一种耐高温大流态低损失水泥基灌浆料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种耐高温大流态低损失水泥基灌浆料，其特征在于，按照重量份数计算，包括如下组分：水泥700～950份，降黏剂70～180份，改性纳米氧化硅分散液5～25份，偏高岭土50～150份，铸造用耐火材料微粉50～100份，防腐固化剂20～100份，减水剂20～50份，消泡剂1～3份，减缩剂10～30份，铸造用耐火材料灰渣900～1100份，水160～240份和合成纤维2～4份。2.根据权利要求1所述的一种耐高温大流态低损失水泥基灌浆料，其特征在于，所述铸造用耐火材料微粉和铸造用耐火材料灰渣是废弃铸造用耐火材料进过预处理后一次性获得。3.根据权利要求2所述的一种耐高温大流态低损失水泥基灌浆料，其特征在于，所述预处理的方法如下：a1、将铸造用可塑料炉渣破碎并初步筛分；a2、将步骤a1中初步筛分后，筛孔下的余料进行第一轮筛分，在筛分时同步喷洒矿化再生液，筛孔上方的即为铸造用耐火材料灰渣；a3、将步骤a2筛分后筛孔下的余料进行第二轮筛分，同步喷洒矿化营养液，筛孔下方的余料即为铸造用耐火材料微粉。4.根据权利要求2所述的一种耐高温大流态低损失水泥基灌浆料，其特征在于，所述矿化再生液是质量分数为0.5～1.5％的磷酸盐海水溶液。5.根据权利要求2所述的一种耐高温大流态低损失水泥基灌浆料，其特征在于，所述矿化营养液是质量分数为0.5～1.5％的碳酸盐海水溶液。6.根据权利要求4所述的一种耐高温大流态低损失水泥基灌浆料，其特征在于，所述矿化再生液的喷洒量的计算模型如下：其中，v1是矿化再生液的喷洒量，单位是重量份数/min；d0是初步筛分后筛孔下的余料的d50粒径，单位是mm；d1是铸造用耐火材料灰渣的d90粒径，单位是mm；w1是铸造用耐火材料灰渣的重量份数；t1是第一轮筛分时间，单位是min。7.根据权利要求5所述的一种耐高温大流态低损失水泥基灌浆料，其特征在于，所述矿化营养液的喷洒量的计算模型如下：其中，v2是矿化营养液的喷洒量，单位是重量份数/min；d1是铸造用耐火材料灰渣的d90粒径，单位是mm；d2是铸造用耐火材料微粉的d50粒径，单位是mm；w2是铸造用耐火材料微粉的重量份数；t2是第二轮筛分时间，单位是min。8.根据权利要求7所述的一种耐高温大流态低损失水泥基灌浆料，其特征在于，采用第
一轮筛分和第二轮筛分的震动频率对矿化营养液的喷洒量的计算模型进行修正，如下：其中，h1是第一轮筛分的振动频率，单位是r/min；h2是第二轮筛分的振动频率，单位是r/min。9.根据权利要求1所述的一种耐高温大流态低损失水泥基灌浆料，其特征在于，所述铸造用耐火材料微粉，比表面积不低于1000m2/kg。10.一种如权利要求1～9任意一项所述的耐高温大流态低损失水泥基灌浆料的制备方法，其特征在于，包括如下操作步骤：s1、按原材料配比称量各组分，先加入称量好的铸造用耐火材料灰渣、水泥、降黏剂、偏高岭土、铸造用耐火材料微粉、防腐固化剂、合成纤维，搅拌1～2min；s2、向步骤s1所得的产物中再加入溶于水的消泡剂和减水剂，搅拌3～5min，充分混合后，形成水泥基灌浆料拌合物，通过控制减水剂和用水量，使流动度保持在320
±
30mm范围内；s3、向步骤s2所得的产物中再加入改性纳米氧化硅分散液和减缩剂，搅拌2～3min；s4、将步骤s3所得的拌合物装模成型，在相对湿度不低于95％的环境中常温养护不少于1d；养护成品拆模后，在湿度不低于95％、温度为10～40℃的条件下进行不少于7d的常温养护，常温养护完成即形成水泥基灌浆料成品。

技术总结
本发明属于新型建筑材料技术领域，具体涉及一种耐高温大流态低损失水泥基灌浆料及其制备方法。其技术要点如下，按照重量份数计算，包括如下组分：水泥700~950份，降黏剂70~180份，改性纳米氧化硅分散液5~25份，偏高岭土50~150份，铸造用耐火材料微粉50~100份，防腐固化剂20~100份，减水剂20~50份，消泡剂1~3份，减缩剂10~30份，铸造用耐火材料灰渣900~1100份，水160~240份和合成纤维2~4份。本发明提供的一种耐高温大流态低损失水泥基灌浆料及其制备方法，采用铸造用耐火材料作为骨料，并将铸造用耐火材料微粉作为改性剂加入到灌浆料中，利用耐火材料中的硅铝酸盐、碳化硅、氮化硼等耐高温材料，有效减少水泥基灌浆料的高温损失。有效减少水泥基灌浆料的高温损失。


技术研发人员：胡钊光 宋普涛 蒋勇 夏京亮 王鹏涛 王晶 侯敏 雒泽华 王祖琦 周永祥 冷发光
受保护的技术使用者：中国路桥工程有限责任公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/1