一种转化率高的连续氯化反应器的制作方法

1.本实用新型涉及氯化反应器技术领域，尤其涉及一种转化率高的连续氯化反应器。


背景技术：

2.氯化反应是放热反应，可采用各种结构反应器，如釜式反应器、环流反应器、流化床反应器、管式反应器、固定床反应器烃及其衍生物的氯化反应可在气相或液相中进行，金属卤化物、热、光对氯化反应均有促进作用
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如乙烯氯化制一氯乙烷采用釜式反应器，三氯化铁为催化剂，液相氯化；丙烯氯化制氯丙烯采集气相热氯化。对于不含水物料的氯化，反应器可以采用钢制设备，如需要时叮增加防腐涂层.含水物料的氯化，有盐酸、次氯酸和卤素等，反应器需采用有防腐衬里的设备或使用耐盐酸、次氯酸的金属材料制成。
3.现有的氯化反应器中氯气与原料的接触面积不够大，使得氯气与原料不能充分反应，产品转化率低，且反应产生的废气中含有大量的热量，这些热量往往被白白浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种转化率高的连续氯化反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种转化率高的连续氯化反应器，包括釜体，所述釜体的顶壁上安装有电机，电机的输出轴贯穿釜体的顶壁连接有转轴，转轴的底端安装有搅拌叶，釜体两侧内壁的底部固定有布气管，布气管的底部沿长度方向均匀连接与多根支管，釜体的顶壁上连接有进气管，且进气管的底端与布气管相连通，进气管上安装有进气箱，进气箱的外壁上设置有换热管，釜体的顶壁上设置有出气罩，出气罩的顶部连接有出气管，釜体的一侧壁上固定有支撑板，支撑板的上表面固定有集液箱，换热管的底部连接有多根连接管，连接管的底端与集液箱相连通，且连接管上安装有电磁阀，进气箱内设置有多块导流板。
7.作为一种优选的实施方式，所述釜体顶壁的一侧设置有进料口，釜体的底壁上设置有出料口，且出料口上安装有出料阀。
8.作为一种优选的实施方式，所述进气箱为圆柱形结构，换热管呈螺旋状分布在进气箱的侧壁上，换热管为铜质材料制成。
9.作为一种优选的实施方式，所述出气罩为上小下大的圆锥形结构。
10.作为一种优选的实施方式，所述集液箱一侧壁的底部连接有排液管，且排液管上安装有排液阀。
11.作为一种优选的实施方式，所述导流板设置有五块，且五块导流板交错分布在进气箱的顶壁和底壁上。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、该一种转化率高的连续氯化反应器通过设置电机、转轴、搅拌叶、布气管、支管
和进气管等结构，将氯气通过支管分散送入釜体内与原料反应，且搅拌叶对原料进行搅拌，使原料与氯气充分反应，使氯化反应更加彻底，产品转化率高；
14.2、该一种转化率高的连续氯化反应器通过设置进气箱、换热管、出气罩、出气管、支撑板、集液箱、连接管、电磁阀和导流板等结构，可以利用废气中的热量对氯气进行预热，有助于反应的进行，值得推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的a处的放大图；
17.图3为本实用新型的进气箱的内部结构示意图。
18.图中标号：1、釜体；2、电机；3、转轴；4、搅拌叶；5、布气管；6、支管；7、进气管；8、进气箱；9、换热管；10、出气罩；11、出气管；12、支撑板；13、集液箱；14、连接管；15、电磁阀；16、导流板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种转化率高的连续氯化反应器，包括釜体1，釜体1顶壁的一侧设置有进料口，釜体1的底壁上设置有出料口，且出料口上安装有出料阀，釜体1的顶壁上安装有电机2，电机2的输出轴贯穿釜体1的顶壁连接有转轴3，转轴3的底端安装有搅拌叶4，釜体1两侧内壁的底部固定有布气管5，布气管5的底部沿长度方向均匀连接与多根支管6，釜体1的顶壁上连接有进气管7，且进气管7的底端与布气管5相连通，进气管7上安装有进气箱8，进气箱8的外壁上设置有换热管9，进气箱8为圆柱形结构，换热管9呈螺旋状分布在进气箱8的侧壁上，换热管9为铜质材料制成。
