一种柴油精制系统的制作方法

1.本技术涉及柴油精制技术领域，尤其涉及一种柴油精制系统。


背景技术：

2.随着柴油发动机技术的发展，使得全球范围内的柴油需求量越来越大，柴油精制需要将柴油中的杂质过滤出来，同时要经历酸洗、碱洗等工序，在酸洗、碱洗过程中需要严格根据精制柴油的量来把控加入的酸碱液的多少，人工在添加时不容易把控，添加过多或过少会影响柴油精致的效果。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本发明通过以下技术方案予以实现：
4.包括机壳；所述机壳下端设有底座，所述机壳内设有过滤腔，所述过滤腔下端设有中心开口的过滤板，所述过滤腔上端面内设有椭圆形腔，所述椭圆形腔左右端面内对称设有两个与所述过滤腔连通的入油口，所述入油口与外界连通，所述过滤腔下端壁内设有能够与所述过滤腔连通的杂质腔，所述杂质腔下端壁内设有中间腔，所述中间腔左右两侧端壁内对称设有两个酸碱液腔，所述酸碱液腔远离所述中间腔一侧端面内设有与从动腔，所述中间腔下端壁内设有与从动腔连通的液压油腔，所述液压油腔下端壁内设有能够进行油液分离的油液分离器，所述油液分离器连接设有两个排出管，两个所述排出管分别排出精制柴油与水，所述机壳内设有过滤机构、反应机构、搅拌机构，所述过滤机构能够过滤并收集柴油中的杂质，所述反应机构能够根据柴油的重量添加一定量的酸碱液，所述搅拌机构能够搅拌柴油使充分反应，并将反应后的柴油排出到油液分离器中，方便进行油液分离；
5.所述过滤机构包括所述椭圆形腔上端壁固定连接的除杂电机，所述除杂电机动力连接有动力轴，所述动力轴固定连接有一端位于所述过滤腔内的转动块，所述转动块内设有左右对称的两个拉绳腔，所述拉绳腔内滑动连接有拉绳板，所述拉绳板与所述拉绳腔端壁之间连接设有拉绳弹簧，所述拉绳板固定连接有一端位于所述椭圆形腔内的接触轮杆，所述接触轮杆铰接有位于所述椭圆形腔内的铰接销，所述铰接销转动连接有上下对称的两个接触轮，所述接触轮与所述椭圆形腔端壁接触，所述转动块固定连接有位于所述过滤腔内的刮板，所述刮板能够将所述过滤板表面的杂质刮除，所述转动块内设有升降腔，所述升降腔内滑动连接有升降板，所述升降板与所述升降腔上端壁之间连接设有升降弹簧，所述升降板固定连接有一段位于所述过滤腔内的升降杆，所述升降杆固定连接有位于所述过滤腔内并能够隔开所述杂质腔与所述过滤腔的挡油板，所述挡油板与所述拉绳板之间连接设有拉绳。
6.优选的，所述反应机构包括所述液压油腔内滑动连接的支撑板，所述支撑板与所述液压油腔下端壁之间连接设有重力弹簧，所述支撑板固定连接有一段位于所述中间腔内的反应釜，所述反应釜内设有反应腔，所述从动腔内滑动连接有从动板，所述从动板固定连接有一端位于所述酸碱液腔内的推液杆，所述推液杆固定连接有位于所述酸碱液腔内并与
所述酸碱液腔滑动连接的推液板，所述酸碱液腔靠近所述中间腔的一侧端壁设有能够将所述酸碱液腔内的酸碱液排出到所述反应腔内的酸碱液管。
7.优选的，所述搅拌机构包括所述反应腔下端壁内左右对称设有两个与所述反应腔连通的伸缩管，所述伸缩管贯穿所述反应釜底部并能够将所述反应腔内的石油排出到所述油液分离器内，所述反应釜内设有卷绕腔，所述卷绕腔左右端壁内对称设有两个封闭腔，所述卷绕腔上端壁固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机动力连接有摩擦轴，所述卷绕腔下端壁转动连接有卷绕块，所述卷绕块内左右对称设有两个磁力腔，所述磁力腔靠近所述摩擦轴的一侧端壁固定连接有上下对称的两个电磁铁，所述磁力腔内滑动连接有磁力板，所述磁力板与所述磁力腔端壁之间连接设有拉力弹簧，所述磁力板固定连接有一端位于所述卷绕腔内的推杆，所述推杆固定连接有位于所述卷绕腔内并能够与所述摩擦轴接触的摩擦块，所述封闭腔内滑动连接有卷绕绳板，所述卷绕绳板与所述封闭腔端壁之间连接设有封闭弹簧，所述封闭腔与所述卷绕块之间连接设有卷绕绳，所述封闭腔固定连接有能够隔开所述反应腔与所述伸缩管的挡块，所述搅拌电机动力连接有一端位于所述反应腔内的搅拌轴，所述搅拌轴固定连接有位于所述反应腔内的三组搅拌杆，所述搅拌杆能够搅拌所述反应腔内的柴油。
