一种用于工程塑料生产的加工原料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程塑料生产设备技术领域，具体为一种用于工程塑料生产的加工原料破碎装置。


背景技术：

2.工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小，在生产工程塑料时，需要先对原料进行破碎处理，以便于混合原料并便于对原料进行热塑处理。
3.现有的用于工程塑料生产的加工原料破碎装置在使用时，仅通过电机带动带个辊筒转动进行破碎处理，装置的破碎效率较低，且破碎箱内部的原料较多，容易使原料破碎不均匀，同时，现有的用于工程塑料生产的加工原料破碎装置在使用时，直接向破碎箱内部倒入原料，原料下料不均匀，容易造成破碎箱内部堵塞，因此，亟需一种新型用于工程塑料生产的加工原料破碎装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于工程塑料生产的加工原料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工程塑料生产的加工原料破碎装置，包括破碎箱、破碎仓、安装架和输料管，所述破碎箱内部的两端皆设置有破碎仓，且破碎箱的顶部安装有安装架，所述安装架底部的中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有第一主动轴，所述第一主动轴的外侧安装有两组主动皮带轮，所述破碎仓内部顶部靠近第一电机的一端皆安装有第三轴承，且第三轴承的内部皆安装有延伸至破碎箱外部的第二辊轴，所述第二辊轴的外侧皆安装有第二破碎辊，且第二破碎辊的外侧皆均匀安装有第二破碎齿片，所述安装架的顶部安装有输料管，且输料管内部的两端皆安装有第二轴承，所述第二轴承的内部皆安装有螺旋输料轴，所述输料管顶部的中间位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有延伸至输料管内部的第二主动轴，所述第二主动轴的外侧安装有第一斜齿轮，所述破碎箱一侧的中间位置处安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一电机和第二电机的输入端电性连接，所述破碎仓的底部皆安装有延伸至破碎箱外部的出料管。
6.优选的，所述第二辊轴的外侧皆安装有从动皮带轮，且从动皮带轮的外侧皆套设有皮带，所述皮带远离从动皮带轮的一端皆套设于主动皮带轮的外侧。
7.优选的，所述螺旋输料轴远离第二轴承的一端皆安装有连接杆，且连接杆远离螺旋输料轴的一端皆安装有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮破碎箱。
8.优选的，所述输料管的顶部安装有出料斗，所述出料斗的顶部安装有密封盖，且出料斗底部的两端的皆安装有延伸至输料管内部的分料管。
9.优选的，所述输料管底部的两端皆安装有延伸至破碎仓内部的连通管。
10.优选的，所述破碎仓内部顶部远离第一电机的一端皆安装有第一轴承，且第一轴承的内部皆安装有第一辊轴，所述第一辊轴的外侧皆安装有第一破碎辊，且第一破碎辊的外侧皆均匀安装有第一破碎齿片。
11.优选的，所述破碎箱靠近控制面板一侧的两端皆安装有箱门，且箱门的外侧皆安装有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该用于工程塑料生产的加工原料破碎装置安装有破碎仓、从动皮带轮、主动皮带轮、第一电机、第一主动轴和皮带，第一电机通过第一主动轴带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮通过第二辊轴带动第二破碎辊转动，可同时使两组第二破碎辊转动，使用时，可将原料分别分流至两组破碎仓内部进行破碎处理，可将破碎时间缩短一半，从而可有效提高装置的破碎效率，且在破碎过程中，每组破碎仓内部的原料较少，有利于使原料破碎均匀；
14.2、该用于工程塑料生产的加工原料破碎装置安装有输料管、第二轴承、螺旋输料轴、连接杆、第二主动轴、第一斜齿轮、第二电机和第二斜齿轮破碎箱，第二电机带动第一主动轴转动，即可同时带动两组螺旋输料轴转动，可通过螺旋输料轴将原料均匀输送至不同的破碎仓内部，可使原料下料均匀，从而可避免破碎仓内部堆积较多原料造成破碎仓内部堵塞；
15.3、该用于工程塑料生产的加工原料破碎装置安装有出料斗和分料管配合使用，出料斗内部的原料可通过分料管均匀分流至输料管内部，然后再通过螺旋输料轴输送原料，可使原料均匀分流至不同的破碎仓内。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
17.图2为本实用新型的主视示意图；
18.图3为本实用新型图1中的a处结构放大图。
