垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺的制作方法

垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺
所属技术领域
1.本发明涉到的是一种垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺。尤其 适用于城市、村镇家家户户生活垃圾，对垃圾塑料及可燃物切割回收焚烧，对焚烧产生的 烟气，降温、除尘、脱硝、脱硫、对有害气体颗粒物蒸汽吸附净化，以及对垃圾塑料及可 燃物焚烧热能再利用涉及到的装置。


背景技术：

2.家家户户都在产生垃圾，由于居民生活习惯，常常把各种废弃物用塑料袋进行包裹， 特别是用垃圾塑料袋包裹的厨房残留物，这给垃圾塑料回收与利用增加了非常大的难度与 成本。目前对垃圾塑料及可燃物分类回收处理方法：主要对垃圾进行整体性粉碎，大量的 塑料被粉碎成小碎块，小块塑料在筛选过程中，常常被分离出去无法回收。特别是垃圾中 的沙石、砖瓦石块、玻璃瓶子，对机器设备造成了严重破坏。对垃圾整体性粉碎，使垃圾 塑料及可燃物表面大量粘连厨房残留物，不但大幅度增加了塑料含水量及油污杂质，使筛 选工作加大了负荷与成本，又增加了焚烧难度。另外焚烧垃圾产生热量没有充分利用，失 去了垃圾塑料再利用机会，又增加了碳排放量。另一方面在焚烧垃圾过程中，能产生大量 的有害气体。目前焚烧垃圾对烟气脱硝、脱硫、除尘涉及到的装置，效果不理想运行成本 高。


技术实现要素：

3.为了改变现有技术存在的不足，本发明提供一种垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一 体化热能再利用工艺。涉及到的装置包括有：(1)机械智能化线性切割垃圾塑料袋包裹 与滚筒分选垃圾塑料回收联合装置；(2)垃圾预热干燥焚烧烟气蒸汽净化气相脱硝脱硫 一体化热能再利用装置；(3)水体降温液相脱硫蒸汽净化烟气颗粒物装置；(4)锥形过 虑体除尘离心力脱水装置；(5)无氧热熔垃圾塑料压制砖瓦建筑材料热能再利用装置；(6) 无氧裂解垃圾塑料转换重油热能再利用装置。
4.垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺涉及到的(1)机械智能化 线性切割垃圾塑料袋包裹与滚筒联合回收装置涉及到的内容：
5.包括有：滚筒、固定夹套、固定螺栓、推拉杆、动力钢锯片、固定钢锯片、扭力弹簧 连杆转动轴、连接轴、浮动轮、风机、加料口、护板。
6.其特征在于：滚筒前端设置加料口，在料口下端，设置固定钢锯片切割刀具，固定钢 锯片切割刀具与扭力弹簧连杆转动轴连接，固定钢锯片上下设置有护板；推拉杆设置在滚 筒内壁夹套内，在推拉杆固定夹套上，设置有推拉杆固定螺栓，在滚筒内壁上，平行设置 两个对等动力钢锯片，在滚筒两端底部设置有浮动轮，滚筒设置了一个倾斜角。
7.垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺涉及到的(1)机械智能化线 性切割垃圾塑料袋包裹与滚筒联合回收装置其解决技术问题所采取的技术方案：
8.为了能顺利的将垃圾塑料袋打开，将各种废弃物从塑料袋包裹里散落出来，特别
是针 对不需要切割粉碎的砖瓦石块、玻璃瓶子。本发明采取了一种线性切割垃圾塑料袋装置， 将切割垃圾塑料与分选回收垃圾塑料设置为一体。为了防止垃圾缠绕机器设备、特别是解 决垃圾中的碎石、砖瓦、玻璃瓶子，坚硬物体等难题。在切割刀具上，设置了一种机械自 动躲避装置，当刀具在切割这些坚硬物体时，能产生自动躲避能力。为了达到刀具自动躲 避能力，将切割刀具设置在滚筒进料口端，借用滚筒在分选回收垃圾塑料时产生的旋转动 力，在滚筒壁上设置了推拉杆与钢锯片，利用设置的钢锯片、推拉杆带动垃圾塑料袋完成 线性切割任务。将钢锯片设置为双排并列结构，增加了刀具切割抗破坏能力，更好的带动 垃圾塑料袋完成线性切割任务。利用在滚筒设置的固定钢锯片对垃圾表面进行线性切割， 通过对垃圾塑料袋的切割，将袋内的废弃物散落出来，完成分类回收任务。当垃圾塑料袋 被推拉杆、钢锯片带动出来后，完成切割后的垃圾塑料，随着滚筒的转动，垃圾塑料在重 力的做用下，从推拉杆与钢锯片上不断自动滑落下来时，风力将垃圾塑料吹走回收，其它 重物的垃圾，通过滚筒筛选分类回收。用于切割塑料袋的固定钢锯片刀具，安装在一个轴 上，在轴两端，设置了连杆与扭力弹簧同轴形成固定活动连接。当推拉杆、钢锯片把垃圾 从固定钢锯片下面推拉出来时，如果固定钢锯片刀具碰到了坚硬物体时，在钢锯片刀具上， 就产生了一种向上的推力，当推力大于在钢锯片设置的扭力弹簧与连杆上扭力时，固定钢 锯片带动连杆向上抬起，让坚硬物体通过后，固定钢锯片在扭力弹簧与重力的作用下，又 回到原位，继续完成垃圾切割任务。设置的切割刀具实现了机械智能化躲避坚硬物体能力， 防止了坚硬物体对机械装置造成破坏。当切割刀具遇到不需要切割的碎石、砖瓦、玻璃瓶 子坚硬物体时，刀具之间设定的距离，也能让这些不用切割的物体，可以通过设定的间距 放走坚硬物体。为了充分利用钢锯片刀具锐角切割面的作用，在钢锯片转动轴上设置了摩 擦片，钢锯片在完成切割任务时，在垃圾拖动下可以产生转动，将锐角显露出来增加切割 效率，提高刀具使用寿命，又能防止垃圾缠绕或包裹刀具锐角。设置的钢锯片切割刀具， 可以根据每个钢锯片磨损成度进行便换，在滚筒上设置推杆，可以通过调整在推杆固定夹 套设置的螺栓，对每个推杆进行维修或更换。
9.垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺涉及到的(1)机械智能 化线性切割垃圾塑料袋包裹与滚筒联合回收装置具有突出优点及有益显著效果。
