一种数控刀具编号封存设备的制作方法

1.本技术涉及数控刀具领域，尤其涉及一种数控刀具编号封存设备。


背景技术：

2.在现代机械加工中，数控机床的使用特别广泛，当数控机床使用规模达到一定程度后需要系统地管理备用和拆装的数控刀具，数控刀具的管理主要目的是防锈和放撞击以提升使用寿命，通常的数控刀具保养与封存都由人工处理，封存条件简陋且不方便快速识别数控刀具的参数取用，数控刀具人工封存方式工作效率较低。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控刀具编号封存设备，包括底座和顶层架，所述底座上方设有向右传送刀具的主传送带，所述底座和顶层架之间固定连接有第二支撑柱和第一支撑柱，所述顶层架上端面设置有封盖传感器，所述底座上方设有主传送带，所述主传送带上能放入载刀机构，所述载刀机构能够装载刀具，所述底座设有检测机构，所述检测机构能够检测所述载刀机构是否装载刀具，所述顶层架上方设有压紧机构，所述压紧机构下侧设有入料机构，所述入料机构能转送密封刀具的器材，所述压紧机构能为所述入料机构转送的器材提供向下运动的动力，所述入料机构右侧设有收集机构，所述收集机构能收集密封好的刀具；所述载刀机构包括所述主传送带上方放置的刀具筒体，所述刀具筒体内设有上端开口的筒体刀具腔，所述筒体刀具腔下端壁材质为缓冲材料，所述筒体刀具腔左端壁内设有第一挤压腔，所述第一挤压腔内滑动连接有另一端位于所述筒体刀具腔内的第一直径测量板，所述第一直径测量板左端面与所述筒体刀具腔左端壁之间设有第一挤压弹簧，所述第一直径测量板左端面固定连接有另一端位于外界的导向伸长杆，所述筒体刀具腔左端壁内设有两个筒体上升腔，所述筒体上升腔与所述第一挤压腔通过管道连通，所述筒体刀具腔右端壁内设有第二挤压腔，所述第二挤压腔内滑动连接有另一端位于所述筒体刀具腔内的第二直径测量板，所述第二直径测量板右端面和所述刀具筒体右端壁之间固定连接有第二挤压弹簧，所述筒体刀具腔右端壁内设有启封松紧腔和上端开口的压紧腔，所述启封松紧腔右端壁滑动连接有另一端位于所述压紧腔内的启封压块，所述第二直径测量板右端面与所述启封压块位于所述启封松紧腔内右侧端面连接有两个启封弹性绳，所述启封压块右端面与所述压紧腔左端壁之间固定连接有启封弹簧，所述刀具筒体右端面设有与所述压紧腔位置对应的启封按键。
4.优选的，所述检测机构括固定连接在底座上端面的导向支撑板，所述导向支撑板后端面固定连接有探测伸长量的导向传感器，所述导向支撑板后端面固定连接有导向电机，所述导向电机驱动连接有导向电机轴，所述导向电机轴转动连接有导向轴，所述导向轴工位后方设有导向传送带，所述导向传送带能将为放入刀具的所述载刀机构传输离开。
5.优选的，所述压紧机构括所述顶层架上端面固定连接的双头电机，所述双头电机
驱动连接有压紧主动轴，所述压紧主动轴固定连接有主动锥齿轮，所述顶层架上端面固定连接有锥齿轮支撑板，所述锥齿轮支撑板转动连接有锥齿轮从动轴，所述锥齿轮从动轴左端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述锥齿轮从动轴右端固定连接有凸轮；所述顶层架上端面固定连接有压紧架弹簧，所述压紧架弹簧固定连接有位于所述凸轮下方的压紧架，所述压紧架贯穿所述顶层架并与所述顶层架滑动连接。
6.优选的，所述入料机构括所述双头电机驱动连接的封盖转移轴，所述封盖转移轴固定连接有封盖转移盘，所述封盖转移盘内设有六个均布的封盖配合孔，所述封盖配合孔内能够放入封盖。