19.图中：1、破碎箱；2、破碎仓；3、第一破碎辊；4、第一辊轴；5、第一破碎齿片；6、第一轴承；7、从动皮带轮；8、主动皮带轮；9、安装架；10、第一电机；11、输料管；12、第二轴承；13、出料斗；14、分料管；15、螺旋输料轴；16、第一主动轴；17、皮带；18、第三轴承；19、第二破碎辊；20、第二辊轴；21、第二破碎齿片；22、出料管；23、箱门；24、控制面板；25、连接杆；26、第二主动轴；27、第一斜齿轮；28、第二电机；29、第二斜齿轮破碎箱；30、连通管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于工程塑料生产的加工原料破碎装置，包括破碎箱1、破碎仓2、安装架9和输料管11，破碎箱1内部的两端皆设置有破碎
仓2，且破碎箱1的顶部安装有安装架9，安装架9底部的中间位置处安装有第一电机10，此处第一电机10型号可为y90s-2，且第一电机10的输出端安装有第一主动轴16，第一主动轴16的外侧安装有两组主动皮带轮8，破碎仓2内部顶部靠近第一电机10的一端皆安装有第三轴承18，且第三轴承18的内部皆安装有延伸至破碎箱1外部的第二辊轴20，第二辊轴20的外侧皆安装有第二破碎辊19，且第二破碎辊19的外侧皆均匀安装有第二破碎齿片21，安装架9的顶部安装有输料管11，且输料管11内部的两端皆安装有第二轴承12，第二轴承12的内部皆安装有螺旋输料轴15，输料管11顶部的中间位置处安装有第二电机28，此处第二电机28型号可为y90s-2，且第二电机28的输出端安装有延伸至输料管11内部的第二主动轴26，第二主动轴26的外侧安装有第一斜齿轮27，破碎箱1一侧的中间位置处安装有控制面板24，控制面板24的输出端通过导线分别与第一电机10和第二电机28的输入端电性连接，破碎仓2的底部皆安装有延伸至破碎箱1外部的出料管22。
22.在本实施中：
23.进一步的，第二辊轴20的外侧皆安装有从动皮带轮7，且从动皮带轮7的外侧皆套设有皮带17，皮带17远离从动皮带轮7的一端皆套设于主动皮带轮8的外侧，第一电机10通过第一主动轴16带动主动皮带轮8转动，主动皮带轮8通过皮带17带动从动皮带轮7转动，从动皮带轮7通过第二辊轴20带动第二破碎辊19转动，可同时使两组第二破碎辊19转动，使用时，可将原料分别分流至两组破碎仓2内部进行破碎处理，可将破碎时间缩短一半，从而可有效提高装置的破碎效率，且在破碎过程中，每组破碎仓2内部的原料较少，有利于使原料破碎均匀。
24.进一步的，螺旋输料轴15远离第二轴承12的一端皆安装有连接杆25，且连接杆25远离螺旋输料轴15的一端皆安装有与第一斜齿轮27啮合的第二斜齿轮破碎箱29，第二电机28带动第一主动轴16转动，即可同时带动两组螺旋输料轴15转动，可通过螺旋输料轴15将原料均匀输送至不同的破碎仓2内部，可使原料下料均匀，从而可避免破碎仓2内部堆积较多原料造成破碎仓2内部堵塞。
25.进一步的，输料管11的顶部安装有出料斗13，出料斗13的顶部安装有密封盖，且出料斗13底部的两端的皆安装有延伸至输料管11内部的分料管14，出料斗13内部的原料可通过分料管14均匀分流至输料管11内部，然后再通过螺旋输料轴15输送原料，可使原料均匀分流至不同的破碎仓2内。
26.进一步的，输料管11底部的两端皆安装有延伸至破碎仓2内部的连通管30，可使原料通过连通管30进入不同的破碎仓2内。
27.进一步的，破碎仓2内部顶部远离第一电机10的一端皆安装有第一轴承6，且第一轴承6的内部皆安装有第一辊轴4，第一辊轴4的外侧皆安装有第一破碎辊3，且第一破碎辊3的外侧皆均匀安装有第一破碎齿片5，第一破碎辊3可配合第二破碎辊19使用，使得原料在第一破碎辊3和第二破碎辊19之间碾碎，通过第一破碎齿片5和第二破碎齿片21还可将原料切碎。
28.进一步的，破碎箱1靠近控制面板24一侧的两端皆安装有箱门23，且箱门23的外侧皆安装有把手，便于对破碎仓2内部进行清理和检修。
29.工作原理：
30.使用时，将装置接通电源，然后向出料斗13内部加入适量的原料，操作人员可通过
控制面板24启动第二电机28，第二电机28通过第一斜齿轮27带动第二主动轴26转动，第一斜齿轮27通过第二斜齿轮破碎箱29带动连接杆25转动，连接杆25带动螺旋输料轴15转动，出料斗13内部的原料通过分料管14分流至输料管11内部，螺旋输料轴15转动可将原料均匀输送至连通管30内部，使得原料通过连通管30进入不同的破碎仓2内；
31.破碎原料时，操作人员可通过控制面板24启动第一电机10，第一电机10通过第一主动轴16带动主动皮带轮8转动，主动皮带轮8通过皮带17带动从动皮带轮7转动，从动皮带轮7通过第二辊轴20带动第二破碎辊19转动，可同时使两组第二破碎辊19转动，原料下料至第一破碎辊3和第二破碎辊19之间，第二破碎辊19转动可将原料在第一破碎辊3和第二破碎辊19之间碾碎，通过第一破碎齿片5和第二破碎齿片21还可将原料切碎；
32.破碎结束后，操作人员可通过控制面板24关闭第一电机10和第二电机28，破碎后的原料可通过出料管22直接从装置中排出。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。