10.1、所用的钢锯片刀具、推拉杆、不用另行制造与加工，大幅度的降低了制造成本， 钢锯片是用来切割钢铁材料工具，具有很强的坚韧性，耐磨损、使用寿命长。2、利用钢 锯片锐角对废旧塑料表面进行线性切割。利用刀具锐角最小接触面积，对物体表面能产生 强大穿透力。大幅度减少了切割摩擦阻力，节省了电机功率。降低了生产成本。比立体性 切割粉碎，节省了百分之六十以上成本与电能。3、线性切割保持了废弃杂物的完整性， 特别是厨房残留物垃圾。垃圾实施线性切割，对于垃圾后续筛选、裂解气化提供了优势条 件。大幅减少了筛选、热解气化后续工作不必要的负荷，降低了垃圾塑料含水量。4、 线性切割能产生大的切割力，省时省力，工作效率得到大幅度提高，线性切割机械结构简 单，制造容易，使用寿命长。5、采用线性切割，刀具相互有充足的空间，减小了运动阻 力，刀具直线运动，解决了垃圾缠绕难题，提高的切割工作效率。6、设置的刀具，对不 需要切割坚硬物体可以自动躲避，实现了一种机械智能化保护机器设备能力，提高了设备 使用寿命、使切割效率得到大幅提高。7、通过刀具之间设定的距离，切割垃圾时设备不 会产生挤压力，又能使碎砖碎石玻璃瓶顺利通过切割装置，防止了坚硬物体对切割装置造 成破坏。8、利用在滚筒上设
置推拉杆与钢锯片配合，使垃圾分选切割一体化，大幅度节 约了机械制造成本，结构极其简单，制造容易、功率损失小，耐磨损、抗疲劳、使用寿命 长。9、设置的切割钢锯片、推拉杆可以随时随地进行调整更换，维修方便、节约成本， 大幅度降低了能耗。
11.垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺涉及到的(2)垃圾预热干 燥焚烧烟气蒸汽净化气相脱硝脱硫一体化热能再利用装置涉及到的内容：
12.包括有：焚烧烧炉加料口、自动翻转盖板、自动控制翻转盖板装置、翻转挡板、自动 控制翻转挡板装置、高温气体加热通道、还原剂加热器、蒸汽加热器、蒸汽管道、水蒸汽 出口、气态氨管道、气态氨出口、蒸汽控制阀门、蒸汽水箱、氨液体控制阀门、氨液体水 箱、吊框自动加料控制装置、吊框、吊框网排、翻转轴、吊框翻转连杆、绳索、套环、炉 门、风扇、助燃气体管道、气体控制阀门、u形炉排、焚烧炉体、热能再利用装置、高温 气体通道。
13.其特征在于：在焚烧烧炉上端设置加料斗，加料斗上端设置有自动翻转盖板装置；在 自动翻转盖板装置上设置有电机，在电机传动轴上设置翻转盖板；在加料口下端，设置自 动翻转挡板装置，在自动翻转挡板装置上，设置有电机，在电机传动轴上设置了翻转挡板； 在炉体上方设置多层吊框，吊框由两个对应网排组成；网排利用钢管或钢筋组合而成，在 吊框网排两端设置有翻转轴；在翻转轴上，设置有吊框翻转连杆，吊框翻转连杆安装在焚 烧炉体外侧；在吊框两面设置的翻转连杆上，通过绳索将两个翻转连杆相连接，在绳索中 间位置，设置一个套环，套环与电动机凹轮上的绳索连接；在焚烧炉体下方设置有u形 炉排，在u形炉排下方设置有引风管道及气体控制阀门，在u形炉排对应位置设置有炉 门；还原剂加热器与水蒸汽加热器，设置在高温气体通道内；还原剂加热器与水蒸汽加热 器，均由排管组成；还原剂气态氨出口，设置在高温气体通道烟气出口与焚烧炉底部；水 蒸汽出口，设置在焚烧炉底部与热能再利用装置后面烟气管道内，在烟气管道内设置的水 蒸汽出口前面设置有风扇；氨水液体箱与蒸汽水体厢，设置在高温气体通道上方位置，在 氨水液体厢与蒸汽水厢管道上，设置有液体流量控制阀门装置；在高温气体通道出口位置， 设置有温度测量仪，高温气体通道内，设置有热能再利用装置。
14.垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺涉及到的(2)垃圾预热 干燥焚烧烟气蒸汽净化气相脱硝脱硫一体化热能再利用装置其解决技术问题所采取的技 术方案：
15.为了垃圾可燃物热能再利用。特别是将含水量高的垃圾可燃物完成高温焚烧，在炉体 上方位置设置了多层吊框，将含水量高的垃圾可燃物装入吊框内，利用焚烧垃圾产生的热 量，使装在吊框内的垃圾可燃物，水分得到快速蒸发、让可燃物得到高温预热。当吊框内 的垃圾可燃物完成预热干燥后，再投入炉体燃烧区域完成焚烧。吊框的设置，解决了垃圾 可燃物含水量高难题。特别是设置在最下一层距离火焰最近的吊框，当最下一层吊框内的 垃圾可燃物受到高温后，即将要达到燃烧程度时，将电源信号输入到吊框自动卸料装置， 将控制翻转连杆的绳索放下，吊框内的垃圾可燃物，在自身重力作用下，自动掉入u形 炉排上，当垃圾塑料放入u形炉排上时，立即就能产生燃烧。在吊框轴上，炉体外设置 的翻转连杆，起到杠杆控制作用。根据垃圾可燃物以塑料为主。塑料为碳氢化合物，燃烧 分为二个阶段，在200度左右时为挥发阶段，这一阶段主要是脱链解聚反应，放出大量 热量，约燃烧在500左右度时，失重率达到99％基本完成燃烧。碳氢化合物没有固定碳。 只有挥发分，燃烧阶段和燃尽阶段。因此当塑料完成燃烧后，也就立刻失去了热源，难以 形成高温度能
力。为了解决垃圾可燃物可持续燃烧，增加积温能力。在焚烧炉底部，设置 u形炉排为组合体。u形炉排一方面增加了焚烧透气面积；比平面炉排增加透气面积50％ 以上。另一方面u形炉排结构，使垃圾可燃物相互聚集。火焰之间能相互形成辐射，生 成高温形成积温。u形炉排结构，弥补了垃圾可燃物没有固定碳的问题。u形炉排结构， 为垃圾可燃物连续燃烧提供了条件。u形炉排透气量大，为提供垃圾可燃物富氧燃烧提供 保证。当垃圾塑料在富氧条件下燃烧时，一是可减少二恶英的生成。二是高温可以分解垃 圾腐败有机物气体成分。垃圾可燃物在高温、富氧条件下燃烧时，能有效减少了二氧化硫 的生成。当烟气出口温度达到850度以上时，又防止了二恶英，在燃烧后期合成。为了控 制好炉体温度情况，在炉体内不同位置，设置了温度监测仪，为垃圾焚烧控制提供数据。 由于垃圾可燃物，采用了在富氧条件下燃烧。因此烟气就大幅度增加了氮氧化物成分。为 了解决这一以难题，烟气脱硝脱硫，在不使用催化剂的情况下，采用了选择催化还原法。 还原剂：氨、尿素。其优点是：没有二次污染，为无毒无污染的氮气和水。用氨法又能将 烟气中二氧化硫脱去。以往用氨法脱硝，选择在850度到1200度高温窗口，将氨水液体 雾化后与烟气混合。采取这种脱硝方法，只能将氮氧化物还原50％到60％的效果。为了 解决以往脱硝方法效率低下问题：一是将还原剂(氨水、尿素液体)液体，通过加热器加 热方法，将液氨转换为气态氨与水蒸汽。二是利用气态氨与水蒸汽，对垃圾焚烧采取二段 法脱硝措施。