一体化废气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域，具体为一体化废气处理设备。


背景技术：

2.对于大多数以生产酱油、食醋、酱品、料酒、蚝油等产品为主的调味品生产企业来说，其工厂排出的废水具有高有机物浓度、高悬浮物、高色度、高盐度等特征，属难处理有机废水。同时该废水中含有大量的恶臭气体，小部分为无机物(氨气、硫化氢等)，大部分为有机物(低分子脂肪酸、胺类、醛类、芳香族的氮或硫化物)，集中收集后难以对其进行高效处理。随着智能化控制技术的发展，废气处理设备与智能控制相结合越来越多地得到应用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一体化废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体化废气处理设备，包括处理箱，其内腔由l型隔板分隔成左右分布的预洗池、生物池以及置于预洗池和生物池下方的排水通道；所述预洗池底部开放与排水通道连通，其内部设置有塑料填料；所述生物池内腔由横向设置的挡板分隔成上下分布的排气通道和生物反应室，所述生物反应室内填充生物填料，生物反应室内设置有气流导向结构；所述l型隔板上预留有从下部连通预洗池和生物反应室的进气口，挡板上预留有连通生物反应室和排气通道的排气口；所述处理箱外部设置有水循环组件和离心风机，离心风机的输出端连接至预洗池上部空腔内，将收集的抽气导入处理箱内处理。
5.优选的，所述气流导向结构包括竖向等间隔设置在生物反应室内的多块分隔板，分隔板将生物填料分隔成多个区间，各分隔板上下两端从左至右依次交错设置有导气口。
6.优选的，所述排气口设置在远离预洗池的一端，排气通道上设置有连通至外界的排气管。
7.优选的，所述水循环组件包括设置在处理箱外侧的水箱，水箱上连接一根架设在处理箱上方的喷淋管，喷淋管上安装有伸入预洗池顶部的多个第一喷淋头以及伸入生物反应室内的多个第二喷淋头，喷淋管上安装水泵。
8.优选的，所述生物反应室内由分隔板分隔出的区间内至少设置有一个第二喷淋头。
9.优选的，所述生物反应室底部远离预洗池的一端通过倾斜设置的导流管与排水通道连通，排水通道末端向外扩展与导流管衔接，排水通道通过排污管与水箱连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型对污水处理站收集的臭气进行集中处理，先进行预洗，再与生物填料充分接触分解净化；利用分隔板和导气口的配合在生物反应室内形成气体导流通道，延长气流路径，与生物填料循环多次接触，保证反应充分，除臭效果好；通过水循环组件实现处
理箱和水箱之间的水流循环，节约水资源，便于废水的回收和利用。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图中：1、处理箱；2、l型隔板；3、预洗池；4、生物池；5、排水通道；6、塑料填料；7、挡板；8、排气通道；9、生物填料；10、分隔板；11、导气口；12、进气口；13、排气口；14、排气管；15、导流管；16、水箱；17、喷淋管；18、第一喷淋头；19、第二喷淋头；20、水泵；21、排污管；22、离心风机。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一体化废气处理设备，包括处理箱1，其内腔由l型隔板2分隔成左右分布的预洗池3、生物池4以及置于预洗池3和生物池4下方的排水通道5；所述预洗池3底部开放与排水通道5连通，其内部设置有塑料填料6；所述生物池4内腔由横向设置的挡板7分隔成上下分布的排气通道8和生物反应室，所述生物反应室内填充生物填料9，生物反应室内设置有气流导向结构；所述l型隔板2上预留有从下部连通预洗池3和生物反应室的进气口12，挡板7上预留有连通生物反应室和排气通道8的排气口13；所述处理箱1外部设置有水循环组件和离心风机22，离心风机22的输出端连接至预洗池3上部空腔内，将收集的抽气导入处理箱1内处理。
18.进一步的，所述气流导向结构包括竖向等间隔设置在生物反应室内的多块分隔板10，分隔板10将生物填料9分隔成多个区间，各分隔板10上下两端从左至右依次交错设置有导气口11。
19.进一步的，所述排气口13设置在远离预洗池3的一端，排气通道8上设置有连通至外界的排气管14。
20.进一步的，所述水循环组件包括设置在处理箱1外侧的水箱16，水箱16上连接一根架设在处理箱1上方的喷淋管17，喷淋管17上安装有伸入预洗池3顶部的多个第一喷淋头18以及伸入生物反应室内的多个第二喷淋头19，喷淋管17上安装水泵20。
21.进一步的，所述生物反应室内由分隔板10分隔出的区间内至少设置有一个第二喷淋头19。
22.进一步的，所述生物反应室底部远离预洗池3的一端通过倾斜设置的导流管15与排水通道5连通，排水通道5末端向外扩展与导流管15衔接，排水通道5通过排污管21与水箱16连通。
23.工作原理：
24.在水泵20的作用下，经喷淋管17向预洗池3和生物反应室的填料上喷水，污水处理站收集的臭气通过离心风机22送至处理箱1的预洗池3内，臭气与淋湿的具有水膜的塑料填料6充分接触，臭气的颗粒物及部分易溶于水的物质被去除。
25.臭气经预洗池3预处理后，温度低，且湿度适宜，然后经进气口12进入生物池4的生物反应室内，分隔板10将生物填料9分隔成多个区间，各分隔板10上下两端从左至右依次交错设置有导气口11，臭气经导气口11的引导以“s”形路径在各个区间内流通，与生物填料9循环接触，被生物填料9上的微生物氧化分解，臭气被彻底净化，净化后的气体通过排气口13导入排气通道8内，最终由排气管14排入大气。
26.预洗池3内喷淋利用后的水直接流入排水通道5内，生物池4内喷淋利用后的水经倾斜设置的导流管15排入排水通道5内，排水通道5内的污水经排污管21回流至水箱16，水箱16内同步进行污水排放和外部净水水源的补充。
27.值得注意的是：整个装置通过智能云控制系统对其实现控制，由于控制匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。