一种锅炉排污热能回收处理设备的制作方法

1.本发明涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种锅炉排污热能回收处理设备。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，用于将固体燃料、液体燃料、气体燃料中的化学能转变为热能。锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，现有的部分锅炉会将锅炉燃烧所产生的烟气直接排放至外界，不仅会对环境造成污染，还导致热能的浪费，而现有能够对热量进行回收的锅炉，容易导致回收设备堵塞，不利于回收工作的进行，且容易造成回收设备损坏，为此我们提出了一种锅炉排污热能回收处理设备，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种锅炉排污热能回收处理设备，该种锅炉排污热能回收处理设备，回收效果好，且能够避免设备堵塞，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种锅炉排污热能回收处理设备，包括炉体，所述炉体内部设有燃烧原料的燃烧室；
6.所述炉体内部嵌入有回收热能的集气组件，所述燃烧室内壁可拆卸连接有阻隔网，所述阻隔网覆盖集气组件底部避免杂质堵塞集气组件，所述集气组件内部设有避免烟气灰尘排出外界的过滤组件。
7.进一步的，所述集气组件包括集气管、连接管、排气管和连接弯管，所述集气管环绕于燃烧室外围。
8.进一步的，所述排气管位于集气管上方并贯穿出炉体，所述连接管连接于集气管与燃烧室之间，所述连接管设有多根以便提升热能回收效率。
9.进一步的，所述连接弯管一端与集气管连接，所述连接弯管的另一端连接于排气管左侧。
10.进一步的，所述过滤组件包括滤网和滤膜，所述滤网和滤膜位于排气管内部且位于连接弯管上方。
11.进一步的，所述滤网由多个“v”型网件组合成型，而滤膜设有多个，且多个所述滤膜分别固定于相邻两个所述“v”型网件之间。
12.进一步的，所述排气管右端连接有位于连接弯管下方的排水管，所述排水管另一端贯穿出炉体并安装有密封塞。
13.与现有技术相比，本发明实现的有益效果：
14.通过设置阻隔网，能够避免燃烧过程中燃烧室内飞溅的大颗粒杂质进入连接管，同时也能够避免随烟气向上飘动的杂质进入连接管，从而避免大颗粒杂质堵塞连接管；
15.通过设置多根不同方位的连接管，便于连接管收集燃烧室内多个方位的烟气，利于提升热能收集的效率；
16.由于滤网由多个“v”型网件组合成型，不仅增大了滤网与热气的接触面积，利于提高过滤效率，且“v”型网件的倾斜面能够减少烟尘的附着，而将多个所述滤膜分别固定于相邻两个所述“v”型网件之间，能够避免烟尘堆积在相邻两个所述“v”型网件之间的夹角内，并且滤膜在过滤烟气时能够发生抖动，进一步避免的烟尘的附着，利于保证过滤效果；
17.连接弯管设于排气管左侧，能够避免掉落至排气管内底部的烟尘重新进入连接弯管，同时能够给烟尘创造一个堆积空间，以便后续清理；
18.通过排气管上方向其内部注水或喷水，使得水将过滤组件上粘附的烟尘向下冲刷至排气管底部，随后经排水管排出，便于清洁过滤组件，同时能够将堆积于排气管内底部的烟尘一同排出，能够便捷的清洁排气管和过滤组件。
附图说明
19.图1为本发明整体主视剖面结构示意图；
20.图2为本发明图1中排气管处剖面结构示意图；
21.图3为本发明整体主视结构示意图。
22.图中标记：1-炉体；2-燃烧室；3-集气管；4-连接管；5-阻隔网；6-排气管；7-连接弯管；8-滤网；9-滤膜；10-排水管。
具体实施方式
23.请参阅图1至图3：
24.一种锅炉排污热能回收处理设备，包括炉体1，所述炉体1内部设有燃烧原料的燃烧室2；
25.所述炉体1内部嵌入有回收热能的集气组件，所述燃烧室2内壁可拆卸连接有阻隔网5，所述阻隔网5覆盖集气组件底部避免杂质堵塞集气组件，所述集气组件内部设有避免烟气灰尘排出外界的过滤组件。