将还原剂加热器设置在高温气体通道内，还原剂加热器为排管结构。为了从 源头上遏制垃圾焚烧产生过多氮氧化物与二氧化硫。第一段氨法采用了，将还原剂(气态 氨与蒸汽)出口，设置在u形炉排下底部，让气态氨与水蒸汽进入垃圾燃烧区域，让气态 氨还原剂与水蒸汽与垃圾焚烧同步进行。当气态氨还原剂与垃圾焚烧同步进行时，让还原 剂从垃圾焚烧源头上，对氮氧化物的生成同步进行捕获。让还原剂与蒸汽，在第一时间内 就加入垃圾燃烧每一个过程。当大量的水蒸汽与氨气进入垃圾塑料燃烧区域时，从源头上 就遏制了氮氧化物与二氧化硫生成条件。让氨汽与水蒸汽一同进入垃圾燃烧高温区域的办 法，使还原剂在高温条件下，气相氨与氮氧化物形成快速反应，提高了氨(尿素)利用效 率。为了解决垃圾富氧焚烧，氮氧化物占烟气比例高的问题，(70％到80％)。为了更好 提高氨法脱硝效率，采用了二段脱硝法措施。将第二道还原剂出口，设置在了焚烧炉高温 气体出口位置。在焚烧炉烟气出口端，又设置了一道气态氨还原剂出口。当炉体内的烟气 集中在烟气出口时，利用气态氨再次与烟气内氮氧化物形成还原反应。当烟气经过二次脱 硝后，使烟气脱硝效率得到了大幅度提高，烟气中的氮氧化物基本上得到还原。利用气态 氨(尿素)二段法脱硝措施，有效解决了氨法液相脱硝效率低下问题，使氨法脱硝达到了 最佳效果。利用氨法还原氮氧化物方法，为蒸汽除尘提供了有利方便条件。在焚烧垃圾过 程中，还原剂与水蒸汽加入，为防止二恶英的生成起到了关键性作用。特别在焚烧炉烟气 出口位置，设置的还原剂出口，有效防止了二恶英的二次合成。将脱硝脱硫液体厢与蒸汽 水箱，设置在了高温气体通道上方位置。脱硝脱硫液体(氨水、尿素)箱与蒸汽水箱在不 用外力的情况下，通过控制阀门让氨水液体(尿素液体)自动进入加热器生成气态氨与水 蒸汽。胺(尿素)与水的的配比，是根据在烟气管道后端设置的氮氧化物监测仪反馈的数 据。在高温气体通道内设置的水蒸汽加热器，充分利用了焚烧垃圾热量，利用水蒸汽除尘， 能使烟气颗粒物，达到无差别净化目的。为了不影响到氨法脱硝脱硫，水蒸汽出口设置在 了高温气体通道后端，为了使水蒸汽与烟气得到充分混合，在水蒸汽出口位置设置了风扇， 风扇在烟气带动下自动旋转，使烟气与蒸汽达到混合。为了完善
炉体在焚烧初始阶段，烟 气得到净化。在还原剂加热器、水蒸汽加热器，设置了临时加热装置，完成炉体初始阶段 燃烧产生烟气除尘、脱硝脱硫任务。
16.垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺涉及到的(2)垃圾预热干 燥焚烧烟气蒸汽净化气相脱硝脱硫一体化热能再利用装置，所具有突出优点及有益显著 效果。
17.1、利用炉体上方空间设置多层多组吊框，将含水量高的垃圾可燃物装入吊框，让 垃圾可燃物焚烧之前，事先在炉体内预热干燥方式，使得垃圾塑料及可燃物含水量、含杂 质量不在是难题得到彻底解决。2、通过吊框在焚烧炉内有次序加料方式，使得垃圾塑料 及可燃物在炉体内，燃烧效果达到良性循环，使垃圾可燃物燃烧产生的热能，达到了最佳 理想效果。为提供蒸汽发电、锅炉取暖、垃圾塑料转换为重油、垃圾塑料热熔砖瓦建筑材 料，热能得到了充分再利用。3、焚烧炉加料口设置在炉体上方位置，采用自动加料控制 装置，烟气防止泄露措施，减小了工作人员的劳动强度。实现了一种自动化能力，大幅度 节约了劳动力与成本。4、设置多层多组吊框，有次序的投料方式，当垃圾可燃物即将达 到燃烧状态，在投入的加料方式，为提高焚烧垃圾可燃物，持续燃烧生成高温，达到了一 种最佳理想效果。5、通过在炉底设置引风管道、阀门控制进风量，通过引风与豉风，为 垃圾焚烧所需要的氧气提供有利条件。6、u形炉排的设置，比平面炉体增加了50％以上 的透气面积，大幅度提高了焚烧效率，u形炉排的设置结构，符合了塑料燃烧时由固体， 转化为液体燃烧时，挥发阶段与燃尽阶段的二个特点。即防止了垃圾塑料，在燃烧时温度 低的情况下，液体容易产生堆积现象。又解决了垃圾塑料在燃烧时所需要的透气问题。u 形炉排的设，可促使垃圾塑料及可燃物，在富氧条件下完成燃烧任务，为热能再利用奠定 了基础。7、u形炉排的设置结构，可将松散的垃圾塑料相互聚集，产生的火焰相互辐射， 为塑料可持续燃烧提供了条件。u形炉排结构，弥补了垃圾塑料及可燃物在没有固定碳， 自身形成不了稳定热源的情况下，解决了塑料可持续性燃问题题。u形炉排使垃圾可燃物 始终处于在高温状态下完成焚烧任务，为防止二恶英的生成起到了关键性做用。8、针对 垃圾富氧焚烧，氮氧化物增多的问题，为了提高氨法脱硝效率低下问题，采取了利用焚烧 垃圾自身产生的热量，将液态氨通过加热方式，转化为气态氨与水蒸汽。利用气相氨与水 蒸汽，对烟气脱硝采取了二段法技术方案。在无催化剂下，利用气态氨与水蒸汽，从垃圾 焚烧到焚烧结束，气态氨与水蒸汽，在第一时间就对氮氧化物、二氧化硫，全程跟踪全程 捕获。利用气相氨二法段脱硝脱硫方式，脱硝效率达到了大幅度提升。9、氨液体尿素液 体厢，设置在高温气体通道上端，让氨液体自动进入加热器，结构简单、大幅度节省成本。 10、用气态氨与水蒸汽脱硝脱硫的方法，气相氨能与烟气氮氧化物充分混合，氨液得到高 效利用。11、利用气态氨与水蒸汽遏制焚烧垃圾氮氧化物与硫化物方法，特别简单有效 成本低，不发生二次污染。12、在焚烧垃圾过程中，气态氨与水蒸汽参入了垃圾焚烧全过 程。水蒸汽为防止二恶英的生成起到了关键性作用。特别是将还原剂设置在烟气出口位置， 水蒸汽防止了二恶英在垃圾焚烧完成转为烟气后的二次合成机会。13、利用水蒸汽包裹烟 气有害气体与细小颗粒物方法，促使烟气各种小分子结构类型的粉尘、焦油、有害气体表 面产生水体，水体促使烟气细小颗粒物表面积增大、体积增重。利用水体裹挟烟气方法， 使烟气所有颗粒物，达到无差别清除目的。14、利用炉体自身热量，将水转换为水蒸汽 除尘，成本小，节约用水，蒸汽除尘方法，模仿了烟气在自然状态下的一种净化方式。15 在还原剂加热器、水蒸汽加热器上，设置的临时加
热装置，使垃圾在初烧状态时，产生的 烟气、脱硝脱硫问题得到了解决。
18.垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺涉及到的(3)水体降温 液相脱硫蒸汽净化烟气颗粒物装置涉及到的内容：