8.本发明提供了一种柴油精制系统，具备以下有益效果：本发明通过设置了过滤机构，从而通过过滤机构中设有的能够转动的刮板，从而将过滤板上的杂质清除，通过能够上下运动并能隔开杂质腔与过滤腔的挡油板，从而实现既能防止柴油进入杂质腔内，又能将杂质收集到杂质腔中，本发明通过设置了反应机构，从而通过反应机构中设有的能够在柴油的重力的作用下上下运动的支撑板，从而实现根据柴油的重量来改变加入的酸碱液的量，从而准确控制加入酸碱液的多少，提高柴油精制品质，本发明通过设置了搅拌机构，从而通过搅拌机构中设有的能够旋转的搅拌轴，从而实现搅拌柴油，从而加快反应速度，通过设有的能够左右运动从而隔开杂质腔与过滤腔的搅拌轴，从而实现在反应完成后将才有排出到油液分离器中，方便柴油的油液分离。
附图说明
9.图1是本发明的一种柴油精制系统三维示意图；
10.图2是本发明的一种柴油精制系统内部结构示意图；
11.图3是本发明图2中的局部放大示意图；
12.图4是本发明图2中的局部放大示意图；
13.图5是本发明图2中的a-a处结构示意图；
14.图6是本发明图2中的b-b处结构示意图；
15.图7是本发明图2中的局部放大示意图。
具体实施方式
16.面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种柴油精制系统，包括机壳10，所述机壳10下端设有底座27，所述机壳10内设有过滤腔13，所述过滤腔13下端设有中心开口的过滤板20，所述过滤腔13上端面内设有椭圆形腔16，所述椭圆形腔16左右端面内对称设有两个与所述过滤腔13连通的入油口18，所述入油口18与外界连通，所述过滤腔13下端壁内设有能够与所述过滤腔13连通的杂质腔11，所述杂质腔11下端壁内设有中间腔22，所述中间腔22左右两侧端壁内对称设有两个酸碱液腔31，所述酸碱液腔31远离所述中间腔22一侧端面内设有与从动腔21，所述中间腔22下端壁内设有与从动腔21连通的液压油腔25，所述液压油腔25下端壁内设有能够进行油液分离的油液分离器26，所述油液分离器26连接设有两个排出管24，两个所述排出管24分别排出精制柴油与水，所述机壳10内设有过滤机构71、反应机构72、搅拌机构73，所述过滤机构71能够过滤并收集柴油中的杂质，所述反应机构72能够根据柴油的重量添加一定量的酸碱液，所述搅拌机构73能够搅拌柴油使充分反应，并将反应后的柴油排出到油液分离器26中，方便进行油液分离；
18.所述过滤机构71包括所述椭圆形腔16上端壁固定连接的除杂电机15，所述除杂电机15动力连接有动力轴14，所述动力轴14固定连接有一端位于所述过滤腔13内的转动块57，所述转动块57内设有左右对称的两个拉绳腔55，所述拉绳腔55内滑动连接有拉绳板59，所述拉绳板59与所述拉绳腔55端壁之间连接设有拉绳弹簧56，所述拉绳板59固定连接有一端位于所述椭圆形腔16内的接触轮杆61，所述接触轮杆61铰接有位于所述椭圆形腔16内的铰接销62，所述铰接销62转动连接有上下对称的两个接触轮58，所述接触轮58与所述椭圆形腔16端壁接触，所述转动块57固定连接有位于所述过滤腔13内的刮板19，所述刮板19能够将所述过滤板20表面的杂质刮除，所述转动块57内设有升降腔63，所述升降腔63内滑动连接有升降板64，所述升降板64与所述升降腔63上端壁之间连接设有升降弹簧65，所述升降板64固定连接有一段位于所述过滤腔13内的升降杆17，所述升降杆17固定连接有位于所述过滤腔13内并能够隔开所述杂质腔11与所述过滤腔13的挡油板12，所述挡油板12与所述拉绳板59之间连接设有拉绳60，当转动块57转动时，从而带动拉绳腔55转动，从而带动拉绳板59转动，从而带动接触轮杆61转动，此时接触轮58紧贴椭圆形腔16端壁，从而在拉绳弹簧56弹力作用下使拉绳板59向背运动，从而拉动拉绳60。
19.其中所述反应机构72包括所述液压油腔25内滑动连接的支撑板46，所述支撑板46与所述液压油腔25下端壁之间连接设有重力弹簧45，所述支撑板46固定连接有一段位于所述中间腔22内的反应釜29，所述反应釜29内设有反应腔66，所述从动腔21内滑动连接有从动板53，所述从动板53固定连接有一端位于所述酸碱液腔31内的推液杆54，所述推液杆54固定连接有位于所述酸碱液腔31内并与所述酸碱液腔31滑动连接的推液板51，所述酸碱液腔31靠近所述中间腔22的一侧端壁设有能够将所述酸碱液腔31内的酸碱液排出到所述反应腔66内的酸碱液管50，当支撑板46向下运动时，压缩重力弹簧45，同时将液压油腔25内液压油排出到从动腔21内，从而带动两个从动板53相向运动，从而带动推液杆54相向运动，从而拉伸推液弹簧52，从而带动推液板51运动，从而将酸碱液腔31内的酸碱液通过酸碱液管50排出到反应腔66中。