21.釜体1的顶壁上设置有出气罩10，出气罩10为上小下大的圆锥形结构，出气罩10的顶部连接有出气管11，釜体1的一侧壁上固定有支撑板12，支撑板12的上表面固定有集液箱13，集液箱13一侧壁的底部连接有排液管，且排液管上安装有排液阀。
22.换热管9的底部连接有多根连接管14，连接管14的底端与集液箱13相连通，且连接管14上安装有电磁阀15，进气箱8内设置有多块导流板16，导流板16设置有五块，且五块导流板16交错分布在进气箱8的顶壁和底壁上。
23.工作原理：将氯气通过进气管7送入釜体1内，进气管7与布气管5相连通，布气管5上的多根支管6可以将氯气分散，增大了氯气的单位反应面积，同时打开电机2，电机2带动转轴3和搅拌叶4转动，使得原料与氯气充分反应，氯化反应更加彻底，产品转化率高；反应产生的废气通过出气罩10和出气管11进入换热管9内，换热管9呈螺旋状分布在进气箱8的侧壁上，换热管9为铜质材料制成，废气的热量传递给进气箱8，进气箱8内设置有导流板16，可以延长氯气在进气箱8内的时间，从而对氯气进行预热，方便反应的进行，废气中的水分会在换热管9中冷凝，反应完成后，可以打开电磁阀15，将冷凝液送入集液箱13内收集，便于回收利用，值得推广。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种转化率高的连续氯化反应器，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶壁上安装有电机(2)，电机(2)的输出轴贯穿釜体(1)的顶壁连接有转轴(3)，转轴(3)的底端安装有搅拌叶(4)，釜体(1)两侧内壁的底部固定有布气管(5)，布气管(5)的底部沿长度方向均匀连接与多根支管(6)，釜体(1)的顶壁上连接有进气管(7)，且进气管(7)的底端与布气管(5)相连通，进气管(7)上安装有进气箱(8)，进气箱(8)的外壁上设置有换热管(9)，釜体(1)的顶壁上设置有出气罩(10)，出气罩(10)的顶部连接有出气管(11)，釜体(1)的一侧壁上固定有支撑板(12)，支撑板(12)的上表面固定有集液箱(13)，换热管(9)的底部连接有多根连接管(14)，连接管(14)的底端与集液箱(13)相连通，且连接管(14)上安装有电磁阀(15)，进气箱(8)内设置有多块导流板(16)。2.根据权利要求1所述的一种转化率高的连续氯化反应器，其特征在于，所述釜体(1)顶壁的一侧设置有进料口，釜体(1)的底壁上设置有出料口，且出料口上安装有出料阀。3.根据权利要求1所述的一种转化率高的连续氯化反应器，其特征在于，所述进气箱(8)为圆柱形结构，换热管(9)呈螺旋状分布在进气箱(8)的侧壁上，换热管(9)为铜质材料制成。4.根据权利要求1所述的一种转化率高的连续氯化反应器，其特征在于，所述出气罩(10)为上小下大的圆锥形结构。5.根据权利要求1所述的一种转化率高的连续氯化反应器，其特征在于，所述集液箱(13)一侧壁的底部连接有排液管，且排液管上安装有排液阀。6.根据权利要求1所述的一种转化率高的连续氯化反应器，其特征在于，所述导流板(16)设置有五块，且五块导流板(16)交错分布在进气箱(8)的顶壁和底壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种转化率高的连续氯化反应器，属于氯化反应器领域，包括釜体，所述釜体的顶壁上安装有电机，电机的输出轴贯穿釜体的顶壁连接有转轴，转轴的底端安装有搅拌叶，釜体两侧内壁的底部固定有布气管，布气管的底部沿长度方向均匀连接与多根支管，釜体的顶壁上连接有进气管，且进气管的底端与布气管相连通，进气管上安装有进气箱，进气箱的外壁上设置有换热管，釜体的顶壁上设置有出气罩，出气罩的顶部连接有出气管，釜体的一侧壁上固定有支撑板；本实用新型设计新颖，结构巧妙，使原料与氯气充分反应，氯化反应更加彻底，产品转化率高，且吸收废气中的热量对氯气预热，利于反应进行，减少热量的浪费，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：王雪松 沈华 罗新文 郑泉阳 周楠
受保护的技术使用者：江苏富比亚化学品有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/3/29