一种医用注塑管注塑模具顶推脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械生产相关技术领域，具体为一种医用注塑管注塑模具顶推脱模机构。


背景技术：

2.医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件，而注射管在生产时都是采用模具注塑，而传统的注塑模具其结构较为简单，其模具中产品成型较慢，而且其脱模较为麻烦，为此，本实用新型提出一种医用注塑管注塑模具顶推脱模机构用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种医用注塑管注塑模具顶推脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用注塑管注塑模具顶推脱模机构，包括模具座、脱模板、安装板和顶推杆，所述模具座为固定设置，且模具座上开设有第一注塑槽和第二注塑槽，其第一注塑槽通过注塑液添加腔与注塑液添加管道相连接，其注塑液添加管道的另一端与注塑设备相连接，所述顶推杆由第一杆体和第二杆体组合构成，且顶推杆为通过第一杆体固定安装在安装板上，所述脱模板上开设有通孔，所述脱模板通过第一驱动结构进行驱动，所述安装板为通过第二驱动结构进行驱动。
5.优选的，所述注塑液添加管道与第一注塑槽为相对应设置，且注塑液添加腔与第一注塑槽、第二注塑槽之间均为错位设置。
6.优选的，所述脱模板上通孔的尺寸与顶推杆上第一杆体的尺寸相吻合，且通孔的设置位置与顶推杆的设置位置相对应，且顶推杆为穿过通孔进行设置。
7.优选的，所述脱模板和安装板驱动至最前端时，其第二杆体的前端与第二注塑槽的前侧壁为相抵设置，且此时，第二杆体的侧壁与第二注塑槽的侧壁之间留有间隙，且第一杆体的侧壁与第一注塑槽的侧壁之间留有间隙，且第一杆体的前端面与第一注塑槽的前侧壁之间留有间隙，且脱模板与模具座为相靠合设置，且脱模板与安装板之间为相靠合设置。
8.优选的，所述顶推杆的第一杆体之中设置有进液管腔、回液管腔、第一连接腔、冷却水循环腔和第二连接腔，所述进液管腔和回液管腔的端部分别一体成型有进液管连接口和回液管连接口，所述进液管连接口通过进液管也冷却水循环系统的供液端相连接，所述回液管连接口为通过回液管与冷却水循环系统的回液端相连接。
9.优选的，所述第一连接腔为截面呈环形的腔体结构，且进液管腔为通过第一连接腔与冷却水循环腔相连通，所述冷却水循环腔为通过第二连接腔与回液管腔相连通。
10.优选的，所述冷却水循环腔为呈螺旋状设置的腔体结构，且冷却水循环腔为围绕回液管腔进行设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置由模具座、脱模板、安装板和顶推杆组合构成的医用注塑管注塑模具顶推脱模机构，从而通过在顶推杆与第一注塑槽、第二注塑槽之间的间隙对注塑管进行成型，并利用热胀冷缩的原理使得注塑管在成型冷却后套合在顶推杆上，并利用脱模板对成型后的注塑管进行脱模，从而提高其脱模效率；
13.2.并通过在顶推杆的第一杆体之中设置进液管腔、回液管腔、第一连接腔、冷却水循环腔和第二连接腔，并通过将其管腔通过进液管、回液管与冷却水循环系统相连接，从而通过冷却水的作用提高注塑管的成型效率，从而提高其装置的整体生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型模具座半剖视图；
16.图3为图2中a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型顶推杆半剖视图；
18.图5为本实用新型脱模板结构示意图。
