一种以生物质为原料的气化炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质利用领域，具体为一种以生物质为原料的气化炉。


背景技术：

2.生物质原料主要是指秸秆、木片等有机体。生物质原料在完全或部分缺氧情况下经热解可得到大量可燃气、活性炭(即生物质炭)和提取液。可燃气可作为清洁能源使用；活性炭含碳量高且孔隙结构发达，可以保持养分和水分，是一种理想的土壤改良剂或空气净化剂等；提取液可用于制备牲畜场所的消毒液、除臭剂，或用于生产促进作物生长的叶面肥或炭基复合肥原料。
3.为了将生物质原料进行热解，可采取的工艺是将生物质原料投入到气化炉中，但生物质反应时的产物根据温度的不同，活性炭和可燃气的比例也会产生变化。为了适应市场需求，需要灵活调整气化炉内的温度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种以生物质为原料的气化炉，能够灵活调整气化炉内的温度。
5.为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种以生物质为原料的气化炉，它包括炉体，是炉体上端设置有进料口，生物质原料从进料口进入到炉体内，生物质原料与催化剂混合后在炉体内进行热解反应；所述炉体下端开放且开放处设置有炉筛，热解后产生的活性炭等颗粒从炉筛上的筛孔掉入到罩体内；所述炉体下部从罩体上端伸入罩体内，所述罩体上设置有燃气出口，所述罩体下端设置有出炭口；所述炉体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有拔料杆，所述搅拌轴与搅拌电机传动连接，所述炉体内还设置有竖向轴，所述竖向轴侧壁上设置有搅动杆，搅动杆沿竖直方向阵列设置，所述竖向轴与搅动杆内设置有连通的流道，所述流道与循环水管一端连通，所述循环水管另一端伸出炉体，通过对进入循环水管内的液体温度进行控制，从而调节炉体内的温度。
6.进一步的，为使得活性炭等颗粒能顺利从炉筛上掉入到罩体内，所述炉筛与搅动杆之间产生相对转动。
7.进一步的，为带动炉筛旋转，所述炉筛上设置有一圈与其同心的传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮设置于炉筛驱动电机的输出轴上。
8.进一步的，为使得物料从罩体内掉出，而不是停留在罩体底部，所述罩体底壁上设置有拔炭刮板，所述拔炭刮板设置于刮板驱动电机的输出轴上。
9.进一步的，为将活性炭等颗粒自动运走，所述出炭口下端通过出料管与输送机构进料端连接。
10.进一步的，为降低运输过程中产生的粉尘外溢等现象，所述输送机构采用绞龙输送机。
11.本技术的有益效果：循环水管将液体送入到竖向轴和搅动杆内，通过调整进入竖
向轴和搅动杆内液体的温度，能够灵活调整气化炉内的温度；同时在炉筛转动过程中，搅动杆与物料产生相对运动，从而使得物料能更顺利的从炉筛上掉入到罩体内。
附图说明
12.图1为本技术侧视结构示意图。
13.图中所述文字标注表示为：1、炉体；2、进料口；3、炉筛；301、传动齿轮；4、罩体；5、燃气出口；6、出炭口；7、搅拌轴；8、拔料杆；9、搅拌电机；10、竖向轴；11、搅动杆；12、循环水管；13、主动齿轮；14、炉筛驱动电机；15、拔炭刮板；16、刮板驱动电机；17、出料管；18、输送机构。
具体实施方式
14.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
15.实施例1，如图1所示，本实施例的具体结构为一种以生物质为原料的气化炉，它包括同轴设置的炉体1和罩体4，炉体1的外径小于罩体4的内径，所述炉体1上端设置有进料口2；所述炉体1下端开放且开放处设置有炉筛3，炉筛3将炉体1下端开放处封闭起来，炉筛3间隔设置有筛孔，所述炉体1下部从罩体4上端伸入罩体4内，炉体1和罩体4连接处采用焊接等方式密封，所述罩体4侧壁上部设置有燃气出口5，所述罩体4底壁上设置有出炭口6，出炭口6位于罩体4轴线的一侧；所述炉体1内设置有搅拌轴7，搅拌轴7与炉体1同轴设置，所述搅拌轴7上端伸出炉体1与炉体 1外侧的搅拌电机9传动连接，所述搅拌轴7侧壁下部设置有拔料杆8，拔料杆8横向设置，所述炉体1内还设置有与搅拌轴7共轴的竖向轴10，竖向轴10下端与横梁连接，横梁固定设置于罩体内，所述竖向轴10侧壁上沿竖直方向阵列设置有多根搅动杆11，搅动杆11横向设置，所述竖向轴 10与搅动杆11内设置有连通的流道，竖向轴10上端面处设置的流道出口与循环水管12一端连通，所述循环水管12另一端伸出炉体1并通过连接管与水源连接。
16.具体工作时：生物质原料加入到炉体1内，拔料杆8将生物质原料整平压实，生物质原料由上至下可分为干燥层、热解层、氧化还原层和冷却区；在空气催化剂的作用下，干燥层温度达到100-250度，此时生物质中的水份初步加热析出；热解层中生物质温度达到600度左右时，生物质原料中的纤维素在热分解的作用下析出二氧化碳、一氧化碳、氢气、甲烷等大量生物质可燃气；氧化还原层是生物质气化的主要反应区域，搅动杆11 位于热解层、氧化还原层和冷却区，根据所需产物的比例，调整进入循环水管12内液体的温度，实现对氧化和还原反应过程的有效控制，最终得到生物质炭和可燃气体；生成的生物质炭掉入罩体下端。
17.实施例2，如图1所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述炉筛3与搅动杆11之间产生相对转动，炉筛3与炉体1之间设置轴承，同时所述炉筛3上设置有一圈与其同心的传动齿轮301，所述传动齿轮301与主动齿轮13啮合，所述主动齿轮13设置于炉筛驱动电机14 的输出轴上，炉筛驱动电机14的主体设置于罩体4外侧。
18.具体工作状态与实施例1相同，但本实施例中，生成的生物质炭随炉筛3旋转过程
中，搅动杆11对生物质炭施加向下的力，从而更快速的落至罩体下端。
19.实施例3，如图1所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述罩体4底壁上设置有拔炭刮板15，所述拔炭刮板15设置于刮板驱动电机16的输出轴上，刮板驱动电机16的输出轴与罩体4同轴设置，拔炭刮板15的长度与罩体4底壁半径相适配；所述出炭口6下端通过出料管17与输送机构18进料端连接；所述输送机构18采用绞龙输送机，绞龙输送机的壳体为环形结构，壳体一端侧壁上部设置与出料管17连接的进料口，壳体另一端侧壁下部设置有出料口。
20.具体工作时，拔炭刮板15在刮板驱动电机16的带动下将生物质炭刮至出炭口6，生物质炭从出炭口6掉落至输送机构18内，然后被输送至气化炉外。
21.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。