一种锯片切缝装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割的技术领域，具体涉及一种锯片切缝装置。


背景技术：

2.在保温板生产的过程中，对保温板的切割工艺要求为在保温板的表面切割多道沿长度方向延伸的纵向切割缝以及多道沿宽度方向延伸的横向切割缝，且多道纵向切割缝及多道横向切割缝间隔设置，将保温板切割而不切断，便于铺贴在凹凸不平的基面上，但是目前采用一台切割机对保温板进行多次纵向切割，每次切割都需要重新校准位置，这种纵向切割存在几个弊端：1、在开放的空间内对保温板进行切割，保温板碎屑四处飞扬，不利于工作人员的健康，而且影响设备寿命；2、纵向切割缝的加工时间长，加工效率低，需要重复多次纵向切割工序才能加工完成，而且即使有校准位置，但仍会导致纵向切割缝位置存在偏差，开槽深度不一，降低产品的品质；3、人工操作存在危险性，校准位置容易出错，导致整块保温板报废，提高物料成本；4、对不同厚度规格的保温板进行纵向切割时，调整切割距离费时费力。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种锯片切缝装置，其包括切缝机架、切缝平台及多个切割机，该锯片切缝装置具有可一次完成纵向切缝工艺，加工时间短、效率高、精度高，保证产品的品质，降低物料成本、适用于多种规格的板材、避免废屑飞扬、改善工作环境、保障工作人员健康的优点。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种锯片切缝装置，包括切缝机架，所述切缝机架内设有切缝平台及多个切割机，且所述切缝平台位于所述切割机的上方，所述切缝平台上设有可沿长度方向移动的板材，所述切割机包括切割驱动件及锯片，所述切割驱动件的输出端与所述锯片连接，所述锯片穿设于所述切缝平台内，且所述锯片的轴线平行于板材的宽度方向，多个所述锯片沿板材的宽度方向间隔设置。
6.作为优选，所述切缝机架包括安装架及固定架，所述切缝平台与所述固定架固定连接，所述切割机设置在所述安装架上，所述安装架与所述固定架沿竖直方向滑动连接，所述固定架上设有调高驱动件，所述调高驱动件的输出端与所述安装架连接，通过这样设置，所述调高驱动件驱动所述安装架相对所述固定夹沿竖直方向滑动，从而调整所述切割机的高度位置，即调整所述锯片伸出于所述切缝平台的高度，最终调整所述锯片对板材的切缝深度，便于调整所述切割机的切缝深度，适用于多种厚度规格的板材，适用性广。
7.作为优选，所述调高驱动件包括调高减速机、滚珠丝杆及丝杆螺母，所述调高减速机设置在所述固定架上，所述丝杆螺母穿设于所述固定架内，且所述滚珠丝杆的轴线平行于竖直方向，所述滚珠丝杆的顶端与所述安装架连接，所述丝杆螺母套设于所述丝杆螺母内，所述调高减速机的输出端与所述丝杆螺母连接，通过这样设置，所述调高减速机驱动所
述丝杆螺母转动，通过所述丝杆螺母与所述滚珠丝杆的配合，所述滚珠丝杆将所述丝杆螺母的转动转为沿竖直方向的直线运动，从而驱动安装架相对所述固定架沿竖直方向滑动。
8.作为优选，所述固定架的四个角落处均设有所述滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外均套设有丝杆螺母，所述调高减速机包括调高电机及第一减速器，且所述固定架位于所述第一减速器的两侧均设有第二减速器，所述调高电机的输出轴与所述第一减速器的输入端连接，所述第一减速器的两个输出端分别与对应的所述第二减速器的输入端通过第一传动轴连接，所述第二减速器的两个输出端分别与对应的所述丝杆螺母通过第二传动轴连接，通过这样设置，所述调高电机的输出轴转动，通过所述第一减速器的减速作用后驱动所述第一传动轴转动，再通过所述第二减速器的减速作用后驱动所述第二传动轴转动，所述第二传动轴带动所述丝杆螺母转动，所述丝杆螺母与所述滚珠丝杆配合，驱动所述滚珠丝杆沿竖直方向移动，最终驱动所述安装架相对所述固定架沿竖直方向滑动，并且通过所述第一减速器及所述第二减速器的作用后，提高所述调高电机对所述安装架的驱动力，并且四个角落处均设有所述丝杆螺母，提高所述调高电机驱动所述安装架的平稳性。
