一种氧化尾气活性炭纤维回收采用低温氮气脱附的工艺装置的制作方法

1.本实用新型属于有机废气处理设备技术领域，尤其涉及一种氧化尾气活性炭纤维回收采用低温氮气脱附的工艺装置。


背景技术：

2.在化工、制药、合成、涂布等企业生产过程中都会产生大量的有机尾气，通常有机尾气处理有甲醛有机尾气处理，苯甲苯二甲苯等苯系物有机尾气处理、丙酮丁酮有机尾气处理、乙酸乙酯尾气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机尾气处理、苯乙烯、丙烯酸有机尾气处理、树脂有机尾气处理、添加剂有机尾气处理、漆雾有机尾气处理、天那水有机尾气处理等含碳氢氧有机物的空气净化处理。
3.在有机尾气的处理过程中，通常时通过活性炭首先进行吸附处理，然后再利用高温氮气进行脱附蒸出，然而，经过催化燃烧后的气体温度较高，直接经过活性炭吸附会因为高温损坏活性炭造成损失，其次，氮气是经过加温再对有机物进行脱附的，高温的氮气同样会对活性炭造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种氧化尾气活性炭纤维回收采用低温氮气脱附的工艺装置，旨在解决目前存在的技术问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种氧化尾气活性炭纤维回收采用低温氮气脱附的工艺装置，包括：
6.进气管；
7.过滤器，其输入端连通所述进气管；
8.活性炭吸附罐，其设置有至少两个，且并联设置，两个所述活性炭吸附罐的输入端与所述过滤器的输出端连通；
9.活性炭吸附板，其固定安装在所述活性炭吸附罐内；
10.连接管，其一端与所述活性炭吸附罐的输出端连通；
11.燃烧仓，其与所述连接管的另一端连通；
12.外仓，其包覆在所述燃烧仓的外部；
13.氮气发生器，其与所述燃烧仓和所述外仓之间形成的通道连通；
14.导气管，其一端与所述燃烧仓和所述外仓之间形成的通道连通；
15.冷却部，其输入端与所述导气管的另一端连通，所述冷却部的输出端与所述活性炭吸附罐连通；
16.排放管，其穿过所述外仓与所述燃烧仓连通。
17.优选的，所述过滤器与所述进气管的连接处固定设置有引风机，所述引风机连通所述进气管和所述过滤器。
18.优选的，所述活性炭吸附罐的底部固定设有排渣管，所述排渣管与所述活性炭吸
附罐连通。
19.优选的，所述活性炭吸附罐与所述过滤器连接处固定有吸附阀门，所述活性炭吸附罐与所述冷却部连接处固定有脱附阀门。
20.优选的，所述活性炭吸附罐内设置有换向仓，所述换向仓固定安装在所述活性炭吸附罐的内部，所述换向仓顶部开设有换向孔，所述换向孔连通所述活性炭吸附罐与所述冷却部。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种氧化尾气活性炭纤维回收采用低温氮气脱附的工艺装置，通过设置两个并联设置的活性炭吸附罐，实现不间断的对有机废气进行吸附处理，且吸附效率高，通过氮气进入燃烧仓和外仓之间进行接触升温，之后通过冷却部对高温氮气进行降温，之后低温氮气进入活性炭吸附罐中对活性炭吸附板进行脱附，避免高温氮气对活性炭进行脱附处理时造成活性炭损坏的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的整体剖视图；
24.图3为本实用新型的活性炭吸附罐结构示意图。
