一种螺栓热处理设备的制作方法

一种螺栓热处理设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及螺栓加工设备的技术领域，特别是一种螺栓热处理设备。


背景技术：

2.螺栓在机械制造的过程中是必不可少的重要零件，螺栓加工热处理工艺是生产螺栓的重要工序，能够满足设计的高要求，加强其韧性、可塑性及高强度抗弯性能，防止在使用中出现松弛、变形等现象，现有的螺栓热处理设备在工作时，大量的螺栓堆积在热处理炉内，造成螺栓受热不均匀，影响螺栓热处理效果，此外，现有的螺栓热处理设备只是单单将螺栓进行热处理，刚出炉的螺栓表面具有很多铁鳞片，现有的热处理炉并没有对其进行除鳞加工，且热处理后的螺栓温度极高，等其自然冷却需要较长时间，非常影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺栓热处理设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种螺栓热处理设备，包括工作台、热处理机构、水冷机构、去鳞机构、分离机构和支撑腿，所述工作台的上部设有热处理机构，所述工作台的上部位于热处理机构的出口端设有水冷机构，所述工作台的上部位于水冷机构的出口端设有去鳞机构，所述工作台的上部位于去鳞机构的出口端设有分离机构，所述工作台的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿。
5.作为优选，所述热处理机构包括加热筒、轴承、装料筒、通孔、从动齿轮、第一电机、主动齿轮、喷火枪、滑槽、滑块、卡槽、卡块、气缸和盖板，所述加热筒的两端为开口式设计，所述加热筒的两端的内侧均固定设有轴承，所述加热筒的内部穿设有装料筒，所述装料筒的两端均为开口式设计，所述装料筒穿设在两个轴承内，所述装料筒的外侧壁与轴承的内圈固定连接，所述装料筒的侧部均匀开设有多个与装料筒的内腔相通的通孔，所述装料筒背离水冷机构的一端的外侧固定套设有从动齿轮，所述第一电机固定安装在工作台的上部，所述第一电机的输出轴上固定设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述加热筒的下侧的内壁固定设有多个均匀分布的喷火枪，所述加热筒朝向水冷机构的一端的底部与工作台相铰接，所述加热筒的底部开设有沿加热筒的长度方向分布的滑槽，所述滑槽内可滑动设有滑块，所述滑槽的两侧壁均开设有沿滑槽的长度方向分布的卡槽，所述滑块的两侧部均固定设有卡块，两个所述卡块分别可滑动卡设在两个卡槽内，所述气缸嵌设于工作台的上部，所述气缸的输出轴的上端与滑块的底部相铰接，所述装料筒的两端均通过合页铰接有盖板。
6.作为优选，所述水冷机构包括第二电机、储水槽、第一拨动板、第一沥水孔、聚风罩和吹风机，所述第二电机水平固定安装在工作台的上部，所述工作台的上部位于第二电机的正前方开设有储水槽，所述第二电机的输出轴上固定设有多个呈放射状均匀分布的第一拨动板，所述第一拨动板位于储水槽的内侧，每个所述第一拨动板上均开设有多个第一沥水孔，所述储水槽的正上方设有与工作台固定连接的聚风罩，所述聚风罩的上部固定设有
出风口竖直向下设置的吹风机。
7.作为优选，所述去鳞机构包括第三电机、药液槽、第二拨动板和第二沥水孔，所述第三电机水平固定安装在工作台的上部，所述工作台的上部位于第三电机的正前方开设有药液槽，所述第三电机的输出轴上固定设有多个呈放射状均匀分布的第二拨动板，每个所述第二拨动板上均开设有多个第二沥水孔。
8.作为优选，所述分离机构包括落料平台、螺栓盒、排泄口、排水孔和药液盒，所述工作台的上部位于去鳞机构的出口端开设有呈斜坡状的落料平台，所述落料平台的出口端设有与工作台可拆卸连接的螺栓盒，所述工作台的侧部位于落料平台的正下方开设有排泄口，所述排泄口的下表面为倾斜式设计，所述落料平台的上表面均匀开设有多个与排泄口的上侧部相通的排水孔，所述排泄口的出口端设有与工作台可拆卸连接的药液盒。
9.作为优选，所述装料筒位于加热筒内侧的部分为圆柱形设计，所述装料筒的两端为圆台状设计，所述盖板的自由端嵌设有可供吸附装料筒的磁铁块。
