一种污水过滤自动清理的装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工厂污水处理技术领域，具体涉及一种污水过滤自动清理的装置。


背景技术：

2.食品蜜饯等食品加工过程中，在清洗糖渍等工艺过程中，一般都有加工污水产生，这类污水一般含有果酸，杂质，油污，清洗机，含糖，含盐等成分复杂，颜色深，浓度大的特点，属于难处理的轻工业污水，这种轻工业废水在处理前首先要经过污水前处理进行初步沉淀或过滤分离杂质，在此过程中过滤网以及滤渣经常需要人工清理，耗时耗力，大大的增加了运营成本。
3.现有的过滤分离装置未实现一体化自动过滤及清理，需要人工频繁清理滤网，未及时清理会造污水过滤不充分，颗粒杂质过多，影响下道处理工艺和处理效率，同时人工处理滤渣效率低下，容易造成清理不完善等问题。


技术实现要素：

4.针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种过滤污水自动清理的装置，实现对滤网的自动清洁，同时将分离滤渣统一收集，缩短了因更换滤网和收集滤渣耗时、耗力，降低了成本，提升了工作工作效率。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种污水过滤自动清理的装置，包括箱壳体、过滤分离结构与滤网自动清理结构，所述箱壳体内安装有所述过滤分离结构与所述滤网自动清理结构，所述过滤分离结构主要由圆形滤网安装槽、固定杆、滤网定位盘和滤网组成且呈柱状，所述滤网自动清理结构的活动清理部分安装在所述过滤分离结构内部，所述滤网自动清理结构主要由底盘、连接杆、活动盘和固定螺纹杆组成，所述滤网自动清理结构通过所述固定螺纹杆转动而上下移动，所述底盘位于壳体下方。
7.进一步的，所述活动盘为圆环结构且中间设有第二中心连接桥，所述第二中心连接桥设有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒位于所述活动盘中心位置且同轴，所述第二螺纹套筒内安装所述固定螺纹杆。
8.更进一步的，所述固定螺纹杆顶部安装有螺纹杆限位帽，所述固定螺纹杆分别贯穿所述第二螺纹套筒、轴套筒、底盘和储渣层的底板，所述固定螺纹杆底部连接在电机的输出端上，所述电机位于所述储渣层底部且与所述固定螺纹杆同轴。
9.进一步的，所述活动盘轴面四周对称设有4个凹槽，所述凹槽与所述过滤分离结构的所述固定杆为卡位安装关系，所述凹槽之间位于所述活动盘圆弧上安装有弧形刷，所述弧形刷均为对称布设。
10.进一步的，所述壳体内侧底部设有所述圆形滤网安装槽，所述圆形滤网安装槽内侧竖向对称设有4只所述固定杆，所述固定杆顶部连接所述滤网定位盘，所述滤网定位盘下
平面同时设有所述圆形滤网安装槽且所述滤网定位盘中部为污水进入孔，所述滤网通过所述圆形滤网安装槽安装在所述固定杆上且呈桶状。
11.更进一步的，所述壳体内底部上的所述圆形滤网安装槽中心为排渣孔，所述排渣孔中部安装有第一中心连接桥，所述第一中心连接桥中部设有轴套筒，所述轴套筒与所述圆形滤网安装槽同心同轴。
12.进一步的，所述活动盘下方两侧对称连接有所述连接杆，所述连接杆贯穿壳体底板位于所述圆形滤网安装槽内，所述连接杆底端连接底盘上方。
13.进一步的，所述壳体顶部安装有污水入水管，所述污水入水管上安装有电磁阀，所述污水入水管一端贯穿所述壳体顶层对准所述滤网定位盘中部的污水进入孔。
14.进一步的，所述壳体一侧敞开未设护板且底部设有污水流出口，所述污水流出口两侧设有挡板。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.(1)本实用新型中滤网自动清理结构主要由底盘、连接杆、活动盘、弧形刷和固定螺纹杆组成，活动盘位于过滤分离结构内部，滤网清理时，通过固定螺纹杆转动将活动盘上升或下降，因活动盘四周安装了弧形刷，实现对滤网的自动清洁，缩短了因更换滤网或清理滤网耗时，降低了成本，提升了工作效率。
17.(2)本实用新型中过滤分离结构主要由圆形滤网安装槽、固定杆、滤网定位盘和滤网组成且呈柱状，过滤时，通过固定螺纹杆转动将活动盘提升到顶层从而使得滤网自动清理结构上升至顶端实现底部闭合，打开电磁阀污水从壳体顶部进入过滤分离结构后从壳体一侧排出；滤渣存留在滤网上或掉在底盘上平面，滤网清理时，活动盘下降会带动底盘下降，活动底盘下降会打开排渣孔，使得滤渣统一汇集到储渣层，节约了人工清渣成本。
附图说明
18.图1为本实用新型一种污水过滤自动清理的装置局部透视立体视图；
19.图2为本实用新型过滤分离结构与自动清理结构立体视图；
20.图3为本实用新型去除壳体立体后视图；