19.图中：模具座1、脱模板2、安装板3、顶推杆4、第一注塑槽5、第二注塑槽6、第一杆体7、第二杆体8、通孔9、注塑液添加管道10、进液管腔11、回液管腔12、第一连接腔13、冷却水循环腔14、第二连接腔15、进液管连接口16、回液管连接口17。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种医用注塑管注塑模具顶推脱模机构，包括模具座1、脱模板2、安装板3和顶推杆4，模具座1为固定设置，且模具座1上开设有第一注塑槽5和第二注塑槽6，其第一注塑槽5通过注塑液添加腔与注塑液添加管道10相连接，其注塑液添加管道10的另一端与注塑设备相连接，顶推杆4由第一杆体7和第二杆体8组合构成，且顶推杆4为通过第一杆体7固定安装在安装板3上，脱模板2上开设有通孔9，脱模板2通过第一驱动结构进行驱动，安装板3为通过第二驱动结构进行驱动，通过设置由模具座1、脱模板2、安装板3和顶推杆4组合构成的医用注塑管注塑模具顶推脱模机构，从而通过在顶推杆4与第一注塑槽5、第二注塑槽6之间的间隙对注塑管进行成型，并利用热胀冷缩的原理使得注塑管在成型冷却后套合在顶推杆4上，并利用脱模板2对成型后的注塑管进行脱模，从而提高其脱模效率。
22.注塑液添加管道10与第一注塑槽5为相对应设置，且注塑液添加腔与第一注塑槽5、第二注塑槽6之间均为错位设置；
23.脱模板2上通孔9的尺寸与顶推杆4上第一杆体7的尺寸相吻合，且通孔9的设置位置与顶推杆4的设置位置相对应，且顶推杆4为穿过通孔9进行设置；
24.脱模板2和安装板3驱动至最前端时，其第二杆体8的前端与第二注塑槽6的前侧壁为相抵设置，且此时，第二杆体8的侧壁与第二注塑槽6的侧壁之间留有间隙，且第一杆体7
的侧壁与第一注塑槽5的侧壁之间留有间隙，且第一杆体7的前端面与第一注塑槽5的前侧壁之间留有间隙，且脱模板2与模具座1为相靠合设置，且脱模板2与安装板3之间为相靠合设置；
25.顶推杆4的第一杆体7之中设置有进液管腔11、回液管腔12、第一连接腔13、冷却水循环腔14和第二连接腔15，进液管腔11和回液管腔12的端部分别一体成型有进液管连接口16和回液管连接口17，进液管连接口16通过进液管也冷却水循环系统的供液端相连接，回液管连接口17为通过回液管与冷却水循环系统的回液端相连接；
26.第一连接腔13为截面呈环形的腔体结构，且进液管腔11为通过第一连接腔13与冷却水循环腔14相连通，冷却水循环腔14为通过第二连接腔15与回液管腔12相连通，通过在顶推杆4的第一杆体7之中设置进液管腔11、回液管腔12、第一连接腔13、冷却水循环腔14和第二连接腔15，并通过将其管腔通过进液管、回液管与冷却水循环系统相连接，从而通过冷却水的作用提高注塑管的成型效率，从而提高其装置的整体生产效率；
27.冷却水循环腔14为呈螺旋状设置的腔体结构，且冷却水循环腔14为围绕回液管腔12进行设置，通过设置螺旋状的冷却水循环腔14，从而有效提高其整体的换热效率；
28.工作原理：通过设置由模具座1、脱模板2、安装板3和顶推杆4组合构成的医用注塑管注塑模具顶推脱模机构，从而通过在顶推杆4与第一注塑槽5、第二注塑槽6之间的间隙对注塑管进行成型，并利用热胀冷缩的原理使得注塑管在成型冷却后套合在顶推杆4上，并利用脱模板2对成型后的注塑管进行脱模，从而提高其脱模效率，并通过在顶推杆4的第一杆体7之中设置进液管腔11、回液管腔12、第一连接腔13、冷却水循环腔14和第二连接腔15，并通过将其管腔通过进液管、回液管与冷却水循环系统相连接，从而通过冷却水的作用提高注塑管的成型效率，从而提高其装置的整体生产效率，实际使用时，当第一驱动结构、第二驱动结构驱动脱模板2、安装板3运动至最前端时，注塑设备将注塑液添挤压进入至注塑槽之中，当注塑完成之后，然后冷却水循环系统启动，从而通过冷却水循环系统对注塑槽之中的注塑液进行冷却成型，在其定型完成之后，第一驱动结构、第二驱动结构驱动脱模板2、安装板3向后运动，当顶推杆4与注塑槽完全脱离之后，第一驱动结构停止，但第二驱动结构继续运动，从而通过脱模板2完成对成型的注塑管进行脱模。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。