10.作为优选，所述工作台的上部位于热处理机构与水冷机构之间设有倾斜设置的滑落板，所述滑落板较高的一端位于装料筒的出口端的正下方，所述滑落板较低的一端与储水槽的边缘相接。
11.作为优选，所述储水槽和药液槽均为半圆柱形设计，所述储水槽与药液槽相接。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在工作台上设置热处理机构、水冷机构、去鳞机构和分离机构，能够实现对螺栓进行热处理、快速冷却、去鳞等工序，提升了对螺栓热处理的效果和效率，同时由于装料筒是可以转动的，如此一来装料筒内的螺栓就可以翻滚，在装料筒受热时，可以保证装料筒内的螺栓受热更加均匀，提升了对螺栓热处理的效果。与现有技术相比，能够快速高效的对螺栓进行热处理、冷却和去鳞，螺栓受热均匀，提升了螺栓热处理的效率和效果，为螺栓加工带来了较大的便利。
13.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
14.图1是本实用新型一种螺栓热处理设备的结构示意图。
15.图中：1-工作台、2-热处理机构、201-加热筒、202-轴承、203-装料筒、 204-通孔、205-从动齿轮、206-第一电机、207-主动齿轮、208-喷火枪、209
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滑槽、210-滑块、211-卡槽、212-卡块、213-气缸、214-盖板、3-水冷机构、301-第二电机、302-储水槽、303-第一拨动板、304-第一沥水孔、305-聚风罩、 306-吹风机、4-去鳞机构、401-第三电机、402-药液槽、403-第二拨动板、404
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第二沥水孔、5-分离机构、501-落料平台、502-螺栓盒、503-排泄口、504-排水孔、505-药液盒、6-支撑腿、7-滑落板。
【具体实施方式】
16.参阅图1，本实用新型一种螺栓热处理设备，包括工作台1、热处理机构2、水冷机构3、去鳞机构4、分离机构5和支撑腿6，所述工作台1的上部设有热处理机构2，所述工作台1的上部位于热处理机构2的出口端设有水冷机构3，所述工作台1的上部位于水冷机构3的出口端设有去鳞机构4，所述工作台1的上部位于去鳞机构4的出口端设有分离机构5，所述工作台1的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿6，所述热处理机构2包括加热筒201、轴承202、
装料筒 203、通孔204、从动齿轮205、第一电机206、主动齿轮207、喷火枪208、滑槽209、滑块210、卡槽211、卡块212、气缸213和盖板214，所述加热筒201 的两端为开口式设计，所述加热筒201的两端的内侧均固定设有轴承202，所述加热筒201的内部穿设有装料筒203，所述装料筒203的两端均为开口式设计，所述装料筒203穿设在两个轴承202内，所述装料筒203的外侧壁与轴承202 的内圈固定连接，所述装料筒203的侧部均匀开设有多个与装料筒203的内腔相通的通孔204，所述装料筒203背离水冷机构3的一端的外侧固定套设有从动齿轮205，所述第一电机206固定安装在工作台1的上部，所述第一电机206的输出轴上固定设有主动齿轮207，所述主动齿轮207与从动齿轮205啮合连接，所述加热筒201的下侧的内壁固定设有多个均匀分布的喷火枪208，所述加热筒 201朝向水冷机构3的一端的底部与工作台1相铰接，所述加热筒201的底部开设有沿加热筒201的长度方向分布的滑槽209，所述滑槽209内可滑动设有滑块210，所述滑槽209的两侧壁均开设有沿滑槽209的长度方向分布的卡槽211，所述滑块210的两侧部均固定设有卡块212，两个所述卡块212分别可滑动卡设在两个卡槽211内，所述气缸213嵌设于工作台1的上部，所述气缸213的输出轴的上端与滑块210的底部相铰接，所述装料筒203的两端均通过合页铰接有盖板214，所述水冷机构3包括第二电机301、储水槽302、第一拨动板303、第一沥水孔304、聚风罩305和吹风机306，所述第二电机301水平固定安装在工作台1的上部，所述工作台1的上部位于第二电机301的正前方开设有储水槽302，所述第二电机301的输出轴上固定设有多个呈放射状均匀分布的第一拨动板303，所述第一拨动板303位于储水槽302的内侧，每个所述第一拨动板 