钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及塑编行业的生产加工设备，具体地涉及一种用于标签袋钻孔的钻孔机。


背景技术：

2.扁丝(flatfilament)，截面呈扁平形的化学纤维单丝，塑编行业的简称也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯、聚乙烯树脂经融挤出成膜然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭。
3.塑料扁丝圆织机的经线是作上下开交运动，而纬丝是在开口的缝隙作圆周运动带动不间断的纬丝，形成编织。生产标签袋主要工序有拉丝、编织、涂膜、切割、扎制、划线、划孔、单个钻孔、质检、打包和入库。
4.目前，市场上大量流行一种可以重复使用的无印刷集装袋。使用过程中，为了能够准确知晓包装产品的名称和各种相关信息，设计有标签袋，内装产品印刷标识，在产品印刷标识上印刷内容，即可展示所需信息和内容。同时，为了防止印刷标识丢失，采取了在标签袋上打孔后，用一次性塑料铅封将标签袋袋口封住，确保印刷标识不会丢失。
5.同样的，在集装袋回收再利用项目中需要无印刷集装袋，使得回收再利用更加方便。如果袋面有印刷，会导致集装袋的灌装必须采取定向灌装和发货，如此不利于管理，还会增加仓储压力。无印刷集装袋虽然袋面无印刷，但是还需保证必须的信息完整不能丢失。针对此，研发有塑料封条标签袋，而塑料封条标签袋上也需要打孔。
6.上述标签袋上打孔的孔距和孔间距技术要求较高，采用老式人工用漏眼器凿孔，横向和纵向孔距很难准确，费时费力，成品质量差、效率底、成本高。并且，钻孔过程中存在异物风险，难以确保食品安全。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的人工凿孔费时费力，成品质量差，工作效率低下的问题，提供一种钻孔机，该钻孔机提高了工作效率，加工产品质量好，避免异物风险，确保食品安全；还可以节约大量人工成本，实现减员增效。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供一种钻孔机，用于标签袋钻孔，该钻孔机包括驱动机构、钻孔机构和升降平台；其中，
9.升降平台位于钻孔机构的下方，通过升降使得叠放在升降平台上的多个待钻孔标签袋靠近或远离钻孔机构，驱动机构与钻孔机构连接并驱动钻孔机构与多个待钻孔标签袋相交进行钻孔操作。
10.优选地，驱动机构包括电动机和传动机构，传动机构传动连接电动机和钻孔机构。
11.优选地，钻孔机还包括机架，电动机和钻孔机构均安装在机架上。
12.优选地，钻孔机构包括固接在机架上的轴承座，轴承座上安装有第一轴承和第二轴承，第一轴承上安装有长轴，第二轴承上安装有短轴；
13.长轴和短轴的底部均通过转刀头固定螺栓可拆卸地安装有转刀头。
14.优选地，轴承座上可拆卸地安装有转刀头防护罩，转刀头的钻孔端从转刀头防护罩内伸出，转刀头防护罩为透明防护罩。
15.优选地，传动机构包括安装在电动机上的第一皮带轮和安装在长轴顶部的第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有o型三角带；
16.并且，短轴顶部安装有第一齿轮，长轴上安装有能够与第一齿轮啮合传动的第二齿轮。
17.优选地，升降平台包括气缸和安装在气缸顶部的托盘；其中，
18.托盘用于叠放多个待钻孔标签袋，并且，托盘内设有多组用于定位标签袋的靠尺；
19.气缸上连接有脚踏式气动阀，用于控制托盘升降。
20.优选地，机架上设有控制电动机启动或关闭的开关。
21.优选地，第一齿轮和/或第二齿轮为直齿轮。
22.优选地，气缸为三杆气缸。
23.通过上述技术方案，升降平台开启上升时，叠放在升降平台上的多个待钻孔标签袋靠近钻孔机构，与钻孔机构连接的驱动机构驱动钻孔机构与多个待钻孔标签袋相交进行钻孔；待钻孔操作结束后，升降平台开始下降，叠放在升降平台上的多个已钻孔标签袋远离钻孔机构，实现了标签袋一次性批量钻孔操作。整体取下即可，然后，取下已钻孔标签袋更换上新的未钻孔标签袋即可进行下一批钻孔操作，简单方便。
附图说明
24.图1是本实用新型提供的一种钻孔机的结构示意图。
25.附图标记说明
26.1-机架
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2-电动机
27.3-第一皮带轮
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4-第二皮带轮
28.5-轴承座
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6-长轴
29.7-短轴
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8-第一齿轮
30.9-第二齿轮
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10-o型三角带
31.11-脚踏式气动阀
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12-气缸
32.13-托盘
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14-第一轴承
33.15-第二轴承
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16-转刀头固定螺栓
34.17-开关
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18-转刀头
35.19-转刀头防护罩
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