25.图中：1、进气管；2、过滤器；3、活性炭吸附罐；4、活性炭吸附板；5、连接管；6、燃烧仓；7、外仓；8、氮气发生器；9、导气管；10、冷却部；11、排放管；12、引风机；13、排渣管；14、换向仓；15、换向孔。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种氧化尾气活性炭纤维回收采用低温氮气脱附的工艺装置技术方案：包括进气管1，过滤器2，其输入端连通进气管1，活性炭吸附罐3，其设置有至少两个，且并联设置，两个活性炭吸附罐3的输入端与过滤器2的输出端连通，活性炭吸附板4，其固定安装在活性炭吸附罐3内，连接管5，其一端与活性炭吸附罐3的输出端连通，燃烧仓6，其与连接管5的另一端连通，外仓7，其包覆在燃烧仓6的外部，氮气发生器8，其与燃烧仓 6和外仓7之间形成的通道连通，导气管9，其一端与燃烧仓6和外仓7之间形成的通道连通，冷却部10，其输入端与导气管9的另一端连通，冷却部10的输出端与活性炭吸附罐3连通，排放管11，其穿过外仓7与燃烧仓6连通。
28.尾气通过进气管1进入过滤器2中进行预处理，除去尾气中的杂质颗粒，经过预处理的尾气进入任意一个活性炭吸附罐3中，活性炭吸附板4进行吸附处理，吸附完成后的尾气再通过连接管5进入燃烧仓6中进行催化燃烧，催化燃烧后再通过排放管11进行排放，同时，氮气发生器8产生的氮气通过燃烧仓6和外仓7之间形成的通道时与燃烧仓6接触进行热处理，热处理后的高温氮气通过冷却部10进行降温处理，降温后的低温氮气进入活性炭吸附罐3中对活性炭吸附板 4进行脱附处理，避免高温氮气对活性炭进行脱附处理时造成活性炭损坏的问题。
29.其中，过滤器2与进气管1的连接处固定设置有引风机12，引风机12连通进气管1和过滤器2。
30.通过引风机12能够加快尾气进入过滤器2中的流通速度，从而加快尾气处理的效率。
31.进一步，活性炭吸附罐3的底部固定设有排渣管13，排渣管13 与活性炭吸附罐3连通。
32.打开排渣管13可以对脱附后产生的废渣进行排放。
33.进一步，活性炭吸附罐3与过滤器2连接处固定有吸附阀门，活性炭吸附罐3与冷却部10连接处固定有脱附阀门。
34.在其中一个活性炭吸附罐3中活性炭吸附板4的吸附值达到预设上限时，关闭吸附阀门，打开脱附阀门，使其进入脱附阶段，通过打开另一个活性炭吸附罐3的吸附阀门，关闭脱附阀门，使其进入吸附阶段。
35.另外，活性炭吸附罐3内设置有换向仓14，换向仓14固定安装在活性炭吸附罐3的内部，换向仓14顶部开设有换向孔15，换向孔 15连通活性炭吸附罐3与冷却部10。
36.低温氮气通过不同角度的换向孔15进入活性炭吸附罐3后能够快速的分散到活性炭吸附板4的各个位置，使得脱附效果更好。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：尾气通过进气管1进入过滤器2中进行预处理，除去尾气中的杂质颗粒，经过预处理的尾气进入任意一个活性炭吸附罐3中，活性炭吸附板4进行吸附处理，吸附完成后的尾气再通过连接管5进入燃烧仓6中进行催化燃烧，催化燃烧后再通过排放管11进行排放，同时，氮气发生器8产生的氮气通过燃烧仓6和外仓7之间形成的通道时与燃烧仓6接触进行热处理，热处理后的高温氮气通过冷却部10进行降温处理，降温后的低温氮气进入活性炭吸附罐3中对活性炭吸附板4进行脱附处理，避免高温氮气对活性炭进行脱附处理时造成活性炭损坏的问题。
38.在其中一个活性炭吸附罐3中活性炭吸附板4的吸附值达到预设上限时，关闭吸附阀门，打开脱附阀门，使其进入脱附阶段，通过打开另一个活性炭吸附罐3的吸附阀门，关闭脱附阀门，使其进入吸附阶段，通过设置两个并联设置的活性炭吸附罐3，实现不间断的对有机尾气进行吸附处理，且吸附效率高。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。