20.其中，所述搅拌机构73包括所述反应腔66下端壁内左右对称设有两个与所述反应腔66连通的伸缩管28，所述伸缩管28贯穿所述反应釜29底部并能够将所述反应腔66内的石油排出到所述油液分离器26内，所述反应釜29内设有卷绕腔40，所述卷绕腔40左右端壁内
对称设有两个封闭腔48，所述卷绕腔40上端壁固定连接有搅拌电机37，所述搅拌电机37动力连接有摩擦轴44，所述卷绕腔40下端壁转动连接有卷绕块34，所述卷绕块34内左右对称设有两个磁力腔41，所述磁力腔41靠近所述摩擦轴44的一侧端壁固定连接有上下对称的两个电磁铁36，所述磁力腔41内滑动连接有磁力板39，所述磁力板39与所述磁力腔41端壁之间连接设有拉力弹簧42，所述磁力板39固定连接有一端位于所述卷绕腔40内的推杆35，所述推杆35固定连接有位于所述卷绕腔40内并能够与所述摩擦轴44接触的摩擦块38，所述封闭腔48内滑动连接有卷绕绳板49，所述卷绕绳板49与所述封闭腔48端壁之间连接设有封闭弹簧47，所述封闭腔48与所述卷绕块34之间连接设有卷绕绳33，所述封闭腔48固定连接有能够隔开所述反应腔66与所述伸缩管28的挡块32，所述搅拌电机37动力连接有一端位于所述反应腔66内的搅拌轴23，所述搅拌轴23固定连接有位于所述反应腔66内的三组搅拌杆30，所述搅拌杆30能够搅拌所述反应腔66内的柴油，当卷绕块34转动时，通过封闭腔48带动卷绕绳板49运动，从而压缩封闭弹簧47，从而带动挡块32运动，从而使反应腔66与伸缩管28连通，从而使柴油排出到油液分离器26内。
21.本发明的一种柴油精制系统，其工作流程如下：
22.初始状态时，初始状态下杂质腔11不与过滤腔13连通，升降弹簧65处于放松状态，反应腔66不与伸缩管28连通，两个推液板51处于相距最远位置，推液弹簧52处于放松状态，拉绳弹簧56处于压缩状态，两个拉绳板59处于相距最近位置。
23.当对柴油进行精制时，柴油从入油口18进入到过滤腔13内，通过过滤板20进行过滤，当需要对过滤板20表面杂质进行清除时，启动除杂电机15输出动力，从而带动动力轴14转动，从而带动转动块57转动，从而带动刮板19转动，从而使过滤板20表面的杂质向过滤板20中心处聚集，当转动块57转动时从而带动拉绳腔55转动，从而带动拉绳板59转动，从而带动接触轮杆61转动，此时接触轮58紧贴椭圆形腔16端壁，从而在拉绳弹簧56弹力作用下使拉绳板59向背运动，从而拉动拉绳60，从而使挡油板12向上运动，从而使过滤腔13与杂质腔11连通，从而将过滤板20表面的杂质排出到杂质腔11中，此时动力轴14继续转动，从而使两个拉绳板59相向运动，从而在升降弹簧65弹力作用下挡油板12向下运动，从而隔开过滤腔13与杂质腔11防止柴油进入杂质腔11内，过滤完成的柴油进入到反应腔66内，此时由于柴油的重量使反应釜29向下运动，从而带动支撑杆43向下运动，从而带动支撑板46向下运动，从而压缩重力弹簧45，同时将液压油腔25内液压油排出到从动腔21内，从而带动两个从动板53相向运动，从而带动推液杆54相向运动，从而拉伸推液弹簧52，从而带动推液板51运动，从而将酸碱液腔31内的酸碱液通过酸碱液管50排出到反应腔66中，此时启动搅拌电机37输出动力，从而带动搅拌轴23转动，从而带动搅拌杆30转动，从而搅拌柴油使柴油与酸碱液充分反应，当反应完成后，搅拌电机37输出动力，从而带动摩擦轴44转动，此时电磁铁36通电，从而使两个磁力板39相向运动，从而拉伸拉力弹簧42，从而带动推杆35相向运动，从而带动伸缩管28向摩擦轴44方向运动，从而使摩擦块38接触摩擦轴44，从而带动卷绕块34转动，从而通过封闭腔48带动卷绕绳板49运动，从而压缩封闭弹簧47，从而带动挡块32运动，从而使反应腔66与伸缩管28连通，从而使柴油排出到油液分离器26内，经过油液分离器26油液分离后通过排出管24排出水和柴油。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。