37.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指使用状态下各部件的方位，“内、外”是指各部件内部和外部。
38.参见图1，本实用新型提供一种钻孔机，用于标签袋钻孔，该钻孔机包括驱动机构、
钻孔机构和升降平台；其中，
39.升降平台位于钻孔机构的下方，通过升降使得叠放在升降平台上的多个待钻孔标签袋靠近或远离钻孔机构，驱动机构与钻孔机构连接并驱动钻孔机构与多个待钻孔标签袋相交进行钻孔操作。
40.通过上述技术方案，升降平台开启上升时，叠放在升降平台上的多个待钻孔标签袋靠近钻孔机构，与钻孔机构连接的驱动机构驱动钻孔机构与多个待钻孔标签袋相交进行钻孔；待钻孔操作结束后，升降平台开始下降，叠放在升降平台上的多个已钻孔标签袋远离钻孔机构，实现了标签袋一次性批量钻孔操作。整体取下即可，然后，取下已钻孔标签袋更换上新的未钻孔标签袋即可进行下一批钻孔操作，简单方便。
41.具体的，在一种实施方式中，驱动机构包括电动机2和传动机构，传动机构传动连接电动机2和钻孔机构。同时，钻孔机还包括机架1，电动机2和钻孔机构均安装在机架1上。
42.这样，开启电动机2转动后，传动机构将动力输送至钻孔机构上，钻孔机构就可以同步启动进行钻孔操作。
43.在本实施方式中，为了优化钻孔机构的机械结构，使得其与传动机构的传动连接更加顺畅，传动操作更加高效，优选地，钻孔机构包括固接在机架1上的轴承座5，轴承座5上安装有第一轴承14和第二轴承15，第一轴承14上安装有长轴6，第二轴承15上安装有短轴7；长轴6和短轴7的底部均可拆卸地安装有转刀头18。
44.这样，利用长轴6和短轴7可以同时对待钻孔标签袋进行一次性双孔钻孔操作，工作效率进一步提升。采用轴承座5可以使得钻孔过程中，长轴6和短轴7旋转时稳定性更高，而第一轴承14和第二轴承15可以提升长轴6和短轴7旋转的流畅程度，无形中节省了操作时间。
45.上述转刀头18的可拆卸连接方式可以是本领域中常见的任何一种快拆快装的连接，但是，从安装位置加工工艺难易程度以及安装完成后的稳定性角度考虑，优选转刀头18通过转刀头固定螺栓16安装固定。
46.在使用该钻孔机进行钻孔过程中，转刀头18与待钻孔标签袋接触钻孔时会产生部分碎料，如果此部分碎料受力四处飞溅落至钻孔机构或传动机构内部时，必然会对机构的各连接位置或活动位置产生不良影响，甚至导致机器整体出现故障，瘫痪罢工。为了避免上述情况发生，保证无故障运行，优选地，轴承座5上可拆卸地安装有转刀头防护罩19，转刀头18的钻孔端从转刀头防护罩19内伸出。
47.这样，即使有部分碎料受力四处飞溅，也不会轻易地落至钻孔机构或传动机构内部，安全性能大大提高。
48.进一步的，优选转刀头防护罩19为透明防护罩。采用透明结构可以使得转刀头防护罩19罩设住的内部结构一目了然，从外部通过肉眼就可以直观观察内部各部件的运行状况是否正常，便于及时发现机器故障并维修，保证机器长时间高效运行。
49.传动机构包括安装在电动机2上的第一皮带轮3和安装在长轴6顶部的第二皮带轮4，第一皮带轮3和第二皮带轮4之间连接有o型三角带10；并且，短轴7顶部安装有第一齿轮8，长轴6上安装有能够与第一齿轮8啮合传动的第二齿轮9。
50.通过o型三角带10的绷紧形成的摩擦力，可以将第一皮带轮3上的动能高效地传递至第二皮带轮4上，而与第二皮带轮4连接的长轴6成为主动轴，利用长轴6上的第二齿轮9与
短轴7上的第一齿轮8啮合传动，能够实现短轴7的从动，如此实现了电动机2驱动长轴6和短轴7同步高效旋转并带动转刀头18进行钻孔操作。
51.升降平台包括气缸12和安装在气缸12顶部的托盘13；其中，托盘13用于叠放多个待钻孔标签袋，并且，托盘13内设有多组用于定位标签袋的靠尺；气缸12上连接有脚踏式气动阀11，用于控制托盘13升降。这样，不用测量尺寸，利用靠尺将待钻孔标签袋的左右上下和前面准确定位，脚踏脚踏式气动阀11就可以使得托盘13在气缸12的作用下迅速顶起，与转孔机的转刀头18相交完成钻孔过程。
52.此外，为了能够实现钻孔机的远程钻孔操控，优选机架1上设有控制电动机2启动或关闭的开关17。
53.上述齿轮上的齿的具体结构可以是斜齿轮，也可以是锥齿轮，还可以是伞齿轮，但是，结合齿轮加工工作量和提高齿轮啮合传动效果的角度考虑，优选第一齿轮8和/或第二齿轮9为直齿轮。
54.另外，在气缸12为向上顶起托盘13的过程中，为了保证托盘13受力均匀，升降平稳，不会出现歪斜导致其上的待钻孔标签袋被钻出斜孔而报废，避免物料浪费，节省生产成本，优选地，气缸12为三杆气缸。
55.实际操作中，接通电源，打开开关17按钮，启动电动机2，电动机2旋转带动电动机上的第一皮带轮3，第一皮带轮3经过o型三角带10传动给第二皮带轮4，第二皮带轮4和第二齿轮9固定在同一个长轴6上，第二皮带轮4转动时第二齿轮9也同时转动，同时将动力传给第一齿轮8，第一齿轮8和短轴7固定在一起，第一齿轮8转动的同时短轴7也随着转动，长轴6和短轴7上分别固定转刀座，转刀座上分别固定转刀头18，转刀头18通过齿轮传动实现了迅速旋转。将需要钻孔的标签袋整齐摆放在托盘13内，每次摆放20-30个，用脚启动脚踏式气动阀11，三杆气缸12将托盘13顶起，标签袋与转刀头18接触完成标签袋钻孔任务，三杆气缸12将托盘13落下，取出标签袋，操作完成。
56.由此可见，该钻孔机采用单项气动布局，小型电机提供动力，传动系统由皮带和直齿轮构成，具有传动平稳，噪音小，经久耐用等特点，钻孔效果好。机器制造成本低，整体体积小，便于批量生产，实用性强。同时，钻孔机的孔定位准确，孔圆光滑平整不散边，并且可以一次钻多个(20-30个)，将原有生产效率提高40-60倍，降本增效。
57.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。