一种铂铑合金漏板的制作方法

1.本发明涉及玻璃纤维拉丝技术领域，具体涉及一种铂铑合金漏板。


背景技术：

2.铂铑合金漏板是玻璃纤维生产过程中的重要设备之一，其工作原理是由变压器降低电压增加电流，将铂铑合金漏板温度升高至和玻璃的log3温度一致，保证窑炉融化的玻璃液顺利利用铂铑合金漏板，将玻璃液根据铂铑合金漏板孔数分为多根玻璃纤维，再经过拉丝机的卷绕成不同粗细的纤维丝。铂铑合金漏板的运行温度和玻璃的log3一样，在1250℃左右，属于高温运行。这就需要熔点高于1250℃的金属，并且还需要在这个温度下能保证良好的强度，不会因高温出现变形，而影响玻璃纤维的正常拉制。
3.铑粉是铂铑合金漏板必不可少的一种金属成分，主要起到增加强度的作用。纯铂虽然熔点高于1250℃的运行要求，但是纯铂的强度不能满足正常的玻璃纤维拉制工艺。铑粉的分子结构与铂近似，可以将铑和铂熔炼成合金，从而达到增加铂的强度，满足玻璃纤维拉制工艺运行的需求。自玻纤行业开始使用铂铑合金漏板至2017年，铂金的价格比较稳定在200-300元/克，铑粉的价格虽然略有波动但也一直没有高于铂。然而，直到2018年开始铑的价格开始飞速增长，截止到2020年11月初价格在3300元/克。现有技术的铂铑合金漏板，铑含量在15％，成本大大增加。
4.因此需要通过调整铂铑合金漏板的结构，降低铑含量，而且能够达到相同的使用时间，以实现降低生产成本的目的。