26.所述集气组件包括集气管3、连接管4、排气管6和连接弯管7，所述集气管3环绕于燃烧室2外围；所述排气管6位于集气管3上方并贯穿出炉体1，所述连接管4连接于集气管3与燃烧室2之间，所述连接管4设有多根以便提升热能回收效率；所述连接弯管7一端与集气管3连接，所述连接弯管7的另一端连接于排气管6左侧；
27.具体的，原料在燃烧室2内燃烧，燃烧过程中会产生大量的烟气，烟气会不断向上飘动，而向上飘动烟气会经过阻隔网5进入连接管4内，阻隔网5能够避免燃烧过程中飞溅的大颗粒杂质进入连接管4，同时也能够避免随烟气向上飘动的杂质进入连接管4，从而避免大颗粒杂质堵塞连接管4，而由于连接管4设有多根，且多根连接管4位于燃烧室2外部的方位不同，便于连接管4收集燃烧室2内多个方位的烟气，从而利于提升热能收集的效率；
28.接着连接管4内的烟气会集中进入集气管3内，集气管3的设置便于收集热气，而由于集气管3环绕于燃烧室2外围，则利于使集气管3内收集的热气与燃烧室2内的高温相互保温，不仅能够降低集气管3内热气冷却的速度，甚至能够保证集气管3内的热气不被冷却，保证热能收集的质量，还利于对燃烧室2内保温，从而保证燃烧室2内的燃烧效率；
29.所述过滤组件包括滤网8和滤膜9，所述滤网8和滤膜9位于排气管6内部且位于连接弯管7上方；所述滤网8由多个“v”型网件组合成型，而滤膜9设有多个，且多个所述滤膜9
分别固定于相邻两个所述“v”型网件之间；
30.紧接着集气管3内的热气会通过连接弯管7进入排气管6内，由于连接弯管7位于过滤组件下方，所以进入排气管6的热气会经过滤组件过滤后向上排出，而由于滤网8由多个“v”型网件组合成型，不仅增大了滤网8与热气的接触面积，利于提高过滤效率，且“v”型网件的倾斜面更便于烟尘下落，从而减少烟尘的附着，而将多个所述滤膜9分别固定于相邻两个所述“v”型网件之间，能够避免烟尘堆积在相邻两个所述“v”型网件之间的夹角内，并且滤膜9在过滤烟气时会被烟气吹动，使得滤膜9发生抖动，进一步避免的烟尘的附着，过滤组件的设置能够避免烟尘排出影响热能收集质量，且过滤组件不易附着烟尘，利于保证过滤效果，并且连接弯管7设于排气管6左侧，能够避免掉落至排气管6内底部的烟尘重新进入连接弯管7，同时能够给烟尘创造一个堆积的空间，以便后续清理；
31.所述排气管6右端连接有位于连接弯管7下方的排水管10，所述排水管10另一端贯穿出炉体1并安装有密封塞；
32.需要清洁过滤组件时，先将密封塞取下，随后通过排气管6上方向其内部注水或喷水，使得水将过滤组件上粘附的烟尘向下冲刷至排气管6底部，随后经排水管10排出，堆积于排气管6内底部的烟尘也会随水流一同排出，能够便捷的清洁排气管6和过滤组件；
33.进一步的，由于连接弯管7位于排水管10上方，能够使得排气管6底部可以暂存一些清洁过滤组件的污水，为排水管10缓解排水压力，但在向排气管6内注水时仍要注意注水速度，避免污水收集过快，导致污水涨至连接弯管7端口处进入连接弯管7内部，污水均排出后塞上密封塞，以便后续热能回收。
34.工作流程：先将排气管6可拆卸外接热能回收管，以便热能的储存和利用，再利用炉体1在燃烧室2内燃烧原料，燃烧中的热气通过阻隔网5初步过滤后经各根连接管4进入集气管3内，随后经连接弯管7进入排气管6内，最终经滤网8和滤膜9过滤后排入热能回收管，实现热能回收；
35.过滤组件清洁流程：先将与排气管6连接的热能回收管拆卸，并将排水管10上的密封塞取下，再向排气管6内注水，使水冲刷过滤组件和排气管6内部，冲刷了烟尘的污水通过排水管10排出，实现清洁，排出后将密封塞塞回排水管10；为了提升清洁效果，使用者也可先不取下密封塞，在清洁时向排气管6内注入清洁剂，使清洁剂在排气管6内停留一段时间，利于将顽固烟尘溶解，随后再打开密封塞，使污水和清洁剂一同通过排水管10排出，以便提升清洁效果。