7.优选的，所述封盖内设有封盖推力腔、压力释放腔、指针腔和指针推力腔，所述封盖推力腔左右下端壁各固定连接有一个恢复弹力绳，所述指针推力腔与封盖推力腔通过管道连通，所述压力释放腔与所述封盖推力腔之间的连通管道中设有压力阀，所述封盖推力腔下侧开口，所述恢复弹力绳固定连接有与所述封盖推力腔滑动连接的上升塞，指针推力腔滑动连接有指针导杆的左端，所述指针导杆贯穿指针腔，所述指针导杆右端面固定连接有指针伸缩套筒，所述指针导杆上端面转动连接有指针滑块销，所述指针滑块销上端面转动连接有指针滑块，所述指针腔下端面固定连接有指针固定轴，所述指针固定轴转动连接有与所述指针滑块滑动连接的指针，所述封盖上端面固定连接有带刀具编号示数的示数刻度盘，所述封盖下端面固定连接有压紧卡轴,所述压紧卡轴通过弹簧连接压紧卡块。
8.优选的，所述收集机构括固定连接在所述顶层架下端面的收集电机，所述收集电机驱动连接有收集电机轴，所述收集电机轴下端面固定连接有收集盘，所述收集盘内设有能收集并卡住装载刀具的四个均布的刀具收集腔，所述刀具收集腔上端面固定连接有两组对称布置的弹性限位块，所述弹性限位块能卡住刀具收集腔内装载位置物体。
9.本发明提供了一种数控刀具编号封存设备，具备以下有益效果：本发明通过在载刀机构内设置第一直径测量板、第二直径测量板和筒体上升杆，在封盖内设置指针导杆、指针和示数刻度盘，能够根据载刀机构内装载的数控刀具不同直径尺寸使指针偏转不同的角度、使指针伸缩套筒伸长不同的长度，从而对不同直径的数控刀具尺寸编号，从而实现方便数控刀具的管理和取用效果；本发明通过设置传输装置、密封装置和收集盘，能够自动检测和分类不同的封存数控刀具，从而实现数控刀具的自动化封装。
10.本发明可以自动封存不同尺寸系列的数控刀具，大大减少了人工参与程度，并提升封存数控刀具的便捷性，提升了数控刀具封存工作的效率和可靠性。
附图说明
11.图1是本发明的一种数控刀具编号封存设备内部结构示意图；图2是本发明图1中a-a的剖视示意图；图3是本发明图1的b-b的剖视示意图；图4是本发明图1中局部放大示意图；图5是本发明中封盖的剖视结构示意图；图6是本发明图5的c-c的剖视示意图；图7是本发明中载刀机构的剖视结构示意图；
图8是本发明图7中局部放大示意图。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.参阅图1-图8，本发明提供一种数控刀具编号封存设备技术方案：一种数控刀具编号封存设备，包括底座19和顶层架23，所述底座19上方设有向右传送刀具的主传送带29，所述底座19和顶层架23之间固定连接有第二支撑柱20和第一支撑柱16，所述顶层架23上端面设置有封盖传感器15，所述底座19上方设有主传送带29，所述主传送带29上能放入载刀机构28，所述载刀机构28能够装载刀具，所述底座19设有检测机构111，所述检测机构111能够检测所述载刀机构28是否装载刀具，所述顶层架23上方设有压紧机构113，所述压紧机构113下侧设有入料机构112，所述入料机构112能转送密封刀具的器材，所述压紧机构113能为所述入料机构112转送的器材提供向下运动的动力，所述入料机构112右侧设有收集机构114，所述收集机构114能收集密封好的刀具；所述载刀机构28包括所述主传送带29上方放置的刀具筒体50，所述刀具筒体50内设有上端开口的筒体刀具腔72，所述筒体刀具腔72下端壁材质为缓冲材料，所述筒体刀具腔72左端壁内设有第一挤压腔52，所述第一挤压腔52内滑动连接有另一端位于所述筒体刀具腔72内的第一直径测量板54，所述第一直径测量板54左端面与所述筒体刀具腔72左端壁之间设有第一挤压弹簧53，所述第一直径测量板54左端面固定连接有另一端位于外界的导向伸长杆51，所述筒体刀具腔72左端壁内设有两个筒体上升腔59，所述筒体上升腔59与所述第一挤压腔52通过管道连通，所述筒体刀具腔72右端壁内设有第二挤压腔69，所述第二挤压腔69内滑动连接有另一端位于所述筒体刀具腔72内的第二直径测量板70，所述第二直径测量板70右端面和