一种外置密封的离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵技术领域，具体涉及一种外置密封的离心泵。


背景技术：

2.离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。离心泵可广泛用于环保、化工、造纸、食品、石油、电力、冶金、煤炭、建材等行业，用来输送含有固体颗粒的浆体。离心泵的轴与泵体会有相对转动，而介质液体在泵体中流动，轴与泵体的连接处需要极强的密封性能。现有的离心泵的密封结构一般在泵体内部，当介质的温度过高时会极大影响密封结构的密封性能和使用寿命，并且介质中含有的固体颗粒或介质自身的冲击会对密封结构产生损伤，影响密封结构的密封性能和使用寿命。故而亟需一种更加优化的解决方案。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对现有的离心泵的密封结构易受介质影响的技术问题，本实用新型提供了一种外置密封的离心泵，它将密封结构外置并增设相应的连接结构和冷却结构，极大地减小了离心泵的密封结构受介质温度或本身的固体颗粒和冲击力的影响，提高了离心泵在高温介质下的密封性能表现和使用寿命。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种外置密封的离心泵，包括驱动机构、联轴器、连接架、泵轴、密封油桶、泵体和叶轮，所述驱动机构、连接架、密封油桶和泵体顺次固接，所述驱动机构设有驱动轴，所述驱动轴与泵轴通过联轴器固接，所述泵轴贯穿于所述密封油桶，所述泵轴的端部固接所述叶轮，所述密封油桶内设有密封结构和冷却结构。
8.作为可选，所述密封结构为机械密封套，所述机械密封套中部设有弹簧结构。
9.作为可选，所述密封油桶内设有注油腔，所述注油腔内注有冷却液。
10.作为可选，所述冷却液为机油。
11.作为可选，所述密封油桶与所述泵体之间设有连接板。
12.作为可选，所述密封油桶与所述连接板的连接处设有密封盖压板，所述密封油桶的端面设有用于容纳密封盖压板的凹槽。
13.作为可选，所述密封盖压板与所述密封油桶相接的一面设有第一密封圈。
14.作为可选，所述密封盖压板与所述连接板相接的一面设有第二密封圈。
15.3、有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型提供的技术方案将密封结构外置并增设相应的连接结构和冷却结构，极大地减小了离心泵的密封结构受介质温度或本身的固体颗粒和冲击力的影响，离心泵在高温介质及介质中含有固体颗粒的恶劣工况条件下能保障离心泵不渗漏并且大大延长密
封结构的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提出的一种外置密封的离心泵的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例提出的一种外置密封的离心泵的机械密封套的结构示意图。
20.1、驱动机构；2、联轴器；3、连接架；4、泵轴；5、密封油桶；501、机械密封套；50101、环状结构；50102、螺旋状结构；502、注油腔；6、密封盖压板；7、连接板；8、泵体；9、叶轮。
具体实施方式
21.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
23.实施例
24.结合附图1-2，一种外置密封的离心泵，包括驱动机构1、联轴器2、连接架3、泵轴4、密封油桶5、泵体8和叶轮9，所述驱动机构1、连接架3、密封油桶5和泵体8顺次固接，所述驱动机构1设有驱动轴，所述驱动轴与泵轴4通过联轴器2固接，所述泵轴4贯穿于所述密封油桶5，所述泵轴4的端部固接所述叶轮9，所述密封油桶5内设有密封结构和冷却结构。
25.离心泵是一种发展时间较长的装置，随着应用范围越来越广，遇到了许多苛刻的工况条件。在食品工业中，由于工艺方法的快速高低温变化而导致的极端工况，传统的离心泵极难适应，使用一段时间后离心泵的密封结构就出现失效甚至破损的情况。本实施例中，所述驱动机构1为电机，电机设有驱动轴。离心泵的泵轴4起到传动作用，具有强度、直径等要求，需要特制，一般的离心泵配备特制电机，但特制电机不仅增加成本，维修也特别麻烦。驱动轴与泵轴4通过联轴器2固接，通过更换联轴器2和电机可以适配不同规格的离心泵而不用采用特制电机，降低了离心泵的成本，同时使离心泵的维修更加方便。密封油桶5用于
泵轴4的密封和冷却，密封结构用于防止密封油桶5泄漏；冷却结构用于为泵轴4以及密封结构降温，泵轴4的转动会与密封结构摩擦产生大量热量，若不设计冷却结构密封结构会因高温而失效。连接架3起到连接作用并为联轴器2提供空间。泵体8为介质流通的场所，叶轮9伸入至泵体8内部提供驱动介质的动力。
26.所述密封结构为机械密封套501，所述机械密封套501中部设有弹簧结构。本实施例中采用机械密封的密封形式是因为离心泵的工况条件有高温等情况，机械密封受高温不会变形，并且不易磨损。如图2，所述机械密封套501为筒状，两端为环状结构50101，中部为螺旋状结构50102，密封面在于两端的表面，密封面需要极小的粗糙度，加工时可采用研磨的加工方式。中部采用螺旋状结构50102设计可以增强机械密封套501在轴向的弹性形变能力，当受到外力时，机械密封套501先产生弹性形变，吸收一部分能量，减小受到破坏的几率。
27.所述密封油桶5内设有注油腔502，所述注油腔502内注有冷却液。注油腔502完全封闭，冷却液将泵轴4处的热量传导至密封油桶5表面来散热。所述冷却液为机油。机油的粘稠程度低，在泵轴4转动后不易固结。在产品试验中尝试采用黄油，黄油在泵轴4转动一段时间后固结在泵轴4和机械密封套501处，其导热能力下降十分严重。故采用机油散热，并且机油还可以对泵轴4进行润滑。
28.所述密封油桶5与所述泵体8之间设有连接板7。连接板7用于隔开泵体8和密封油桶5，减少泵体8内的介质影响密封油桶5，如温度等因素。连接板7与泵体8之间设有密封结构，此处密封结构为静密封结构，不易失效和损坏，故即使靠近泵体8，也不易受介质影响。
29.所述密封油桶5与所述连接板7的连接处设有密封盖压板6，所述密封油桶5的端面设有用于容纳密封盖压板6的凹槽。所述密封盖压板6与所述密封油桶5相接的一面设有第一密封圈。所述密封盖压板6与所述连接板7相接的一面设有第二密封圈。密封盖压板6用于密封油桶5下表面和连接板7的上表面，所述上表面和下表面采用图1所示的方位。第一密封圈和第二密封圈用于密封所处的两个面，防止离心泵泄漏。
30.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。