废盐裂解烟气无害化处理方法与流程

1.本发明一般涉及废盐处置领域，尤其涉及一种废盐裂解烟气无害化处理方法。


背景技术：

2.许多企业在精细化工生产过程中，会有固体废盐的产生，如在有机和无机化工产品生产过程中，产生大量的含盐有机物混合废盐，该结晶盐中含有大量的有机或无机杂质，不能作为工业原料盐使用。如果长期堆放会占用大量场地，对生态环境造成严重污染和破坏。目前对固体废盐处理的方法主要为填埋和高温热解法，高温热解法工艺路线短，生产成本低，投资少，且工艺过程符合环保要求，符合目前国内工业废盐回收和资源化利用的产业方向。其中高温热解法过程中有机物热解产生的热解气与大量烟气混合，使热解气难以回收利用只能与烟气一同排放，达不到资源回收的目的，还会造成二次污染，废气是工业废盐处置过程中不可避免的产物，如何无害化处理这些废气是一个很严峻的问题。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种避免二次污染的废盐裂解烟气无害化处理方法。
4.第一方面，本发明的废盐裂解烟气无害化处理方法，包括以下步骤：
5.s10：将废盐裂解烟气送至第一急冷塔中，将第一碱水雾化后喷淋废盐裂解烟气，对废盐裂解烟气进行一次急冷脱销；
6.s20：将经过一次急冷脱销后的废盐裂解烟气送入焚烧炉进行焚烧，焚烧温度为700～800℃；
7.s30：将经过焚烧的废盐裂解烟气送至第二急冷塔中，将第二碱水雾化后喷淋废盐裂解烟气，对废盐裂解烟气进行二次急冷脱销；
8.s40：将经过二次急冷脱销后的废盐裂解烟气顺次通过一级氧化塔、二级氧化塔和电催化氧化塔进行吸附氧化后，达标排放。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，通过第一碱水雾化后喷淋废盐裂解烟气，去除烟气中的二氧化硫和氯化氢；焚烧去除烟气中的vocs；第二碱水雾化后喷淋废盐裂解烟气，去除烟气中的二氧化硫和氯化氢；一级氧化塔和二级氧化塔去除烟气中不能被完全燃烧的氮氧化物；电催化氧化塔将烟气中的水汽全部冷却，实现达标排放，避免二次污染。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本发明的实施例的废盐裂解烟气无害化处理方法的流程示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
13.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
14.本发明的其中一个实施例为，请参考图1，一种废盐裂解烟气无害化处理方法，包括以下步骤：
15.s10：将废盐裂解烟气送至第一急冷塔中，将第一碱水雾化后喷淋废盐裂解烟气，对废盐裂解烟气进行一次急冷脱销，废盐裂解烟气在第一急冷塔内的流速为3.5～4m/s，第一碱水雾化后粒径小于30μm，经过一次急冷脱销后的废盐裂解烟气降温至200℃以下，第一碱水为30％工业液碱。第一碱水雾化后喷淋废盐裂解烟气，使得第一碱水直接与盐裂解烟气进行传质传热，利用盐裂解烟气的热量使喷淋液中水分蒸发，从而使盐裂解烟气在第一急冷塔内迅速降温至200℃以下。烟气中的s02、nh3在第一急冷塔里被喷淋的第一碱水中的h2o吸收，形成亚硫酸为一级处理，so2 h2o＝h2so3，然后经喷淋的第一碱水形成亚硫酸钠和水，然后亚硫酸钠经过塔内氧气形成硫酸钠。第一碱水雾化后粒径小于30μm，保证第一碱水能够与烟气充分接触，提高传质传热效率。废盐裂解烟气在第一急冷塔内的流速为3.5～4m/s，确保废盐裂解烟气中的s02第一碱水完全吸收。
16.s20：将经过一次急冷脱销后的废盐裂解烟气送入焚烧炉进行焚烧，焚烧温度为700～800℃。通过焚烧将废盐裂解烟气中vocs(volatile organic compounds，挥发性有机物)氧化分解成二氧化碳和水。