9.作为优选，所述固定架上设有固定套，所述固定套内设有丝杆螺母，所述滚珠丝杆穿设于所述固定套、所述丝杆螺母及所述固定架内，所述丝杆螺母套设有第一锥齿轮，所述第二传动轴与所述丝杆螺母连接的一端外套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，通过这样设置，所述第二转动轴带动所述第二锥齿轮转动，通过所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮的啮合配合，带动所述第一锥齿轮及所述丝杆螺母转动，带动所述滚珠丝杆沿竖直方向移动，最终驱动所述安装架相对所述固定架沿竖直方向滑动。
10.作为优选，所述切缝机架内还设有用于压紧板材的压板组件，所述压板组件位于所述切缝平台的上方，通过这样设置，通过所述压板组件可压紧位于所述切缝平台上的板材，避免板材出现拱起等现象，保证多个所述切割机对板材的切缝深度相同，保证产品的品质。
11.作为优选，所述切缝机架内沿板材移动方向的两侧均设有所述压板组件，所述压板组件包括压板驱动件、转动辊及压辊，所述压板驱动件设置在所述切缝机架上，且所述压板驱动件的输出端与所述转动辊连接，所述压辊的两端均设有连杆，所述连杆的一端与所述压辊固定连接，所述连杆的另一端与所述转动辊固定连接，通过这样设置，所述压板驱动件驱动所述转动辊转动，通过所述连杆的传动，驱动所述压辊沿着所述转动辊的轴线转动，调整所述压辊与所述切缝平台之间的间距与板材的厚度相适配，避免所述压辊与板材抵触压力太大，影响板材的传动，又避免所述压辊与板材抵触压力太小，板材出现拱起的情况，并且能适用于多种厚度规格的板材，适用性广。
12.作为优选，所述切缝机架外还设有防尘板，所述防尘板位于所述切缝平台上设有可供板材进出的进口及出口，通过这样设置，设有所述防尘板使得在一个相对密闭的环境下对板材进行切缝工艺，避免废屑飞扬，改善工作环境，保障工作人员的健康。
13.作为优选，所述切缝机架位于所述进口及所述出口的下方均设有过渡辊，通过这样设置，所述过渡辊对板材起到支撑及导向的作用，便于板材的传送。
14.作为优选，所述切割机还包括废屑收集罩，所述废屑收集罩与所述切割驱动件连接，且所述废屑收集罩套设于所述锯片外，所述废屑收集罩的收集口朝向所述切缝平台，所述切割驱动件的输出端穿设于所述废屑收集罩内且与所述锯片连接，通过这样设置，所述
废屑收集罩便于收集及清理对板材切缝时产生的废屑。
15.相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：
16.1、根据板材所需的纵向切缝数量设置对应的切割机数量，并且相邻的两个所述锯片沿板材宽度方向的间隔等于板材相邻的两道纵向切割缝之间的间距，板材在所述切缝平台上输送的过程中，所述切割机对板材进行纵向切缝，一次完成纵向切缝工艺，达到边输送边纵向切缝的效果，加工时间短、效率高，且无需多次切割校准位置，纵向切缝精度高，保证产品的品质，降低物料成本。
17.2、所述调高驱动件可调整所述切割机的高度位置，即调整所述锯片伸出于所述切缝平台的高度，可调整所述锯片对板材的切缝深度，便于调整所述切割机的切缝深度，适用于多种厚度规格的板材，适用性广。
18.3、所述压板驱动件可调整所述压辊与所述切缝平台之间的间距，在不影响板材输送的情况下，保证压辊压紧板材，避免板材出现拱起的现象，保证多个所述切割机对板材的切缝深度相同，进一步保证产品的品质，且适用于多种厚度规格的板材，适用性广。
19.4、所述切缝机架外设有防尘罩，使得在一个相对密闭的环境下对板材进行切缝工艺，避免废屑飞扬，改善工作环境，保障工作人员的健康。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例锯片切缝装置的轴测示意图；
21.图2是本实用新型实施例在图1中去掉防尘板的示意图；
22.图3是本实用新型实施例关于图2的正视示意图；
23.图4是本实用新型实施例关于图2的侧视示意图；
24.图5是本实用新型实施例调高驱动件与安装架及切割机连接的轴测示意图；
25.图6是本实用新型实施例关于图5的正视示意图。
26.其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