所述刀具筒体50右端壁之间固定连接有第二挤压弹簧68，所述筒体刀具腔72右端壁内设有启封松紧腔66和上端开口的压紧腔63，所述启封松紧腔66右端壁滑动连接有另一端位于所述压紧腔63内的启封压块64，所述第二直径测量板70右端面与所述启封压块64位于所述启封松紧腔66内右侧端面连接有两个启封弹性绳71，所述启封压块64右端面与所述压紧腔63左端壁之间固定连接有启封弹簧65，所述刀具筒体50右端面设有与所述压紧腔63位置对应的启封按键30；当数控刀具装载到载刀机构28内，数控刀具会进入筒体刀具腔72内，从而径向挤压第一直径测量板54和第二直径测量板70，使第一直径测量板54和第二直径测量板70分别带动第一挤压弹簧53和第二挤压弹簧68向筒体刀具腔72端壁移动，此时导向伸长杆51向外移动。
14.其中，所述检测机构111包括固定连接在底座19上端面的导向支撑板22，所述导向支撑板22后端面固定连接有探测伸长量的导向传感器33，所述导向支撑板22后端面固定连接有导向电机35，所述导向电机35驱动连接有导向电机轴34，所述导向电机轴34转动连接有导向轴24，所述导向轴24工位后方设有导向传送带31，所述导向传送带31能将为放入刀具的所述载刀机构28传输离开。
15.其中，所述压紧机构113包括所述顶层架23上端面固定连接的双头电机25，所述双
头电机25驱动连接有压紧主动轴47，所述压紧主动轴47固定连接有主动锥齿轮43，所述顶层架23上端面固定连接有锥齿轮支撑板10，所述锥齿轮支撑板10转动连接有锥齿轮从动轴11，所述锥齿轮从动轴11左端固定连接有从动锥齿轮48，所述从动锥齿轮48与所述主动锥齿轮43啮合，所述锥齿轮从动轴11右端固定连接有凸轮12；所述顶层架23上端面固定连接有压紧架弹簧14，所述压紧架弹簧14固定连接有位于所述凸轮12下方的压紧架13，所述压紧架13贯穿所述顶层架23并与所述顶层架23滑动连接。
16.其中，所述入料机构112包括所述双头电机25驱动连接的封盖转移轴42，所述封盖转移轴42固定连接有封盖转移盘44，所述封盖转移盘44内设有六个均布的封盖配合孔32，所述封盖配合孔32内能够放入封盖26；双头电机25启动，能够带动封盖转移轴42转动六分之一圈，从而带动有封盖26的封盖配合孔32到达载刀机构28上方。
17.其中，所述封盖26内设有封盖推力腔80、压力释放腔94、指针腔96和指针推力腔82，所述封盖推力腔80左右下端壁各固定连接有一个恢复弹力绳92，所述指针推力腔82与封盖推力腔80通过管道连通，所述压力释放腔94与所述封盖推力腔80之间的连通管道中设有压力阀95，所述封盖推力腔80下侧开口，所述恢复弹力绳92固定连接有与所述封盖推力腔80滑动连接的上升塞93，指针推力腔82滑动连接有指针导杆83的左端，所述指针导杆83贯穿指针腔96，所述指针导杆83右端面固定连接有指针伸缩套筒88，所述指针导杆83上端面转动连接有指针滑块销84，所述指针滑块销84上端面转动连接有指针滑块86，所述指针腔96下端面固定连接有指针固定轴89，所述指针固定轴89转动连接有与所述指针滑块86滑动连接的指针85，所述封盖26上端面固定连接有带刀具编号示数的示数刻度盘87，所述封盖26下端面固定连接有压紧卡轴91,所述压紧卡轴91通过弹簧连接压紧卡块90；当有多余压力油进入指针推力腔82内，则多余的压力油会推开压力阀95进入压力释放腔94内，从而进行缓冲。
18.其中，所述收集机构114包括固定连接在所述顶层架23下端面的收集电机17，所述收集电机17驱动连接有收集电机轴18，所述收集电机轴18下端面固定连接有收集盘21，所述收集盘21内设有能收集并卡住装载刀具的四个均布的刀具收集腔45，所述刀具收集腔45上端面固定连接有两组对称布置的弹性限位块46，所述弹性限位块46能卡住刀具收集腔45内装载位置物体。