17.s30：将经过焚烧的废盐裂解烟气送至第二急冷塔中，将第二碱水雾化后喷淋废盐裂解烟气，对废盐裂解烟气进行二次急冷脱销，废盐裂解烟气在第二急冷塔内的流速为3.5～4m/s，第二碱水雾化后粒径小于30μm，经过二次急冷脱销后的废盐裂解烟气降温至200℃以下，第二碱水为30％工业液碱。第二碱水雾化后喷淋废盐裂解烟气，使得第二碱水直接与盐裂解烟气进行传质传热，利用盐裂解烟气的热量使喷淋液中水分蒸发，从而使盐裂解烟气在第二急冷塔内迅速降温至200℃以下。烟气中的s02、nh3在第二急冷塔里被喷淋的第二碱水中的h2o吸收，形成亚硫酸为一级处理，so2 h2o＝h2so3，然后经喷淋的第二碱水形成亚硫酸钠和水，然后亚硫酸钠经过塔内氧气形成硫酸钠。第二碱水雾化后粒径小于30μm，保证第二碱水能够与烟气充分接触，提高传质传热效率。废盐裂解烟气在第二急冷塔内的流速为3.5～4m/s，确保废盐裂解烟气中的s02第二碱水完全吸收。
18.s40：将经过二次急冷脱销后的废盐裂解烟气顺次通过一级氧化塔、二级氧化塔和电催化氧化塔进行吸附氧化后，达标排放。一级氧化塔和二级氧化塔去除废盐裂解烟气中不能被完全燃烧的氮氧化物；电催化氧化塔将烟气中的水汽全部冷却，降低废盐裂解烟气的含湿量，实现达标排放，避免二次污染。
19.进一步的，步骤s20包括：
20.s21：将经过一次急冷脱销后的废盐裂解烟气送入rto蓄热式热力焚烧炉的第一蓄热室进行预热。废盐裂解烟气与第一蓄热室进行热交换，蓄热体被冷却，充分利用蓄热体的热量。通过预热先提升废盐裂解烟气的温度，防止废盐裂解烟气在燃烧室内快速升温形成
闪爆，缩短在燃烧室内的反应时间。
21.s22：将预热后的废盐裂解烟气送入rto蓄热式热力焚烧炉的燃烧室进行焚烧，将焚烧后的废盐裂解烟气进入步骤s30，将焚烧后的高温净化气体送入rto蓄热式热力焚烧炉的第二蓄热室降温排出。废盐裂解烟气中vocs氧化分解成二氧化碳和水，氧化分解获得二氧化碳和水作为高温净化气体送入第二蓄热室内，高温净化气体与蓄热体进行热交换，蓄热体被加热，降温后的高温净化气体被排出。蓄热体在第二蓄热室内吸收热量对高温气体进行降温，蓄热体在第一蓄热室内放出热量对废盐裂解烟气进行预热，实现热能的回收利用，降低了能耗。
22.本发明的又一个实施例为，本实施实例中的监测废盐裂解废气主要为某环保企业废盐裂解后产生的废气，其主要废盐类别繁多，有化工产品废盐、农产品废盐、医药产业废盐等等，其产生废气杂乱，使用本发明废盐裂解烟气无害化处理方法处理废气运行数据如下表1所示：
[0023][0024][0025]
上述表1为应用本发明废盐裂解烟气无害化处理方法处理废气的运行数据。
[0026]
废气排放标准限值如表2所示：
[0027][0028]
上述表2为废气排放标准限值。
[0029]
通过表1中的运行数据对照表2的废气排放标准限值可以看出，废盐裂解产生的废气经过本发明的废盐裂解烟气无害化处理方法处理后，废气氮氧化物、二氧化硫、氯化氢等各项指标均达到标准值以下，符合国家排放标准，且各项数值均很低。
[0030]
本发明的废盐裂解烟气无害化处理方法，工艺完整，有效解决了工业废盐高温裂解后的废气对环境污染的问题，处理过程中不会产生有害物质，不会造成环境的污染，同时将废气中的热量充分利用，实现在资源利用与环境保护的结合。具有处理效果好、项目投资和运行费用低、耐冲击负荷能力强、运行稳定可靠等优点，整个工艺流程简单，操作可实现自动化。废气处理范围广泛，工业废盐裂解出的烟气所含有的化合物几乎都可以处理。净化效率高，高达99％以上，对废气中夹带少量的灰尘，固体颗粒物不敏感。
[0031]
以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。