19.包括有：冷却箱、进气口、出气口、水体、冷却水槽、冷却排管、网格拦水板、密 封门、储水池、锥体过虑网、酸碱水体监测仪、水泵、下水口、扭力弹簧合页、挡水板。
20.其特征是：冷却箱设置有进气口与出气口，在冷却箱上端设置冷却水槽，在冷却水 槽下端，设置了冷却管与冷却水槽相通，在冷却管中间位置设置了网格挡水板；在冷却箱 底部设置有下水口，下水口设置有扭力合页与挡水板形成密封连接；在挡水板下面，设置 有储水池，储水池设置有锥体过虑网，在储水池内设置有酸碱水体监测仪，过虑池内还设 置有水泵，水泵上的输出管道，与亚硫酸氨结晶池相连，冷却箱体设置有密封门。
21.垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺涉及到的(3)水体降温液 相脱硫蒸汽净化烟气颗粒物装置，其解决技术问题所采取的技术方案：
22.水是降温最好材料。将冷却管设置在冷却箱体内，当大量的水蒸汽(氨气)，包裹着 烟气各种物体穿过冷却排管时，水蒸汽冷却后，由气体转变为液体。当水蒸汽由气体转换 为液体时，在烟气中所有物体被水体包裹。烟气里的各种物体就会被水体裹挟下来，在冷 却管壁上就形成了水体混合聚集物。被水体裹挟的混合聚集物，不断的进入冷却箱下水口， 当大量的水体聚集到进入冷却箱下水口时，当水体聚集物重量，超过了在下水口设置扭力 弹簧的力量时，水体聚集物将密封挡水板打开进入储水池，储水池设置了多道过虑网，水 体聚集物在储水池进行深层次过虑。为了增加除尘能力，在冷却管之间设置了网格拦水板， 当蒸汽进入网格挡水板时，让烟气(蒸汽)运动速度加快，使水体之间相互碰撞，形成大 的水体方便降落，并将烟气内的胶结物(二氧化硫还原物)阻挡下来。当烟气与蒸汽在冷 却时，气态氨脱硫逐步转变为液态氨脱硫，液态氨为烟气脱硫提供了有利条件。氨法脱硫 从垃圾焚烧到焚烧结束，氨法脱硫参于并跟踪垃圾焚烧整个过程，从气相到液相对so2 进行捕获，使氨法脱硫达了一种最佳效果。当液态氨与so2产生物理吸收和化学反应时， 在水体内形成亚硫酸氨液体。为了将水体内的亚硫酸氨转换为副产品，使烟气中的颗粒物 无害化处理、水体又能得到循环利用。被水体除尘下来混合物进入储水池后，储水池设置 了锥体过虑网，多道锥体过虑网，对水体进行了深层次的过虑。被过虑下来的烟尘颗粒物， 从锥体过虑网倒出来后，方便集中水泥固化处理。过虑后的水体，利用水泵输入亚硫酸氨 氧化池内，利用气泵将空气(氧气)打入亚硫酸氨池内，使亚硫酸氨氧化后，形成硫酸铵 结晶体。剩下的水输入冷却水槽内，补充冷却水槽，被蒸发掉的水体或加入蒸汽加热器循 环使用。在储水池设置的酸碱水体检测仪，为氨法脱硝脱硫，氨液体进入加热器的流量提 供依据。冷却箱体设置有密封门，提供清理冷却管道上及网格挡水板的污物。
23.垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺涉及到的(3)水体降温 液相脱硫蒸汽净化烟气颗粒物装置，具有突出优点及有益显著效果。
24.1、利用水蒸汽清除烟气颗粒物方法，模仿了烟气在自然条件下，得到的一种净化方 式。当蒸汽转换为水体时，水体对烟气所有的颗粒物，做到了无差别化除尘效果，特别在 烟气中的微细颗粒物得到了净化。2、水是降温最好的材料，当烟气与蒸汽穿过降温水管 时，蒸汽受冷后立即转变为水体。当水体裹挟烟气进入网格挡水板时，速度加快，水体之 间产生碰撞，水体与烟气的胶结物在网格挡水板上产生聚集，烟气中的颗粒物，被水体裹 挟
下来，所设置的构件简单、制作成本低、降温速度快，除尘效果显著。3、采用水蒸汽 净化烟气，当水蒸汽冷却时，蒸汽体积快速收缩，可使烟气中所有颗粒物体表面聚集水体， 被水体包裹的颗粒物，在管道风力的作用下，相互产生碰撞形成大的水体，通过冷却管壁 集中后向下流动，方便集中处理。4、利用水蒸汽使烟气中最难处理、对人体有危害作用， 比pm2.5更小的颗粒物，也能得到了非常好的净化。5、氨法脱硫从垃圾焚烧到烟气净化， 全程进行跟踪，从气相到液相全程跟踪捕获so2方法，是一种高效、无能耗的脱硫方式。 6、气液相脱硫反应，反应速率快，吸收剂利用效率高，能保持脱硫效率95
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99％。7、 蒸汽除尘、氨法脱硝脱硫设置为一体化，大幅度节省了成本。8、储水池过虑网设置为锥 体，经过多层过虑材料的深层次过虑后，烟气颗粒物方便集中清理。9储水池通过净化后， 水体内亚硫酸氨液体，利用水泵输入亚硫酸氨氧化池内，通过气泵将空气或氧气打入亚硫 酸氨液体内氧化后，形成副产品硫酸铵结晶体，能源得到了有效利用。10、利用蒸汽除 尘，水体得到了循环利用，没有二次污染，节约了用水。11、在过虑池设置的酸碱水体 检测仪，为氨法脱硝脱硫，氨液体进入加热器的流量提供依据。12、在冷却箱体设置的 密封门，为清理冷却管道与网格挡水板上的污物提供了方便。
25.垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺涉及到的(4)锥形过虑 体除尘离心力脱水装置涉及到的内容：
26.包括有：降温箱、雾化水喷头、折叠板、密封门、除尘筒、圆锥过虑体、气体综合检 测仪、电机传动装置、轴杆、轴承坐、固定架、出水口、扭力弹簧合页、挡水板、过虑储 水池、锥体过虑网、水泵。
27.其特征是：在降温筒入口处，设置有雾化水喷头，在降温箱内，设置了折叠板；在降 温箱体外设置有密封门；除尘筒为圆柱体，在圆柱体内设置了圆锥过虑体，在圆锥过虑体 上设置了绳线过虑材料；圆锥过虑体设置有轴杆，轴杆安装在固定架的轴承坐上；在轴杆 上设置有电机；除尘筒下端，设置有出水口，出水口下端设置有扭力弹簧合页，扭力弹簧 合页与挡水板形成密封连接；在挡水板下面，设置有过虑储水池，过虑储水池设置有锥体 过虑网，池内设置有水泵，水泵设置的输出管道与亚硫酸氨结晶池装置相连。在除尘筒烟 气出口位置，设置气体综合检测仪。
28.垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺涉及到的(4)锥形过虑 体除尘离心力脱水装置，其解决技术问题所采取的技术方案：
