手动装配橡胶圈的装配机构的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶圈装配的技术领域，更具体地说，它涉及一种手动装配橡胶圈的装配机构。


背景技术：

2.机械设备需要装橡胶圈，通过橡胶圈来提高密封性，防止漏水漏气。现有的橡胶圈装配都是手工装配。在装配橡胶圈的时候，需要拉拽橡胶圈，使得橡胶圈被拉伸后，卡接在需要装配橡胶圈的工件上。
3.现有的这种橡胶圈装配方式，需要投入的人力比较大，并且效率低。因此需要设计一种能够快速装配橡胶圈的装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种手动装配橡胶圈的装配机构，其优点是，便于对多种类型的工件快速装配多种型号的橡胶圈。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手动装配密封圈的装配机构，包括基座、竖直滑移设置在基座上端的升降装置以及设置在升降装置端部的用于顶推橡胶圈的顶推装置，所述顶推装置包括固定在升降装置上的连接套、滑移连接在连接套内的顶杆以及固定在连接套上并且与顶杆滑移连接的滑套，所述滑套包括若干弹性推块，所述弹性推块的靠近连接套的一端固定在一起，所述顶杆的下端固定有锥形的伞套；橡胶圈套设在所述伞套上，所述升降装置下降时，所述伞套抵触在工件上，所述弹性推块继续移动，将橡胶圈从伞套推入到工件上。
6.进一步设置：所述连接套内设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵触在顶杆的端部和连接套的底部。
7.进一步设置：所述伞套通过磁铁与顶杆可拆卸连接。
8.进一步设置：所述弹性推块共有四个，并且弹性推块的上端开设有凹槽，四个所述弹性推块平成圆套形状，所述凹槽中设有用于将四个弹性推块的上端固定在一起的连接圈。
9.进一步设置：所述基座上设有用于放置工件的平台，所述平台上设有用于压紧工件的压板。
10.进一步设置：所述基座上设有用于对工件进行定位的定位板，所述定位板上固定有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、通过伞套、弹性推块和升降装置的配合使用，防止损伤工件的同时，快速将密封圈装配到工件上；
13.2、由于只要确保工件上需要装配橡胶圈的部位与伞套同轴，即可装配橡胶圈，从而能够适应不同种类的工件，只要调节工件在平台上的基座上的位置即可；
14.3、定位板的设置，能够适应多种球销装配橡胶圈，使得不同种类的球销能够快速与伞套对应；
15.4、结构简单，通用性强，有利于后期产品多样性的扩展，避免资源浪费。
附图说明
16.图1是本实施例的整体的立体结构示意图；
17.图2是本实施例的侧视角度的结构示意图；
18.图3是本实施例的顶推装置内部的结构示意图；
19.图4是图3中a处放大图。
20.图中：1、基座；11、平台；12、压板；13、定位板；14、把手；2、升降装置；3、顶推装置；30、连接圈；31、弹性推块；311、凹槽；312、限位槽；32、连接套；33、顶杆；34、伞套；35、弹簧；36、磁铁；4、工件；41、球销。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.实施例：参考图1
‑
3，一种手动装配橡胶圈的装配机构，包括基座1、竖直滑移设置在基座1上端的升降装置2以及设置在升降装置2端部的用于顶推橡胶圈的顶推装置3，顶推装置3用于将橡胶圈推送到工件4上。顶推装置3包括固定在升降装置2上的连接套32、滑移连接在连接套32内的顶杆33以及固定在连接套32上并且与顶杆33滑移连接的滑套，滑套包括若干弹性推块31，弹性推块31的靠近连接套32的一端固定在一起，顶杆33的下端固定有锥形的伞套34。伞套34成锥形并且伞套34的粗端朝下，伞套34可拆卸连接在顶杆33上。升降装置2与手动钻孔机的升降装置2结构相同。
23.工件4上设置球销41，橡胶圈套设在球销41上，因此球销41和顶推装置3同轴设置。在将橡胶圈装配到球销41上时，将伞套34从顶杆33上拆卸下来，接着将橡胶圈套设在伞套34的细端再安装在顶杆33上，此时橡胶圈挂在伞套34上；手动驱动升降装置2下降，伞套34在下降的过程中会抵接在球销41上，此时升降装置2继续下降，顶杆33和伞套34与球销41保持相对静止，弹性推块31与顶杆33之间产生相对滑动，此时弹性推块31推动橡胶圈，使得橡胶圈顺在伞套34逐渐扩大；当橡胶圈即将脱离伞套34时，此时橡胶圈被撑到最大，同时橡胶圈的内孔直径大于球销41的外直径，橡胶圈脱离伞套34后，卡在球销41的上，从而完成一次装配。本实施例的橡胶圈可以是o形圈、矩形圈、v形圈等。
24.参考图2
‑
3，弹性推块31共有四个，组合在一起形成圆套一样的形状，弹性推块31弹性变形，弹性推块31在推送橡胶圈的时候，整体成能够张开，并且始终在伞套34的外表面，从而起到推送橡胶圈的作用。弹性推块31上端的外侧面开设有凹槽311，凹槽311中设置连接圈30，连接圈30将四个弹性推块31的上端连接在一起。
25.参考图3，连接套32下端的外侧面设有凸环，弹性推块31上端的内侧面开设有与凸环配合的限位槽312，限位槽312卡接在凸环上。凸环和限位槽312的设置，防止弹性推块31与连接套32之间相对滑动。
26.参考图3，连接套32的内部设置弹簧35，弹簧35的两端分别抵触在顶杆33的端部和
连接套32的底部。伞套34在与球销41接触之前，弹性推块31位于伞套34的上端，当伞套34与球销41接触后，弹性推块31与伞套34发生相对滑动，此时弹簧35会被进一步压缩，这样当一次橡胶圈装配结束后，伞套34和弹性推块31同时上移的过程中，弹簧35顶推顶杆33，使得弹性推块31位于伞套34的上方，便于下一次装配。
27.参考图3
‑
4，伞套34的内部固定设有磁铁36，伞套34通过磁铁36与顶杆33可拆卸连接。由于每装配一次橡胶圈，都需要将伞套34拆卸下来，这样设置便于伞套34和顶杆33之间快速拆卸。
28.参考图1，基座1上设有用于放置工件4的平台11，平台11上设有用于压紧工件4的压板12。工件4放置在平台11上，通过压板12使得工件4与基座1固定。
29.参考图1，基座1上设有用于对工件4进行定位的定位板13，定位板13上固定有把手14，定位板13上开设置有与伞套34同轴的定位孔。由于工件4存在不同的类型，并且装配橡胶圈的位置不固定，为了提高通用性，使得整体装置能够对不同类型的工件4进行装配橡胶圈。此时可以随意在平台11上移动工件4，确保需要装配橡胶圈的部位与定位板13上的定位孔贴合即可，这样设置便于工件4和伞套34快速定位。
30.上述实施例的实施原理为：首先将工件4放置在平台11上，使得工件4需要装配橡胶圈的部位与伞套34同轴；接着驱动伞套34向下移动，伞套34在下降的过程中会抵接在球销41上，此时升降装置2继续下降，顶杆33和伞套34与球销41保持相对静止，弹性推块31与顶杆33之间产生相对滑动，此时弹性推块31推动橡胶圈，使得橡胶圈顺在伞套34逐渐扩大；当橡胶圈即将脱离伞套34时，此时橡胶圈被撑到最大，同时橡胶圈的内孔直径大于球销41的外直径，橡胶圈脱离伞套34后，卡在球销41的上，从而完成一次装配。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。