27.1、切缝机架；2、切缝平台；3、切割机；4、调高驱动件；5、压板组件；6、过渡辊；7、防尘板；11、固定架；12、安装架；31、切割驱动件；32、锯片；33、废屑收集罩；41、调高电机；42、第一减速器；43、第一传动轴；44、第二减速器；45、第二传动轴；46、固定套；47、滚珠丝杆；51、压板驱动件；52、转动辊；53、压辊；54、连杆。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
29.参考图1-6，本实施例公开了一种锯片切缝装置，包括切缝机架1，切缝机架1为外形轮廓大致呈长方体的框架，切缝机架1内设有切缝平台2及多个切割机3，且切缝平台2位于切割机3的上方，切缝平台2上设有可沿长度方向移动的板材，切割机3包括切割驱动件31及锯片32，切割驱动件31的输出端与锯片32连接，具体的，切割驱动件31包括切割电机，切割电机的输出轴与锯片32同轴固定连接，切缝平台2上设有与锯片32相对应的通孔，锯片32穿设于切缝平台2内，且锯片32的轴线平行于板材的宽度方向，多个锯片32沿板材的宽度方
向间隔设置。
30.根据板材所需的纵向切缝数量设置对应的切割机3数量，并且相邻的两个锯片32沿板材宽度方向的间隔等于板材相邻的两道纵向切割缝之间的间距，板材在纵向切缝平台2上输送的过程中，切割机3对板材进行纵向切缝，一次完成纵向切缝工艺，达到边输送边纵向切缝的效果，加工时间短、效率高，且无需多次切割校准位置，纵向切缝精度高，保证产品的品质，降低物料成本。
31.进一步的，根据切割机3的安装空间、相邻两个锯片32之间的间隔要求，多个切割机3分为若干列设置，若干列切割机3沿板材输送方向间隔设置，若相邻两个锯片32之间的间隔较大时，多个切割机3可为一列设置，多个切割机3沿垂直于板材的输送方向间隔设置；若相邻两个锯片32之间的较小时，多个切割机3可分为多列设置，多个切割机3沿垂直于板材的输送方向间隔设置；本实施例中，以板材需要切割三道纵向切割缝为例，锯片切割装置包括三个切割机3，三个切割机3分为两列设置，三个切割机3沿垂直于板材的输送方向间隔设置，相邻的两个锯片32之间的间隔为板材切割工艺相邻的两道纵向切割缝之间的间距。
32.切缝机架1包括安装架12及固定架11，切缝平台2包括一平板，切缝平台2与固定架11固定连接，切割机3设置在安装架12上，安装架12与固定架11沿竖直方向滑动连接，固定架11上设有调高驱动件4，调高驱动件4的输出端与安装架12连接，调高驱动件4驱动安装架12相对固定夹沿竖直方向滑动，从而调整切割机3的高度位置，即调整锯片32伸出于切缝平台2的高度，最终调整锯片32对板材的切缝深度，便于调整切割机3的切缝深度，适用于多种厚度规格的板材，适用性广。
33.进一步的，安装架12上设有安装板，切割机3与安装板沿垂直于板材的输送方向可调整连接，便于调整相邻两个锯片32之间的间距，从而可以根据板材的纵向切缝工艺进行适应性调整，具体的，安装板上设有直槽调整孔，直槽调整孔的长度方向垂直于板材的输送方向，切割电机与直槽调整孔通过螺栓连接，拧松螺栓时，切割电机可沿直槽调整孔的长度方向调整位置，从而调整相邻两个锯片32之间的间距，调整完成后拧紧螺栓即可。
34.进一步的，调高驱动件4包括调高减速机、滚珠丝杆47及丝杆螺母，调高减速机设置在固定架11上，丝杆螺母穿设于固定架11内，且滚珠丝杆47的轴线平行于竖直方向，滚珠丝杆47与固定架11沿竖直方向滑动连接，滚珠丝杆47的顶端与安装架12连接，丝杆螺母套设于丝杆螺母内，调高减速机的输出端与丝杆螺母连接，调高减速机驱动丝杆螺母转动，通过丝杆螺母与滚珠丝杆47的配合，滚珠丝杆47将丝杆螺母的转动转为沿竖直方向的直线运动，从而驱动安装架12相对固定架11沿竖直方向滑动。
35.固定架11的四个角落处均设有滚珠丝杆47，四个滚珠丝杆47也位于安装架12的四个角落处，滚珠丝杆47外均套设有丝杆螺母，调高减速机包括调高电机41及第一减速器42，第一减速器42为双输出端减速器，且固定架11位于第一减速器42的输出端两侧均设有第二减速器44，第二减速器44亦为双输出端减速器，调高电机41的输出轴与第一减速器42的输入端连接，第一减速器42的两个输出端分别与对应的第二减速器44的输入端通过第一传动轴43连接，第一传动轴43的一端与第一减速器42的输出端连接，第一传动轴43的另一端与第二减速器44的输入端连接，第二减速器44的两个输出端分别与对应的丝杆螺母通过第二传动轴45连接，第二传动轴45的一端与第二减速器44的输出端连接，第二传动轴45的另一端与丝杆螺母连接，调高电机41的输出轴转动，通过第一减速器42的减速作用后驱动第一
