铝卷输送导料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝卷输送导料装置。


背景技术：

2.目前现有的了铝卷轧制机的进料端在更换料卷后，新开卷的料卷的端部总是很难进行对位，这样导致没错更换料卷之后，总是需要人员花费大量的时间进行料卷端部对位与导料，严重影响了生产的进度，同时浪费人力。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提出一种铝卷输送导料装置，解决轧制机更换料卷后，对位困难，导料困难的问题。
4.本发明采用以下方案实现：一种铝卷输送导料装置，包括导料板，所述导料板倾斜安装于轧制机输入端，所述导料板的中部设置有开口，所述导料板下安装有导料装置，所述导料装置包括导带板，所述导带板下安装有用于驱动导带板运动的旋转伸缩装置。
5.进一步的，所述旋转伸缩装置包括伸缩气缸、旋转气缸，伸缩气缸的缸套端部边缘转动连接于导料板下方，伸缩气缸的伸缩端安装于倒带板下表面，所述旋转气缸的缸套中部转动连接于伸缩气缸的转动端的上方，旋转气缸的伸缩端与伸缩气缸的缸套中部转动连接。
6.进一步的，所述旋转伸缩装置设置有两组，两组旋转伸缩装置左右对称安装于导带板下部，两个伸缩气缸的缸套之间通过连接板焊接固定。
7.进一步的，导带板的靠近卷料侧上焊接有l型槽板，竖直部在上，水平部在下，所述l型槽板的竖直部的端部外侧焊接于导带板边缘，水平部朝向卷料，水平部上螺固有铲板，铲板顶面与导带板的顶面位于同一平面内，铲板的外边缘设置有用于导带的导尖角。
8.进一步的，所述导带板底面左右两侧对称设置有三角型遮挡板，所述伸缩气缸的伸缩端上安装有固定块，固定块螺固于导带板的底部于三角型遮挡板的内侧。
9.进一步的，所述导料板下表面左右两侧对称焊接有竖直连接板，所述竖直连接板的上对应左右两侧伸缩气缸设置有第一转动座，第一转动座内转动连接有第一转轴，同侧的伸缩气缸的缸套端部边缘套装于第一转轴中部。
10.进一步的，所述竖直连接板的上对应左右两侧旋转气缸设置有第二转动座，第二转动座位于第一转动座上方，所述第二转动座内转动连接有第二转轴，同侧的旋转气缸的缸套中部套装于第二转轴中部。
11.进一步的，所述伸缩气缸的缸套中部安装有第三转动座，所述第三转动座内转动连接有第三转轴，同侧的旋转气缸的活塞端套装于第三转轴内中部。
12.与现有技术相比，本发明有以下有益效果：设计合理，解决轧制机更换料卷后，对位困难，导料困难的问题，提高整体的生产效率，减少人力的浪费，方便专业化的生产。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；.
14.图2为本实用新型实施例的使用状态示意图；
15.图3为本实用新型实施例的安装状态示意图；
16.图4为本实用新型实施例的主视示意图。
17.图中：1-导料板；2-轧制机；3-开口；4-导料装置；5-导带板；6-旋转伸缩装置；7-卷料；8-伸缩气缸；9-旋转气缸；10-连接板；11-l型槽板；12-铲板；13-三角型遮挡板；14-固定块；15-竖直连接板；16-第一转动座；17-第一转轴；18-第二转动座；19-第二转轴；20-第三转动座；21-第三转轴。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
19.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.如图1-4所示，本实施例提供了一种铝卷输送导料装置，包括导料板1，所述导料板倾斜安装于轧制机2输入端，所述导料板的中部设置有开口3，所述导料板下安装有导料装置4，所述导料装置包括导带板5，所述导带板下安装有用于驱动导带板运动的旋转伸缩装置6，使用时，将卷料移动至导料板前，同时旋转卷料，至看到卷料的端部，然后通过旋转伸缩装置直接对接导带板与卷料7的端部，对卷料端部导向，将卷料端部导向至轧制机入口。
22.在本实施例中，所述旋转伸缩装置包括伸缩气缸8、旋转气缸9，伸缩气缸的缸套端部边缘转动连接于导料板下方，伸缩气缸的伸缩端安装于倒带板下表面，所述旋转气缸的缸套中部转动连接于伸缩气缸的转动端的上方，旋转气缸的伸缩端与伸缩气缸的缸套中部转动连接，使用时，通过旋转气缸的伸缩端伸出使得伸缩气缸绕缸套端旋转，由于旋转气缸中部是转动连接于导料板下方，所以在伸缩气缸转动的同时，旋转气缸可以跟着转动，不会产生干涉，并通过伸缩气缸对导料板进行伸缩，实现导料板与卷料端部的对接导向。
23.进一步的，为了使得整体装置运行的更加平稳，所述旋转伸缩装置设置有两组，两组旋转伸缩装置左右对称安装于导带板下部，两个伸缩气缸的缸套之间通过连接板10焊接固定。
24.在本实施例中，为了更方便卷料的对接，导带板的靠近卷料侧上焊接有l型槽板11，竖直部在上，水平部在下，所述l型槽板的竖直部的端部外侧焊接于导带板边缘，水平部朝向卷料，水平部上螺固有铲板12，铲板可根据磨损，随时更换，铲板顶面与导带板的顶面位于同一平面内，铲板的外边缘设置有用于导带的导尖角，导尖角可直接顶住卷料端部。
25.在本实施例中，为了设计合理，所述导带板底面左右两侧对称设置有三角型遮挡板13，所述伸缩气缸的伸缩端上安装有固定块14，固定块螺固于导带板的底部于三角型遮
挡板的内侧，导带板本身不发生转动，是随着伸缩气缸的转动而转动，随着伸缩气缸的伸缩而伸出与退回。
26.在本实施例中，为了设计合理，所述导料板下表面左右两侧对称焊接有竖直连接板，所述竖直连接板15的上对应左右两侧伸缩气缸设置有第一转动座16，第一转动座内转动连接有第一转轴17，同侧的伸缩气缸的缸套端部边缘套装于第一转轴中部。
27.在本实施例中，为了设计合理，所述竖直连接板的上对应左右两侧旋转气缸设置有第二转动座18，第二转动座位于第一转动座上方，所述第二转动座内转动连接有第二转轴19，同侧的旋转气缸的缸套中部套装于第二转轴中部。
28.在本实施例中，为了设计合理，所述伸缩气缸的缸套中部安装有第三转动座20，所述第三转动座内转动连接有第三转轴21，同侧的旋转气缸的活塞端套装于第三转轴内中部。
29.在本实施例中，第一转动座、第二转动座、第三转动座均为左右两个竖直的转动座板，转动座板焊接于对应的伸缩气缸的缸套、竖直连接板上，转动座板中部安装有轴承座，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴安装于对应的两个轴承座之间。
30.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
31.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
32.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
33.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。
34.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
35.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。