一种高氯煤的火法提质装置及方法与流程

技术特征：
1.一种高氯煤的火法提质装置，其特征在于，包括：回转热解炉(1)，所述回转热解炉(1)包括内筒(2)和外筒(3)，所述内筒(2)可转动的设置于所述外筒(3)内，所述外筒(3)的内壁与所述内筒(2)的外壁形成密闭腔室；所述内筒(2)用于输入待处理高氯煤，进行中低温热解处理，输出含氯焦炭和不含氯盐热解气；所述外筒(3)用于通入高温烟气为所述中低温热解处理提供热量，通出换热后的烟气；气固分离装置(4)，用于输入所述回转热解炉(1)输出的含氯焦炭和不含氯盐热解气，进行气固分离处理，分别输出不含氯盐热解气和含氯焦炭；热解气燃烧炉(5)，用于输入空气和所述气固分离装置(4)输出的不含氯盐热解气，通过不含氯盐热解气燃烧输出高温烟气；混合换热室(6)，用于输入高温烟气和所述气固分离装置(4)输出的含氯焦炭，通过高温烟气提供热量对含氯焦炭进行高温热解处理，输出不含氯高温焦炭和含氯盐余热烟气；凝渣换热器(10)，用于输入所述混合换热室(6)输出的含氯盐余热烟气，通过冷却介质与之换热，将含氯盐余热烟气中的氯盐冷凝，输出处理后的余热烟气；其中，所述中低温热解处理的温度范围为300℃～600℃；所述高温热解处理的温度范围为大于等于850℃；所述外筒(3)与所述混合换热室(6)通入的高温烟气为所述热解气燃烧炉(5)输出的高温烟气。2.根据权利要求1所述的一种高氯煤的火法提质装置，其特征在于，所述内筒(2)设置有进口和出口；所述内筒(2)的进口用于输入预设粒径范围的待处理高氯煤，所述内筒(2)的出口用于输出中低温热解处理获得含氯焦炭和不含氯盐热解气；所述外筒(3)设置有进口和出口；所述外筒(3)的进口用于输入为所述中低温热解处理提供热量的高温烟气，所述外筒(3)的出口用于通出换热后的烟气；所述内筒(2)设置进口的一端靠近所述外筒(3)设置出口的一端，所述内筒(2)设置出口的一端靠近所述外筒(3)设置进口的一端。3.根据权利要求2所述的一种高氯煤的火法提质装置，其特征在于，所述气固分离装置(4)设置有进口、气体出口和固体出口；所述热解气燃烧炉(5)设置有热解气进口、空气进口和烟气出口；所述混合换热室(6)设置有焦炭进口、焦炭出口、烟气进口和烟气出口；所述混合换热室(6)的焦炭进口与烟气进口之间设置有布风板(8)；所述气固分离装置(4)的进口与所述内筒(2)的出口相连通，所述气固分离装置(4)的气体出口与所述热解气燃烧炉(5)的热解气进口相连通；所述混合换热室(6)的焦炭进口与所述气固分离装置(4)的固体出口相连通，所述混合换热室(6)的烟气进口与所述热解气燃烧炉(5)的烟气出口相连通。4.根据权利要求3所述的一种高氯煤的火法提质装置，其特征在于，所述外筒(3)的进口包括第一进口和第二进口；所述外筒(3)的第一进口与所述热解气燃烧炉(5)的烟气出口相连通；所述外筒(3)的第二进口与所述外筒(3)的出口相连通。5.根据权利要求3所述的一种高氯煤的火法提质装置，其特征在于，所述凝渣换热器(10)设置有冷流进口、冷流出口、热流进口和热流出口；所述冷流进口用于通入换热用冷却介质，所述冷流出口用于通出换热后的冷却介质；所述热流进口与所述混合换热室(6)的烟气出口相连通，所述热流出口用于通出处理后的
余热烟气；所述热流进口与所述热流出口之间的热流管道的内壁设置有防腐层。6.根据权利要求5所述的一种高氯煤的火法提质装置，其特征在于，还包括：过滤装置(9)，所述过滤装置(9)设置于所述热流进口与所述混合换热室(6)的烟气出口之间的连通管道。7.根据权利要求3所述的一种高氯煤的火法提质装置，其特征在于，还包括：炉膛，所述炉膛设置有燃料进口和烟气出口；所述炉膛的燃料进口与所述混合换热室(6)的焦炭出口相连通。8.根据权利要求1所述的一种高氯煤的火法提质装置，其特征在于，所述内筒(2)内设置有螺旋送料装置。9.一种高氯煤的火法提质方法，其特征在于，基于权利要求1所述的火法提质装置，所述火法提质方法包括以下步骤：内筒(2)输入待处理高氯煤，进行中低温热解处理，输出含氯焦炭和不含氯盐的热解气；外筒(3)输入来自热解气燃烧炉(5)的高温烟气，给内筒(2)中的中低温热解处理提供热量，输出余热烟气；所述中低温热解处理的温度范围为300℃～600℃；气固分离装置(4)输入所述回转热解炉(1)输出的含氯焦炭和不含氯盐热解气，进行气固分离处理，分别输出不含氯盐热解气和含氯焦炭；热解气燃烧炉(5)输入所述不含氯盐的热解气和空气，通过热解气燃烧输出高温烟气；混合换热室(6)输入来自热解气燃烧炉(5)的高温烟气和所述气固分离装置(4)输出的含氯焦炭，通过高温烟气提供热量对含氯焦炭进行高温热解处理，输出不含氯高温焦炭和含氯盐余热烟气；所述高温热解处理的温度范围为大于等于850℃；凝渣换热器(10)输入所述混合换热室(6)输出的含氯盐余热烟气，通过冷却介质与之换热，将含氯盐余热烟气中的氯盐冷凝，输出处理后的余热烟气。10.根据权利要求9所述的火法提质方法，其特征在于，所述待处理高氯煤的粒径范围在1cm以下；所述中低温热解处理的时间为30～40min。

技术总结
本发明公开了一种高氯煤的火法提质装置及方法，所述装置包括：回转热解炉，所述回转热解炉包括内筒和外筒，所述内筒用于输入待处理高氯煤，进行中低温热解处理输出含氯焦炭和不含氯盐热解气；气固分离装置，用于进行气固分离处理分别输出不含氯盐热解气和含氯焦炭；热解气燃烧炉，用于通过不含氯盐热解气燃烧输出高温烟气；混合换热室，用于通过高温烟气提供热量对含氯焦炭进行高温热解处理输出不含氯高温焦炭和含氯盐余热烟气；凝渣换热器，用于将含氯盐余热烟气中的氯盐冷凝输出处理后的余热烟气。本发明提供的高氯煤的火法提质装置或方法，能够实现高氯煤的清洁高效安全地燃烧利用。利用。利用。


技术研发人员：王学斌 马道洋 王建军 史兆臣 周澳
受保护的技术使用者：西安交通大学
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/4/1