传动轴43转动，再通过第二减速器44的减速作用后驱动第二传动轴45转动，第二传动轴45带动丝杆螺母转动，丝杆螺母与滚珠丝杆47配合，驱动滚珠丝杆47沿竖直方向移动，最终驱动安装架12相对固定架11沿竖直方向滑动，并且通过第一减速器42及第二减速器44的作用后，提高调高电机41对安装架12的驱动力，并且四个角落处均设有丝杆螺母，提高调高电机41驱动安装架12的平稳性。
36.固定架11上设有固定套46，固定套46与固定架11固定连接，固定套46内设有丝杆螺母，滚珠丝杆47穿设于固定套46、丝杆螺母及固定架11内，丝杆螺母套设有第一锥齿轮，第二传动轴45与丝杆螺母连接的一端外套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二转动轴带动第二锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合配合，带动第一锥齿轮及丝杆螺母转动，带动滚珠丝杆47沿竖直方向移动，最终驱动安装架12相对固定架11沿竖直方向滑动。
37.在一实施例中，固定架11上设有固定套46，固定套46与固定架11固定连接，固定套46内设有丝杆螺母，滚珠丝杆47穿设于固定套46、四杆螺母及固定架11内，丝杆螺母外套设有蜗轮，第二传动轴45与丝杆螺母连接的一端外套设有螺杆，螺杆与蜗轮啮合，传动方式与上述相同，此处不再进行赘述。
38.切缝机架1内还设有用于压紧板材的压板组件5，压板组件5位于切缝平台2的上方，通过压板组件5可压紧位于切缝平台2上的板材，避免板材出现拱起等现象，保证多个切割机3对板材的切缝深度相同，保证产品的品质。
39.切缝机架1内沿板材移动方向的两侧均设有压板组件5，压板组件5包括压板驱动件51、转动辊52及压辊53，压板驱动件51设置在切缝机架1上，传动辊的两端均设有压板驱动件51，且压板驱动件51的输出端与转动辊52连接，转动辊52与压辊53的轴线平行设置，压辊53位于传动辊的内侧，转动辊52或压辊53的轴线垂直于板材的输送方向，传动辊与压辊53通过连杆54连接，压辊53的两端均设有连杆54，连杆54的一端与压辊53固定连接，连杆54的另一端与转动辊52固定连接，压板驱动件51驱动转动辊52转动，通过连杆54的传动，驱动压辊53沿着转动辊52的轴线转动，调整压辊53与切缝平台2之间的间距与板材的厚度相适配，避免压辊53与板材抵触压力太大，影响板材的传动，又避免压辊53与板材抵触压力太小，板材出现拱起的情况，并且能适用于多种厚度规格的板材，适用性广。
40.在一实施例中，压板驱动件51包括压板电机及压板减速器，压板减速器设置在切缝机架1上，压板电机的输出轴与压板减速器的输入端连接，压板减速器的输出端与传动辊连接，根据板材的厚度规格，压板电机的输出轴转动，通过压板减速器的减速作用后驱动传动辊转动，最终带动压辊53绕着传动辊的轴线转动，压辊53的高度调整智能化，且压板电机通过压板减速器驱动压辊53调整高度位置的平稳性好、调整精度高。
41.在一实施例中，压板驱动件51包括压板减速器及压板手轮，压板减速器设置在切缝机架1上，压板手轮与压板减速器的输入端连接，压板减速器的输出端与传动辊连接，传动方式与上述相同，此处不再进行赘述。
42.进一步的，切缝机架1外还设有防尘板7，防尘板7将切缝机架1包围，防尘板7位于切缝平台2上设有可供板材进出的进口及出口，设有防尘板7使得在一个相对密闭的环境下对板材进行切缝工艺，避免废屑飞扬，改善工作环境，保障工作人员的健康。
43.切缝机架1位于进口及出口的下方均设有过渡辊6，过渡辊6的轴线垂直于板材的
输送方向，过渡辊6对板材起到支撑及导向的作用，便于板材的传送。
44.切割机3还包括废屑收集罩33，废屑收集罩33与切割驱动件31连接，且废屑收集罩33套设于锯片32外，废屑收集罩33的收集口朝向切缝平台2，切割驱动件31的输出端穿设于废屑收集罩33内且与锯片32连接，废屑收集罩33便于收集及清理对板材切缝时产生的废屑。
45.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。