19.本发明的一种数控刀具编号封存设备，其工作流程如下：初始状态时，第一直径测量板54和第二直径测量板70处于距离最近的位置，第一挤压弹簧53和第二挤压弹簧68处于放松状态，启封弹性绳71处于拉伸状态，筒体上升杆60处于最低位置，恢复弹力绳92为最短伸缩状态，上升塞93处于最低位置，指针导杆83处于最左侧位置，指针85处于最左侧偏转位置，指针伸缩套筒88处于最小伸缩状态，导向轴24处于与传送带传送刀具方向相垂直的拦截位置，压紧架弹簧14处于放松状态，压紧架13处于最高位置，第一挤压腔52、第二挤压腔69、筒体上升腔59、封盖推力腔80和指针推力腔82内充满液压油，启封弹簧65处于拉伸状态。
20.当数控刀具需要封存时，将数控刀具装载到载刀机构28内，此时导向伸长杆51向外移动，从而启封弹性绳71放松，从而启封弹簧65收缩并带动启封压块64向启封松紧腔66左端壁方向移动，第一挤压腔52和第二挤压腔69内的压力油在第一直径测量板54和第二直径测量板70推力作用下进入筒体上升腔59，使筒体上升杆60向上移动，此时的启封弹性绳
71放松；然后放入刀具的载刀机构28被传送带传送到导向支撑板22检测位置，若此时导向传感器33被导向伸长杆51接触，则根据此信号判断出载刀机构28装载有数控刀具，从而控制导向电机35启动，从而带动导向电机轴34转动半圈，从而带动导向轴24转动半圈，此时导向轴24不会接触主传送带29上的载刀机构28，载刀机构28在主传送带29作用下移动至入料机构112正下方，如果载刀机构28未装载数控刀具，导向伸长杆51的伸长量不够，此时导向传感器33不被导向伸长杆51接触，导向电机35不启动，则未装载数控刀具的载刀机构28在导向轴24的阻挡下移动至导向传送带31上，被导向传送带31运输离开；当装载数控刀具的载刀机构28到达入料机构112正下方后，主传送带29停止运动，导向传感器33控制双头电机25启动，带动有封盖26的封盖配合孔32到达载刀机构28上方，然后双头电机25启动，带动压紧主动轴47转动，压紧主动轴47带动从动锥齿轮48转动，从而带动锥齿轮从动轴11转动，从而带动凸轮12转动一圈，凸轮12转动前半圈时，压紧架13在凸轮12推力作用下向下移动，压紧架弹簧14相应被压紧，封盖26被压紧架13向下推动，然后当压紧卡轴91进入压紧腔63底部时，压紧卡块90被弹簧顶入压紧腔63右端壁中的限位槽，然后上升塞93被筒体上升杆60向上推动，封盖推力腔80内的压力油进入指针推力腔82内推动指针导杆83向右移动，若指针导杆83向右移动到最大位置，仍有压力油进入指针推力腔82内，则压力阀95进行缓冲，指针导杆83向右移动带动指针滑块86向右移动，此时指针85与指针滑块86相对移动，由于指针固定轴89的限制，此时指针85绕着指针固定轴89进行转动，从而实现通过指针85的转动和示数刻度盘87的示数，从而完成对封存刀具尺寸的编号，然后凸轮12转动后半圈，完成复位。
21.封存刀具尺寸的编号完成后，然后封盖传感器15检测到指针伸缩套筒88的伸长量之后驱动收集电机17，从而带动收集电机轴18转动，从而带动收集盘21旋转到相应的位置，此时主传送带29启动，带动载刀机构28继续向右移动，使完成装载刀具并封装和编号的载刀机构28推开弹性限位块46进入对应的刀具收集腔45内完成收集，新的载刀机构28经过检测移动到压紧架13正下方；如果要取用数控刀具，首先人工按下启封按键30，启封按键30推动指针固定轴89离开压紧腔63右端壁上的限位卡槽，此时即可将封盖26与刀具筒体50分开，人工将数控刀具取出，从而完成数控刀具的封装、编号和取用。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。