一种二氧化碳浓度计加工注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工领域，尤其涉及一种二氧化碳浓度计加工注塑成型装置。


背景技术：

2.二氧化碳浓度计是一种测定二氧化碳浓度的仪器。主要使用的是光干涉式气体分析计，由光学系统、气路系统和电路系统三个部分组成。用橡皮球吸入被测气体后，在仪器读数盘上可读二氧化碳含量。二氧化碳浓度计的外壳往往由注塑设备进行注塑生产制备得到。
3.现有的二氧化碳浓度计的外壳在注塑加工成型过程中，在每次生产完成之后，待工件成型之后，需要将成型的工件从型腔内侧取出，才能继续进行注塑生产，其生产效率较低，为此，本方案提出了一种二氧化碳浓度计加工注塑成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种二氧化碳浓度计加工注塑成型装置，解决了现有技术中二氧化碳浓度计的外壳注塑成型效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种二氧化碳浓度计加工注塑成型装置，包括操作板，所述操作板的顶部两端均固接有侧板，所述侧板的一侧外部安装有plc控制器，两个所述侧板之间转动连接有安装辊，两个所述侧板的一侧外壁安装有用于驱动安装辊转动的刹车电机，所述安装辊为矩形柱状结构，所述安装辊的顶面与底面均开设有多个型腔，所述安装辊的内侧开设有空腔，所述空腔的内侧安装有多个顶料杆，多个顶料杆的两端分别延伸至多个型腔的内侧，两个所述侧板的顶部固接有顶板，所述顶板的底部通过升降组件安装有升降板，所述升降板的底部安装有多个凸模，多个凸模分别与多个型腔相互配合，所述升降板的顶部安装有注塑管。
7.优选的，多个所述型腔的内侧均安装有型板，所述空腔的内侧固接有多个支撑套，多个顶料杆分别滑动套设在多个支撑套的内侧，多个顶料杆位于型腔内侧的一端均与型板的底面固接。
8.优选的，所述型板位于型腔内侧的一端与型腔相互吻合。
9.优选的，所述升降组件包括安装在顶板顶面的多个电动伸缩杆，多个电动伸缩杆的伸长端均延伸至顶板的底部、并与升降板的顶面固接。
10.优选的，所述操作板正面一侧开设有储存槽，所述储存槽的顶部为敞口式结构，且储存槽位于安装辊的正下方，所述储存槽的内侧滑接有收纳盒。
11.优选的，所述操作板的底面四个边角均固接有支撑柱，四个所述支撑柱的底部均安装有脚轮。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过安装辊、刹车电机、型腔、升降板、升降组件、凸模、顶料杆、型板等相互配
合，实现在对开设在安装辊一侧外部的型腔进行注塑操作时，将另一侧型腔中的成型的工件顶出到型腔的外部，实现在工件注塑成型的同时成型工件同步出料，有效的提高了注塑生产的效率。
14.2、通过储存槽、收纳盒等相互配合，实现对成型的工件进行收纳储存，便于对生产出的注塑成型工件进行集中收集，方便使用。
15.本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅能够在对工件注塑成型的同时将成型工件同步出料，还能够对生产出的成型工件进行集中收集，有效的提高了二氧化碳外壳的注塑成型效率，易于推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的正视结构示意图。
19.图中标号：1、操作板；2、侧板；3、顶板；4、安装辊；5、刹车电机；6、型腔；7、电动伸缩杆；8、升降板；9、凸模；10、注塑管；11、空腔；12、支撑套；13、顶料杆；14、型板；15、储存槽；16、收纳盒；17、支撑柱；18、脚轮；19、plc控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种二氧化碳浓度计加工注塑成型装置，操作板1，操作板1的底面四个边角均固接有支撑柱17，四个支撑柱17的底部均安装有脚轮18，四个脚轮18均为带有自锁结构的万向轮，方便对设备进行移动和固定，在操作板1的顶部两端均固接有侧板2，两个侧板2的顶部固接有顶板3，侧板2的一侧外部安装有plc控制器19。
22.两个侧板2之间转动连接有安装辊4，安装辊4为矩形柱状结构，安装辊4的顶面与底面均开设有多个型腔6，两个侧板2的一侧外壁安装有用于驱动安装辊4转动的刹车电机5，刹车电机5每次驱动安装辊4转动180
°
，在顶板3顶面安装有多个电动伸缩杆7，多个电动伸缩杆7的伸长端均延伸至顶板3的底部，多个电动伸缩杆7的伸长端固接有升降板8，升降板8的底部安装有多个凸模9，多个凸模9分别与多个型腔6相互配合，多个电动伸缩杆7伸长，推动升降板8下降，使得安装在升降板8底部的多个凸模9分别运动至多个型腔6的内侧，在型腔6内侧形成注塑空间，在升降板8的顶部安装有注塑管10，注塑管10分别与多个凸模9相互配合，分别向多个注塑空间注入注塑原料。
23.在安装辊4的内侧开设有空腔11，空腔11沿安装辊4的长度方向设置，在空腔11的内侧固接有多个支撑套12，多个支撑套12均竖直设置，以用于支撑安装辊4内侧空腔11，避免在注塑生产过程中空腔11受力不均发生形变，在多个支撑套12的内侧均滑动套设有顶料杆13，多个顶料杆13的两端分别延伸至多个型腔6的内侧，在多个型腔6的内侧均安装有型板14，多个顶料杆13位于型腔6内侧的一端均与型板14的底面固接，且型板14位于型腔6内侧的一端与型腔6相互吻合，当升降板8下降，凸模9运动至安装辊4顶面的型腔6内侧，使得
安装辊4顶面的型腔6内侧的型板14下降，通过多个顶料杆13传动，将位于安装辊4底面的型腔6中的型板14向下推动，便于将位于安装辊4底面的型腔6中的工件推出到型腔6的外部。
24.在操作板1正面一侧开设有储存槽15，储存槽15的顶部为敞口式结构，且储存槽15位于安装辊4的正下方，储存槽15的内侧滑接有收纳盒16，从安装辊4底部掉落下的工件受重力影响掉落至储存槽15的内侧，在收纳盒16内侧储存，当需要对成型的工件进行收集时，只需要将收纳盒16水平的从储存槽15中拉出，即可对收纳盒16中的工件进行收集。
25.工作原理：在使用时，多个电动伸缩杆7同步伸长，推动升降板8下降，进而使得多个凸模9分别运动至位于安装辊4顶面的型腔6的内侧，型腔6、型板14与凸模9形成注塑空间，注塑原料经过注塑管10经过多个凸模9进入到注塑空间内侧，形成二氧化碳浓度计的外壳，待工件成型至后，多个电动伸缩杆7同步收缩，升降板8上升，使得凸模9向上运动与型腔6分离，然后刹车电机5启动，驱动安装辊4顺时针转动180
°
，原本位于安装辊4底部的型腔6翻转至安装辊4的顶面，原本位于安装辊4顶面的型腔6翻转至安装辊4的底面，然后多个电动伸缩杆7同步伸长，推动凸模9向下运动的同时，将位于安装辊4顶面的型腔6中的型板14型腔6的内侧底部推动，在安装辊4顶面上的型腔6中形成注塑空间的同时，通过多个顶料杆13传动，将位于安装辊4底面的型腔6中的型板14向型腔6的外部推动，将位于型腔6内侧的成型工件推出到型腔6的外部，实现自动出料，从安装辊4底面掉落的工件掉落至储存槽15的内侧，在收纳盒16内侧储存，当需要对成型的工件进行收集时，只需要将收纳盒16水平的从储存槽15中拉出，即可对收纳盒16中的工件进行收集。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。