29.为了烟气得到更好的净化，设置了降温箱，在降温箱入口处，设置了雾化水喷头。 通过水雾化，将烟气温度降低，使蒸汽快速转换为水体。在降温箱内，设置了折叠板，当 水体包裹着烟气颗粒物进入折叠板时，水体在折叠板的折射面上形成撞击，在经过折射角 时，产生涡流。水体聚集物与烟气胶体，被涡流阻拦下来。为了更好的将烟气颗粒物得到 净化，设置了圆锥过虑体装置；在锥形体上，设置了绳线过虑材料。当绳线相互缠绕在锥 形体上时，绳线与绳线之间产生狭小缝隙。当水体裹挟烟气颗粒物，穿过绳线过虑体时， 绳线有很强的吸附水体能力。当绳线吸附水体后，大幅度增强了过虑能力。过虑体采用锥 形体最大程度减少引风机阻力，圆锥体过虑面积，远大于平面过虑面积。为了更好的将烟 气颗粒物与水汽阻拦下来，在锥形过虑体上设置了电机，锥形体在电机的带动下产生旋转。 当锥形过虑体旋转时，水体与烟气颗粒物，在过虑体表面上就产生了相互碰撞，在过虑体 表面上就形成大量水体聚集物，水体聚集物在重力与离心力的作用，甩到除尘筒上，进入 出水
口。当水体聚集物在出水口的重量，超过了扭力弹簧合页扭力时，水体裹挟烟气颗粒 物，打开挡水板，进入过虑储水池。过虑储水池，设置有多层锥体过虑网，当烟气颗粒物 进入锥体过虑网时，烟气颗粒物会集中在锥体尖部，方便集中清理水泥固化。储水池水经 过深层次过虑后，水池内含有的亚硫酸氨水体，利用水泵输入亚硫酸氨结晶为硫酸铵。剩 下的水输入冷却水槽内，补充水槽被蒸发掉的水体或加入蒸汽加热器循环利用。在除尘筒 烟气出口位置，设置气体综合检测仪，为脱硝脱硫提供氨液体，进入加热器流量提供反馈 数据。为了及时清理在除尘箱设置的折叠板上的污物，除尘箱体上设置有密封门。
30.垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺涉及到的(4)锥形过虑体 除尘离心力脱水装置具有突出优点及有益显著效果。
31.1、利用雾化水与蒸汽，对烟气颗粒物进行包裹的方法，使烟气中大、小颗粒物得到 了一种无差别化除尘效果。2、通过折叠板的折射面与折射角形成的涡流，将水体聚集物 与胶液体阻拦下来，气体阻力小、方法简单有效。3、过虑采用锥形体，最大程度增大了 过虑面积，充分利用除尘筒有限空间，减少引风机阻力。4、圆锥形体的设置技术措施， 烟气与水汽运动速度，锥形体可得到减缓，水体聚集物能被绳过虑材料轻松的阻拦下来， 水体与烟气颗粒物，能从锥形过虑体上顺利脱离。5、采用圆锥形体旋转方法，使烟气与 水体在过虑材料上相互产生碰撞，使水体形成聚集，为烟气除尘提升了工作效率。6、圆 锥体旋转稳定性好，产生的离心力，能轻松的将水体与烟气聚集物，从过虑材料上甩掉。 为过虑材料连续完成除尘任务提供了保障。7、当绳线过虑材料吸附水体后，过虑除尘效 果达到了最佳状态，烟气净化效果特别显著。8、在储水池设置的锥体过虑网，水体经过 多层过虑后，过虑出来的烟气颗粒物，聚集在锥体尖部，方便集中处理，水泥完成固化， 无害化处理。9、在水体里的亚硫酸氨液体，用水泵输入亚硫酸氨氧化池内，通过气泵输 入空气(氧气)后形成副产品硫酸铵结晶体，能源得到了再利用。10、剩下的水可用于 补充冷却水槽被蒸发掉的水分，或加入加热器转换为蒸汽，水体得到了循环利用。11、 在冷却箱体设置的密封门，为清理折叠板上的污物提供了方便。12、在除尘筒烟气出口 位置，设置气体综合检测仪，提供加热器控制阀门，进入氨液体流量提供反馈依据。
32.垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺涉及到的(5)无氧热熔 垃圾塑料压制砖瓦建筑材料热能再利用装置涉及到的内容：
33.包括有：垃圾送料装置、加料斗、加料口、转动装置、减速电机、进气口、锥体螺旋 预热挤压机、热能再利用高温室、传动送料装置、模胎、穿针、切割刀具、压制模具、电 机、冲压装置、喷砂料斗、烟气出口、螺旋叶片；
34.其特征在于：锥体螺旋预热挤压机，设置在高温热能利用室内；设置的调速电机传 动装置与锥体螺旋预热挤压机大径端相连接；在锥体螺旋预热挤压机大径端，设置加料口； 锥体螺旋预热挤压机小径端，设置了垃圾塑料及辅助物混合体出口；在垃圾塑料混合体出 口端，设置了送料传动装置，在送料传动装置上方位置，设置有喷砂料斗，在送料传动装 置后面，还设置了压制垃圾塑料混合体砖瓦模具；在模具上方位置，设置有压制垃圾塑料 砖瓦动力装置。
35.垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺涉及到的(5)无氧热熔 垃圾塑料压制砖瓦建筑材料热能再利用装置其解决技术问题所采取的技术方案：
36.为了充分利用垃圾塑料产生的热能，又能将一部分垃圾塑料转换成砖瓦建筑材
料。 为了达到垃圾塑料压制为砖瓦建筑材料有足够的强度，在垃圾塑料中加入了砂石等辅助材 料。为了熔化垃圾塑料不产生有害物质，在无氧的条件下把垃圾塑料热熔解为液体状态做 为粘合济，将砂石辅助材料与液体垃圾塑料混合相互形成牢固连接。将锥形螺旋预热挤压 机放入高温气体通道，使锥形螺旋预热挤压机内部产生热量，当松散的塑料及辅助料进入 锥形螺旋预热挤压机时，垃圾塑料及辅助砂石在温度的作用下，垃圾塑料由固体转化为液 体。通过锥形螺旋预热挤压机螺旋叶片，使塑料液体与辅助砂石得到了充分搅拌产生混合， 使塑料液体与辅助砂石相互之间形成了胶结状态。随着垃圾塑料在锥形螺旋预热挤压机内 部体积的减小，而挤压机设置的锥形螺旋叶片体积也随之减小。当垃圾塑料及辅助料被螺 旋预热挤压机向前推动时，内部的产生的空气也会自动向后移动排出，当垃圾塑料液体与 辅助砂石从锥形预热螺旋挤压机挤压出来时，为了防止在压制砖表面产生光滑现象，以及 让其表面产生整体化，在出口端设置了喷砂料斗，对垃圾塑料液体表面喷涂砂立。当混合 体完成表面喷涂砂后，在送料传动装置的带动下，混合体进入模具内，设置的动力装置完 成对垃圾塑料进行压制，在压制模具上设置有穿针，一方面穿针将半液垃圾塑料内部空气 释放出来，另一方通过穿针在砖体上形成的孔洞，方便砖与砖之间灰浆相互粘结。