21.图4为本实用新型一种污水过滤自动清理的装置立体图。
22.图中：1、壳体；2、过滤分离结构；201、圆形滤网安装槽；202、固定杆；203、滤网定位盘；204、滤网；3、滤网自动清理结构；301、底盘；302、连接杆；303、活动盘；304、固定螺纹杆；305、第二中心连接桥；306、第二螺纹套筒；307、凹槽；308、弧形刷；309、螺纹杆限位帽、4、电机；5、储渣层；6、污水流出口；601、挡板；7、污水入水管；8、电磁阀；9、第一中心连接桥；10、轴套筒；11、排渣孔。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
24.如图1-4所示，一种污水过滤自动清理的装置，包括箱壳体1、过滤分离结构2与滤网自动清理结构3，箱壳体1内安装有过滤分离结构2与滤网自动清理结构3，过滤分离结构2主要由圆形滤网安装槽201、固定杆202、滤网定位盘203和滤网204组成且呈柱状，滤网自动
清理结构3的活动清理部分安装在过滤分离结构2内部，滤网自动清理结构3主要由底盘301、连接杆302、活动盘303和固定螺纹杆304组成，滤网自动清理结构3通过固定螺纹杆304转动而上下移动，底盘301位于壳体1下方。
25.调滤网自动清理结构与壳体和过滤分离结构之间位置，当通过固定螺纹杆304带动滤网自动清理结构3上升到顶层时，底盘301封闭排渣孔11，打开电磁阀8，污水经过过滤分离结构2实现对污水的过滤；当通过固定螺纹杆304带动滤网自动清理结构下降上升移动时，活动盘303上的弧形刷308对滤网的清理，同时滤渣经过排渣孔11落到储渣层5。
26.如图2所示，活动盘303为圆环结构且中间设有第二中心连接桥305，第二中心连接桥305设有第二螺纹套筒306，第二螺纹套筒306位于活动盘303中心位置且同轴，第二螺纹套筒306内安装固定螺纹杆304。
27.通过转动固定螺纹杆304使得活动盘303上升或下降。
28.如图1-4所示，固定螺纹杆304顶部安装有螺纹杆限位帽309，固定螺纹杆304分别贯穿所述第二螺纹套筒306、轴套筒10、底盘301和储渣层5的底板，固定螺纹杆底部连接在电机4的输出端上，电机4位于所述储渣层5底部且与固定螺纹杆304同轴。
29.通过螺纹杆限位帽309保护活动盘303行程，通过轴套筒10以及底盘301和储渣层5的轴孔对固定螺纹杆309行程位置进行保护，通过电机4对装置进行动力输入。
30.如图1、2所示，活动盘303轴面四周对称设有4个凹槽307，凹槽307与过滤分离结构2的固定杆202为卡位安装关系，凹槽307之间位于活动盘303圆弧上安装有弧形刷308，弧形刷308均为对称布设。
31.通过固定杆202与凹槽307的卡位关系限制活动盘303转动，同时活动盘303上下移动时不受定杆202约束。
32.如图1、2所示，壳体1内侧底部设有圆形滤网安装槽201，圆形滤网安装槽201内侧竖向对称设有4只固定杆202，固定杆202顶部连接滤网定位盘203，滤网定位盘203下平面同时设有圆形滤网安装槽201且滤网定位盘203中部为污水进入孔，滤网通过所述圆形滤网安装槽201安装在固定杆202上且呈桶状。
33.通过设置圆形滤网安装槽201来安装滤网，同时固定杆202确保过滤分离结构2形状稳定，污水经过滤网定位盘203中部孔进入过滤分离结构2，再经过滤网204流到壳体1内。
34.如图2所示，壳体内底部上的所述圆形滤网安装槽201中心为排渣孔11，排渣孔11中部安装有第一中心连接桥9，第一中心连接桥9中部设有轴套筒10，轴套筒10与圆形滤网安装槽201同心同轴。
35.如图1、2所示，活动盘303下方两侧对称连接有连接杆302，连接杆302贯穿壳体1底板位于圆形滤网安装槽201内，连接杆302底端连接底盘301上方。
36.活动盘303通过连接杆302连接底盘301，在活动盘303上下移动时，底盘301也会上下同步移动，当活动盘303上升到顶部时，底盘301与壳体1底部贴合并堵住排渣口11；当活动盘303向下移动时，底盘301与壳体1底部分开，排渣口11打开。
37.如图1、3和4所示，壳体1顶部安装有污水入水管7，污水入水管7上安装有电磁阀8，污水入水管7一端贯穿壳体1顶层对准所述滤网定位盘203中部的污水进入孔，通过电磁阀8控制污水进入装置，滤网清理时，电磁阀8关闭。
38.如图1、4所示，壳体1一侧敞开未设护板且底部设有污水流出口6，污水流出口6两
侧设有挡板601，过滤后的污水经过污水流出口6流出。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。