303上均开设有多个第一沥水孔304，所述储水槽302的正上方设有与工作台1 固定连接的聚风罩305，所述聚风罩305的上部固定设有出风口竖直向下设置的吹风机306，所述去鳞机构4包括第三电机401、药液槽402、第二拨动板403 和第二沥水孔404，所述第三电机401水平固定安装在工作台1的上部，所述工作台1的上部位于第三电机401的正前方开设有药液槽402，所述第三电机401 的输出轴上固定设有多个呈放射状均匀分布的第二拨动板403，每个所述第二拨动板403上均开设有多个第二沥水孔404，所述分离机构5包括落料平台501、螺栓盒502、排泄口503、排水孔504和药液盒505，所述工作台1的上部位于去鳞机构4的出口端开设有呈斜坡状的落料平台501，所述落料平台501的出口端设有与工作台1可拆卸连接的螺栓盒502，所述工作台1的侧部位于落料平台 501的正下方开设有排泄口503，所述排泄口503的下表面为倾斜式设计，所述落料平台501的上表面均匀开设有多个与排泄口503的上侧部相通的排水孔 504，所述排泄口503的出口端设有与工作台1可拆卸连接的药液盒505，所述装料筒203位于加热筒201内侧的部分为圆柱形设计，所述装料筒203的两端为圆台状设计，所述盖板214的自由端嵌设有可供吸附装料筒203的磁铁块，所述工作台1的上部位于热处理机构2与水冷机构3之间设有倾斜设置的滑落板7，所述滑落板7较高的一端位于装料筒203的出口端的正下方，所述滑落板 7较低的一端与储水槽302的边缘相接，所述储水槽302和药液槽402均为半圆柱形设计，所述储水槽302与药液槽402相接。
17.本实用新型工作过程：打开装料筒203端部的盖板214，将螺栓由装料筒 203的一端放入装料筒203内，然后启动第一电机206，第一电机206通过主动齿轮207和从动齿轮205的啮合而带动装料筒203转动，使得装料筒203内的螺栓翻滚，与此同时喷火枪208喷出的火焰对装料筒203内的螺栓进行热处理，当螺栓热处理完成之后就关闭第一电机206并启动气缸213、第二电机301、第三电机401和吹风机306，气缸213推动加热筒201远离水冷机构3的
一端翘起，此时与气缸213的输出轴相连接的滑块210会在滑槽209内滑动，由于在滑块 210的侧部设有卡块212，卡块212卡在卡槽211内，所以滑块210不能从滑槽 209内脱出，此时装料筒203内的螺栓就会从装料筒203较低的一端排出，排出的螺栓恰好落在滑落板7上，螺栓顺着滑落板7滑落至储水槽302内，储水槽 302内的水对螺栓进行水冷降温，第二电机301带动第一拨动板303转动，第一拨动板303将储水槽302底部的螺栓推至药液槽402内，药液槽402内的药液对螺栓进行去鳞，第一拨动板303上粘附的水会从第一沥水孔304流入到储水槽302内，第三电机401带动第二拨动板403转动，第二拨动板403将药液槽 402内的螺栓推至落料平台501，第二拨动板403上粘附的药液会从第二沥水孔 404流入药液槽402内，螺栓顺着落料平台501掉落至螺栓盒502内，螺栓表面粘附的药液从排水孔504滴落在排泄口503内，排泄口503内的药液流入药液盒505内，可减少对药液的浪费，吹风机306吹出的风通过聚风罩305聚拢吹向储水槽302可以对储水槽302内的水进行降温，使得储水槽302内的水的温度始终较低，有利于对螺栓进行冷却，与现有技术相比，能够快速高效的对螺栓进行热处理、冷却和去鳞，螺栓受热均匀，提升了螺栓热处理的效率和效果，为螺栓加工带来了较大的便利。
18.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。