37.垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺涉及到的(5)无氧热熔 垃圾塑料压制砖瓦建筑材料热能再利用装置具有突出优点及有益显著效果。
38.1、利用焚烧垃圾产生的热能，再将垃圾塑料热熔压制砖瓦建筑材料比普通砖瓦，大 幅度提高了强度，实现了垃圾塑料再利用价值。2、采用锥形预热螺旋挤压机，能使垃圾 塑料在无氧的条件下转变为液体，在螺旋挤压机的搅拌下塑料液体与砂石辅助材料得到了 充分混合与胶结，压制出来的砖瓦，呈现出一种高密度，高强度，并具有非常好的耐腐蚀 性。3、利用垃圾塑料压制出来的砖瓦，增添一种新的建筑材料，实现了垃圾塑料再利用 价值。4、在砖表面喷涂砂石，方便砖与砖之间灰浆相互胶结，又增加了砖的美观性，又 大幅度减少了垃圾塑料焚烧量。
39.垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺涉及到的(6)无氧裂解垃 圾塑料转换重油热能再利用装置内容；
40.包括有：高温气体通道、加料口、加料斗、调速电机、传动轮、锥体螺旋预热挤压 机、阻气筒与液体出口、裂解筒、螺旋刮板、蒸气输入电磁阀门、油气输出管道、温度 控制器、蒸汽加热器、水体输入阀门、螺旋密封排料机、挡板、扭力弹簧合页、传动轴、 液体出口、油气输入出管道、可燃气体回流管道、储油罐、冷凝装置。
41.其特征是：锥体螺旋预热挤压机，设置在高温气体通道内，锥体螺旋预热挤压机设置 有传动装置；加料斗与加料口，设置在锥形螺旋预热挤压机大径端；锥体螺旋预热挤压机 小径端塑料液体出口；在塑料液体出口端设置有阻气筒，阻气筒与裂解筒连接；裂解筒设 置有温渡自动控制电源开关，电源开关输出的电源信号与蒸气输入口电磁控制阀门连接； 裂解筒分内筒与外筒；在裂解筒设置的外筒上，有大小不等的孔洞及加固条；内筒为密封 筒，内部设置有传动轴，在传动轴上设置有调速电机，调速电机传动轴上设置有拱形螺旋 刮板；裂解筒内设置的油汽管道与冷凝器相连，冷凝器重油管道与储藏缸罐连接。在重油 管道上设置了可燃气体返回管道与燃烧炉连接；在裂解筒一端设置有废料筒，在废料筒下 端，设置有螺旋密封排料机；在密封排料机出口位置，设置有扭力弹簧合页与挡板形成密 封连接；在高温气体通道内还设置有蒸汽加热器，水体输入阀门与加热器相连接，加热
使垃圾塑料，在裂解筒快速气化，提高了垃圾塑料转换油汽效率，又能将气化后的废料自 动分离。3、设置的密封螺旋排料装置，在出口端设置了密封挡板与扭力弹簧合页连接， 防止了空气进入裂解筒，实现了一种自动化排除废料装置，为无氧裂解垃圾塑料转换重油 提供了条件。4、裂解筒采用内筒与外筒的设计，为提供裂解筒表面温度均衡的同时，又 保证了内筒形体稳固，使拱形螺旋刮板顺利完成塑料液体气化创造了条件。热得到了充分 利用，加速垃圾塑料在裂解筒内的转换为油气，提高了垃圾气化效率。5、利用温度控制 开关，使裂解筒温度有了自动化控制能力，利用蒸气调节裂解筒温度与压力，蒸汽对油汽 又起到了催化作用，使油气快速离开高温区域，提高了油汽质量。6、在高温气体通道， 设置排管加热器，为解决裂解筒所需要的蒸汽，提供了方便条件。方法简单，节约成本。 7、利用调速电机控制垃圾塑料，在裂解筒内转换油气，需要达到的时间，提高了垃圾塑 料转换油气回收率。8、垃圾塑料在转换重油过程中，从加料到排出废料，实现了自动化 控制。
46.垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺涉及到的各装置附图说明
47.图1机械智能化线性切割垃圾塑料袋包裹与滚筒分选垃圾塑料回收联合装置工作原 理示意图。
48.图2垃圾预热干燥焚烧烟气蒸汽净化气相脱硝脱硫一体化热能再利用装置工作原 理示意图。
49.图3水体降温液相脱硫蒸汽净化烟气颗粒物装置工作原理示意图。
50.图4锥形过虑体除尘离心力脱水装置工作原理示图。
51.图5无氧热熔垃圾塑料压制砖瓦建筑材料热能再利用装置。
52.图6无氧裂解垃圾塑料转换重油热能再利用装置工作原理示意图。
53.说明书摘要附图：提供图2垃圾预热干燥焚烧烟气蒸汽净化气相脱硝脱硫一体化热 能再利用装置工作原理示意图。
54.垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺涉及到的各装置示意图中 各构件标号说明：
55.附图1中：1滚筒；2推拉杆固定螺栓；3推拉杆固定夹套；4推拉杆；5钢锯片； 6摩擦轴；7垃圾；8连杆；9扭力弹簧转动轴；10钢锯片；11连杆；12扭力弹簧转动 轴；13钢锯片；14护板；15浮动轮；16摩擦轴；17浮动轮；18连接轴。
56.附图2中：1、热能再利用装置；2、蒸汽加热器；3、气态氮出口、4还原剂加热器； 5氨液控制阀门；6蒸汽控制阀门；7水箱；8氨液体水箱；9加料口；10翻转盖板；11 自动控制翻转盖板装置；12自动控制翻转挡板装置；13吊框自动加料控制装置；14翻转 挡板；15绳索；16翻转轴；17吊框翻转连杆；18吊框网排；19吊框网排；20吊框、21 翻转轴；22吊框翻转连杆；23吊框自动加料控制装置；24吊框自动加料控制装置；25 连接环；26翻转轴；27吊框网排；28吊框翻转连杆；29吊框翻转连杆；30吊框网排； 31炉门；32气态氨出口；33水蒸汽出口；34气态氨出口；35风扇；36水蒸汽出口；37 气态氨管道；38气态氨出口；39助燃气体管道；40气体控制阀门；41u形炉排；42焚 烧炉体。
57.附图3中：1、烟气进口；2冷却水槽；3冷却排管进水口；4水体；5烟气出口； 6网格拦水板；7水泵；8密封挡板；9过虑网；10扭力弹簧合页；11冷却管；12储水 池；酸碱液体检测仪。
58.附图4中：1烟气进口，2雾化水喷头；3除尘筒；4电机；5出气口；6气体综合 检测仪；7锥形过虑体；8折叠板；9轴承坐；10轴杆；11固定架；12扭力弹簧合页； 13过虑网；14密封挡板；15储水池。
59.附图5中：1垃圾送料装置；2加料斗；3加料口；4转动装置；5减速电机；6高 温气体进入口；7锥形螺旋挤压机；8高温气体通道；9传动送料装置；10胎模；11穿 针；12切割刀具；13压制模具；14调速电机；15冲压装置；16喷砂料斗；17烟气出 口；18螺旋叶片。
