一种具有良好强塑性的镁钛层合板及制备方法与流程

技术特征：
1.一种具有良好强塑性的镁钛层合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1，对轧制态镁板进行退火处理得到退火态镁板，分别对钛板和退火态镁板进行表面打磨、除油；s2，将退火态镁板和钛板交替堆叠形成多层结构的层合板，且层合板最外层为退火态镁板，对层合板进行热挤压，堆叠形成的层合板的横向与挤压模具定径带长度方向垂直，挤压变形量为60～90％，挤压温度为200～400℃，挤压速度为3～6mm/s，对挤出后的层合板进行水冷；s3，对水冷后的层合板进行退火处理。2.根据权利要求1所述的具有良好强塑性的镁钛层合板的制备方法，其特征在于：所述s1中轧制态镁板与钛板的厚度比为3～6：1。3.根据权利要求1所述的具有良好强塑性的镁钛层合板的制备方法，其特征在于：所述s3中退火处理的退火温度为250～400℃，退火时间为1～2h。4.根据权利要求1所述的具有良好强塑性的镁钛层合板的制备方法，其特征在于：所述镁板为纯镁板或镁合金板，所述钛板为纯钛板或钛合金板。5.一种按照权利要求1～4任一项所述制备方法制得的具有良好强塑性的镁钛层合板。

技术总结
本发明公开了一种具有良好强塑性的镁钛层合板的制备方法，其包括如下步骤：S1，对轧制态镁板进行退火处理得到退火态镁板，分别对钛板和退火态镁板进行表面打磨、除油；S2，将退火态镁板和钛板交替堆叠形成多层结构的层合板，且层合板最外层为退火态镁板，对层合板进行热挤压，堆叠形成的层合板的横向与挤压模具定径带长度方向垂直，挤压变形量为60～90％，挤压温度为200～400℃，挤压速度为3～6mm/s，对挤出后的层合板进行水冷；S3，对水冷后的层合板进行退火处理。其能够解决现有镁合金强度低、塑性变形能力差的问题。塑性变形能力差的问题。塑性变形能力差的问题。


技术研发人员：黄光胜 陈祥 王玮璋 杨鸿 陈先华 宋江凤 蒋斌 潘复生
受保护的技术使用者：重庆大学
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/4/1