技术实现要素：

5.针对上述的不足，本发明提供了一种铂铑合金漏板。
6.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种铂铑合金漏板，包括漏板本体，所述漏板本体包括箱体和设置在箱体内的滤网板，所述箱体外边缘设置有翻边，所述箱体底部设置有底板，所述底板底部设置有若干喷嘴，所述底板上开设有若干与喷嘴位置相对应的通道，所述箱体一侧设置有ab热偶丝；
7.所述底板顶面设置有若干导流阶梯槽，且所述导流阶梯槽的长度方向与箱体的长度方向垂直，所述导流阶梯槽的垂直截面形状为直角三角形，且直角三角形的两直角边分别为长边和短边，长边与地面平行，短边与地面垂直，定义直角三角形的斜边为导流阶梯槽的槽面，所述导流阶梯槽的槽面上开设有若干导向口，所述导向口、通道和喷嘴相连通。
8.进一步的，所述底板底面设置有若干减重阶梯槽，且所述减重阶梯槽的长度方向与箱体的长度方向垂直，所述减重阶梯槽的垂直截面形状为直角三角形，且直角三角形的两直角边分别为长边和短边，长边与地面平行，短边与地面垂直，所述减重阶梯槽位于两排相邻的喷嘴之间。
9.进一步的，所述通道包括进入段、连接段和排出段，所述进入段与导流阶梯槽的槽面垂直，所述连接段与导流阶梯槽的槽面平行，所述排出段与地面垂直，所述进入段、连接
段和排出段的连接处作圆角处理。目的是使玻璃液更容易进入喷嘴。
10.进一步的，所述导流阶梯槽的垂直截面的长边与斜边夹角为30
°
；所述减重阶梯槽的垂直截面的长边与斜边夹角也为30
°
。
11.进一步的，所述导流阶梯槽的垂直截面的短边与斜边连接处作圆角处理，使玻璃液在圆角处更容易回流至导向口。
12.进一步的，位于同一导流阶梯槽的槽面上的导向口均匀分布，位于相邻导流阶梯槽的槽面上的导向口交错设置。
13.进一步的，所述漏板本体采用铂铑合金，且铂含量占比95％，铑含量占比5％。通过调整铂铑合金漏板的结构，从而降低了铑含量，并且能够达到相同的使用时间，实现了降低生产成本的目的。铂铑合金是铂基含铑的二元合金，在高温下为连续固溶体。铑可提高合金对铂的热电势、抗氧化和耐酸腐蚀能力。由于组元性能和结构的稳定性，铂铑合金具有非常稳定的高温力学性能，尤其铑含量低于25％的合金。
14.进一步的，所述导向口外侧设置有导向边，所述导向边呈涡状线型，涡状线的螺距等于导向口直径的1/2，涡状线的圈数为3圈。
15.进一步的，所述导向边的垂直截面为等边三角形，且三角形的边长等于导向口直径的1/4。
16.导向边的设置目的是使玻璃液在导向口处形成小涡流，加速玻璃液进入通道。
17.本发明的有益效果是：本发明提供的一种铂铑合金漏板，采用铂铑合金具有非常稳定的高温力学性能，通过调整铂铑合金漏板的结构，降低了铑含量，并且能够达到相同的使用时间，实现了降低生产成本的目的。玻璃液在导流阶梯槽处能够形成纵向回流，在导向边处能够形成涡状流，加速了进入喷嘴的时间，提高了生产效率。
18.当前使用到的2400h漏板单块重量6.5kg/块，铑含量占比15％，铑重量为6.5*15％＝0.975kg。研发后单块漏板铑含量占比5％，铑重量为6.5*5％＝0.325kg。可减少铑重量0.65kg，按照当前的市场价格铑＝336万元/kg，可减少资金218.4万元/块。铂含量占比85％，铂重量为6.5*85％＝5.525kg。研发后单块漏板铂含量占比95％，铂重量为6.5*95％＝6.175kg，增加铂金重量0.65kg，按照当前的市场价格铂＝22万元/kg，增加资金13万元/块。合计节约资金218.4-13＝205.4万元/块漏板。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的俯视示意图；
21.图3为图2中a—a方向的剖视示意图；
22.图4为图3中a部分的放大示意图；
23.图5为本发明的正视示意图；
24.图6为图5中b—b方向的剖视示意图；
25.图7为图6的立体结构示意图；
26.图8为图7中b部分的放大示意图；
27.图9为本发明的导向边立体示意图；
28.图10为本发明的导向边俯视示意图。
29.其中，1、箱体，2、翻边，3、滤网板，4、底板，401、喷嘴，402、通道，403、导流阶梯槽，404、导向口，405、导向边。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
31.实施例1：
32.如图1—7所示，本发明提供的一种铂铑合金漏板，包括漏板本体，所述漏板本体包括箱体1和设置在箱体1内的滤网板3，所述箱体1外边缘设置有翻边2，所述箱体1底部设置有底板4，所述底板4底部设置有若干喷嘴401，所述底板4上开设有若干与喷嘴401位置相对应的通道402，所述箱体1一侧设置有ab热偶丝；
33.所述底板4顶面设置有若干导流阶梯槽403，且所述导流阶梯槽403的长度方向与箱体1的长度方向垂直，所述导流阶梯槽403的垂直截面形状为直角三角形，且直角三角形的两直角边分别为长边和短边，长边与地面平行，短边与地面垂直，定义直角三角形的斜边为导流阶梯槽403的槽面，所述导流阶梯槽403的槽面上开设有若干导向口404，所述导向口404、通道402和喷嘴401相连通。
34.在本实施例中，所述底板4底面设置有若干减重阶梯槽，且所述减重阶梯槽的长度方向与箱体1的长度方向垂直，所述减重阶梯槽的垂直截面形状为直角三角形，且直角三角形的两直角边分别为长边和短边，长边与地面平行，短边与地面垂直，所述减重阶梯槽位于两排相邻的喷嘴401之间。
35.在本实施例中，所述通道402包括进入段、连接段和排出段，所述进入段与导流阶梯槽403的槽面垂直，所述连接段与导流阶梯槽403的槽面平行，所述排出段与地面垂直，所述进入段、连接段和排出段的连接处作圆角处理。目的是使玻璃液更容易进入喷嘴401。
36.在本实施例中，所述导流阶梯槽403的垂直截面的长边与斜边夹角为30
°
；所述减重阶梯槽的垂直截面的长边与斜边夹角也为30
°
。
37.在本实施例中，所述导流阶梯槽403的垂直截面的短边与斜边连接处作圆角处理，使玻璃液在圆角处更容易回流至导向口404。
38.在本实施例中，位于同一导流阶梯槽403的槽面上的导向口404均匀分布，位于相邻导流阶梯槽403的槽面上的导向口404交错设置(详见图6)。
39.在本实施例中，所述漏板本体采用铂铑合金，且铂含量占比95％，铑含量占比5％。通过调整铂铑合金漏板的结构，从而降低了铑含量，并且能够达到相同的使用时间，实现了降低生产成本的目的。
40.实施例2：
41.如图8—10所示，本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于：所述导向口404外侧设置有导向边405，所述导向边405呈涡状线型，涡状线的螺距等于导向口404直径的1/2，涡状线的圈数为3圈。所述导向边405的垂直截面为等边三角形，且三角形的边长等于导向口404直径的1/4。导向边405的设置目的是使玻璃液在导向口404处形成小涡流，加速玻璃液进入通道402。
42.综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本
发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。