60.附图6中：1储油罐；2冷凝装置；3油气输出管道；4排烟口；5油气输出管道； 6裂解筒；7蒸气输入电磁阀门；8温度控制器；9蒸汽加热器；10高温气体通道；11 水体输入阀门；12调速电机；13螺旋密封排料机；14密封挡板；15扭力弹簧合页；16 螺旋刮板；17传动轴；18阻气筒与液体出口；19锥体螺旋挤压机；20液体出口；21油 气输入出管道；22可燃气体回流管道；23垃圾塑料；24加料口；25加料斗；26传动轮； 27调速电机；28高温气体通道。
61.垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺结合说明书附图1详细说 明机械智能化线性切割垃圾塑料袋包裹与滚筒分选回收垃圾塑料联合装置具体实施方式 及工作原理。
62.在图1所示实施例中：在电机带到下滚筒(1)在浮动轮(15)、浮动轮(17)支承 下顺时针转动，在滚筒壁上设置的推拉杆(4)，钢锯片(13)，将垃圾包裹(7)从钢锯片 (10)到钢锯片(5)推拉出来，当垃圾包裹(7)被推拉杆(4)、钢锯片(13)推拉到钢 锯片刀具(10)时，垃圾包裹表面会受到来自钢锯片刀具(10)切割，钢锯片(10)在摩 擦片转动轴(16)的作用向后缓慢转动，将锐角显露出来，用锐角对垃圾塑料表面进行 切割。当推拉杆(4)、钢锯片(13)带动垃圾包裹经过钢锯片(5)时，垃圾包裹(7)再 次受到钢锯片(5)重复切割，钢锯片(5)通过在摩擦轴(6)缓慢向后运动，不断的将 锐角显露出来，增加切割效率。垃圾包裹(7)经过钢锯片(5)重复切割后，将垃圾袋包 裹的废弃物散落出来，垃圾在推拉拉杆(4)、钢锯片(13)的带动下，随着滚筒(1)的 转动，推杆(4)、钢锯片(13)角度不断的转变为垂直状态，垃圾塑料在重力与鼓风机做 用下，脱离推杆(4)、钢锯片(13)。被切割的垃圾塑料进入滚筒(1)分选回收。当钢锯 片刀具(10)、遇到大型坚硬物体时，在推拉杆(4)、钢锯片(13)的推动下，钢锯片刀 具(10)受到向上阻力大于扭力弹簧连杆转动轴(12)时，扭力弹簧连杆(11)向上抬 起，钢锯片(10)放过不用切割的坚硬物体。当钢锯片刀具(5)、遇到大型坚硬物体时， 在推拉杆(4)、钢锯片(13)推动下，钢锯片刀具(5)受到向上阻力大于扭力弹簧连杆 转动轴(9)时，扭力弹簧连杆(8)向上抬起，钢锯片(5)放过不用切割的坚硬物体。 当碎玻璃瓶子、碎砖瓦、石块通过钢锯片(10)、钢锯片(5)时，由于切割装置采取的是 直线运动方式，玻璃瓶子、碎砖瓦、石块在切割刀具之间设定了距离可以顺向滚筒下面滑 落，滚筒设置有倾斜角，碎玻璃瓶子、碎砖瓦石块会顺着滚筒倾斜角向下滚动，排出筛选 筒外。当推拉杆(4)、钢锯片(13)产生磨损时，将推拉杆更换或是修复。当钢锯片(5)、 钢锯片(10)产生磨损时打开护板(14)，更换或修复。
63.垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺结合说明书附图2详细说 明垃圾预热干燥焚烧烟气蒸汽净化气相脱硝脱硫一体化热能再利用装置，具体实施方式 及工作原理。
64.在图2所示实施例中：在焚烧炉(42)点火之前，还原剂加热器(4)水蒸汽加热 器(2)上设置有临时加热装置，用于蒸汽除尘、氨法脱硝脱硫。当焚烧炉体(42)温度 升高时，
还原加热器(4)、蒸汽加热器(2)停止临时加热任务。转入焚烧炉(42)产生 的高温气体热量，完成还原剂加热(4)与蒸汽加热(2)任务。当向焚烧炉加料口(9) 加料时，将电源信号输入自动控制翻转盖板装置(11)，将密封翻转盖板(10)打开，当 向加料口(9)完成投料时，自动控制翻转盖板装置(11)将密封翻转盖板(10)关闭， 自控制翻转挡板装置(12)将翻转挡板(14)打开，将垃圾塑料及可燃物投入到焚烧炉体 (42)内，当翻转挡板(14)完成投料任务后，翻转挡板(14)自动回复到原来密封位置， 用重复的方法将所有吊框加满料。当吊框(20)内的垃圾燃烧物需要向吊框(23)加料时， 将电源信号输入自动加料控制装置(13)，自动加料控制装置(13)将控制绳索(15)吊 框翻转连杆(22)、吊框翻转连杆(17)放下，吊框网排(18)、吊框网排(19)自动打开， 垃圾燃烧物自动掉入吊框(23)内，吊框(23)以同样的方法将垃圾塑料及可燃物投入吊 框(24)，吊框(24)以同样的方法将垃圾塑料投入u形炉排(41)。当垃圾塑料布满u形 炉排(41)后，将u形炉排(41)上的垃圾塑料点燃，当垃圾塑料及可燃物在u形炉排(41) 引燃时，产生的温度上升，在炉体(42)上方设置吊框内的垃圾塑料及可燃物，受到高温 后水分蒸发并产生热量，当垃圾塑料及可燃物在u形炉排(41)即将完成燃烧时，要及 时将电源信号输入到自动加料控制装置(24)，将吊框(26)垃圾可燃物，投入到u形炉 排(41)。由于在吊框(26)内垃圾燃烧物，已经受到高温已经达到燃烧状态，当遇到u 形炉排(41)火焰时，立即就能产生燃烧形成高温。工作人员可根据各炉门(31)垃圾燃 烧情况，做到及向炉体内延续投料。调整引风管道与气体阀门(40)满足炉体所需要的进 风量。当炉体燃烧时，在高温气体通道设置的还原剂加热器(4)产生热量，将设置在脱 硫脱硝液体厢(8)设置的氨液体控制阀门(5)打开，还原剂加热器(4)将液体氨加热 转换为气态氮与蒸汽混合气体，气态氨与蒸汽混合气体，通过气态氨管道(37)进入u 形炉排(41)底部设置；气态氨出口(38)喷出；同时设置在高温气体通道内的气态氨出 口(3)向烟气喷入气态氨。当焚烧炉燃烧产生温度时，将水厢(7)设置的阀门(6)打 开，让水体输入蒸汽加热器(2)转换为水蒸汽；为了利用蒸汽除尘，水蒸汽出口(36) 设置在了热能再利用装置后端烟气出口管道内，这了水蒸汽与烟气混合，在水蒸汽出口 (36)前面设置了风扇。另一个水蒸汽出口(33)设置在u形炉排(41)底部，一是利 用水蒸气调节炉内温度，二是遏制杜绝垃圾燃烧时产生有割气体生成条件。在高温气体通 道内设置热能再利用装置(1)。
65.垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺结合说明书附图3详细说 明水体降温液相脱硫蒸汽净化烟气颗粒物装置，具体措施方式与工作原理：
66.在图3所示实施例中：当混合气体(蒸汽、气态氨、烟气)从烟气进口(1)进入 冷却箱时，烟气穿过冷却管(11)时，烟气内蒸汽受冷却后，由气体转换为液体，液体 将烟气颗粒物产生凝聚到冷却管(11)壁上，当大量水体在冷却管(11)壁上形成聚集时， 水体包裹着烟气颗粒物进入箱体底部。下面设置的密封挡水板(8)，当水体与颗粒物的重 量，超过了密封挡水板(8)设置的扭力弹簧的力量时，水体颗粒物打开挡水板(8)进入 储水池(12)，在冷却管(11)之间设置了网格拦(6)水板，当蒸汽进入网格挡水板(6) 时，让烟气(蒸汽)运动速度加快，使水体之间相互碰撞，形成大的水体方便降落，并将 烟气内的胶结体阻挡下来。烟气与蒸汽冷却过程，气态氨脱硫逐步转变为液态氨脱硫。在 储水池(12)设置了多层过虑网(9)；储水池(12)通过深层次过虑后，水泵(7)将含 亚流酸液体的水，打入亚硫酸氨氧化池，亚流酸氨通过氧化为副产品，流酸铵结晶体。在 过虑水池(12)内设置有酸碱检测仪(13)，为提供氨液进入加热器流量提供反馈数据。
67.垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺结合说明书附图4详细说 明锥形过虑体除尘离心力脱水装置，具体措施方式与工作原理。
68.在图4所示实施例中：当冷却后的乘除烟气混合体，从烟气入口(1)进入除尘筒 (3)时，雾化水喷头(2)对混合烟气进一步降温，增加烟气含水量。当烟气与水气进入 折叠板(8)时，烟气与水体与折叠板(8)之间产生碰撞，在折叠板(8)折射角处产生 涡流，使水体裹挟着烟气颗粒物形成聚集沉降下来。当烟气与水气混合体，除尘筒(3) 进入由电动机(4)带动的，旋转锥形过虑体(7)时，烟气与水体混合物，在锥形过虑体 (7)设置的绳线上产生碰撞，烟气颗粒物与水体被绳线拦截下来。烟气颗粒物与水体， 在锥形体过虑体(7)离心力作用下，甩到除尘筒(3)壁上。水体混合物进入密封挡水板 (14)，当水体混合物重量超过了扭力弹簧合页的力量时，水体混合物将密封挡板(14) 打开，水体混合物进入储水池(15)，水体混合物经多个过虑网(13)深层次的过虑后， 含有亚硫酸氨水体，通过水泵输入亚硫酸氨氧化池。在除尘筒(3)烟气出口端，设置的 气体综合检测仪(6)，为氨法脱硝脱硫提供依据。
69.垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺结合说明书附图5详细说 明无氧热熔垃圾塑料压制砖瓦建筑材料热能再利用装置具体措施方式与工作原理。
70.在图5所示实施例中：当锥形螺旋挤压机(7)，在高温气体通道内达到热量后，锥形螺旋挤压 机(7)在减速电机(5)的带动下；锥形螺旋挤压机(7)产生旋转。将垃圾塑料(1)及辅助材料， 从加料斗(2)进入加料口(3)时，垃圾塑料(1)及砂石辅助材料，在锥形螺旋挤压机(7)内受热 后，随着螺旋叶片(18)的推动下，由固体转化为液体。当液体塑料与砂石在锥形螺旋挤压机(7) 内形成胶结混合体时，被螺旋叶片(18)推动出来到传动送料装置(9)上；在传动送料装置(9)的 上方，设置有喷砂料斗(16)对胶结物体进行喷涂砂石涂料，当胶结物完成喷涂砂石涂料后，自动进 入到胎模(10)内；冲压装置(15)，冲压装置(15)在调速电机(14)的带动下，利用设置的压制 模具(13)，对塑料胶结物压制为砖瓦建筑材料。
71.垃圾切割预热焚烧蒸汽除尘脱硫硝一体化热能再利用工艺结合说明书附图6详细说 明无氧裂解垃圾塑料转换重油热能再利用装置具体措施方式与工作原理：
72.在图6所示实施例中：锥体螺旋挤压机(19)设置在高温气体通道(28)内，当锥 体螺旋挤压机(19)产生热量时，起动可调速电机(27)在传动装置(26)带动下，锥 体螺旋挤压机(19)旋转，将垃圾塑料(23)加入料斗(24)，当垃圾塑料从入口(25)， 进入锥体螺旋预热挤压机(19)时，锥体螺旋预热挤压机(19)将垃圾塑料不断向前推 动的同时，垃圾塑料由固体转变为液体，由于在锥体螺旋预热挤压机(19)前端，设置 的液体出口小阻气筒(18)，当塑料液体将阻气筒(18)空间全部充填满后，阻气筒(18) 对塑料液体里的空气形成阻力，在塑料液体内的空气无法进入阻气筒(18)，塑料液体在 无空气的情况下进入裂解筒(6)内。当锥体螺旋预热挤压机(19)将塑料液体推入裂解 筒(6)时，拱形螺旋刮板(16)，将塑料液体从裂解筒(6)一侧平涂到另一侧，塑料液 体在高温状态下裂解转换为油气；油气通过油气输出管道(21)、油气输出管道(5)进 入冷凝装置(2)，油汽形成重油液体后进入储油罐(1)。产生的废料同时被拱形刮板(16) 带动到设置的废料筒内，废料筒下端设置有螺旋排料机(13)，当螺旋排料机(13)将废 料推动到密封挡料板(14)时，废料产生的推力大于在密封挡料板(14)设置的扭力弹 簧合页(15)时，废料打开密封挡板(14)，在螺旋排料机(13)密封状态下将废料排出。 工作人员通过检查废料是否转换全部转换为油汽情况，对可调电机
(27)与拱形螺旋刮 板设置的调速电机转速进行调控。当垃圾塑料在裂解筒(6)裂解时，温度自动控制电源 开关(8)将电源信号输出入蒸汽电磁阀门(7)，蒸汽进入裂解筒(6)内，蒸汽促使裂 解筒(6)内部产生压力，对油汽进行催化作用，使油气快速离开裂解筒(6)高温区域， 获取高质量油气，油气通过输送管道(5)、输送管道(21)，进入冷凝装置(2)，不能冷 却为液体的可燃气体，通过可燃气体管道(22)重新返回焚烧炉提供热源。工作人员可 根据螺旋密封排料机(14)，排出的废料情况，对垃圾塑料及可燃物是否达到完全气化程 度进行监控，及时调整在锥体螺旋预热挤压机(19)设置的调速电机(27)与在传动轴 拱形螺旋刮板(16)设置调速电机，对其转动速度进行调整，使垃圾塑料得到完全裂解 后，再向外排出废料，使垃圾塑料转换重油达到最佳效果。