一种铸造用铸造型砂筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛选装置技术领域，尤其涉及一种铸造用铸造型砂筛选装置。


背景技术：

2.铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。现有的沙模造型的铸沙在使用完毕后打碎后从新利用，在这个过程中，会用到专门的筛选装置对材料进行筛选，确保后续的铸造不会受影响。
3.但是现有的筛选装置在使用时粉碎效率不够，处理后依旧存在大的颗粒，不利于二次造型，大大的降低了铸造效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的筛选装置在使用时粉碎效率不够，处理后依旧存在大的颗粒，不利于二次造型，大大的降低了铸造效率的缺点，而提出的一种铸造用铸造型砂筛选装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铸造用铸造型砂筛选装置，包括箱体，所述箱体的底部对称固定安装有两个支架，箱体的顶部固定安装有入料管，入料管内固定安装有斜板，斜板上活动安装有滤板，入料管内转动安装有安装杆，安装杆的底端固定安装有粉碎装置，箱体内转动安装有搅拌装置，箱体的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机与搅拌装置固定连接，搅拌装置上转动安装有驱动杆的底端，驱动杆的顶端转动安装有传动杆的一端，传动杆的另一端与安装杆的顶端转动连接。
7.优选的，所述粉碎装置包括安装板和粉碎板，安装板固定安装在安装杆的底端，粉碎板滑动安装在安装板上。
8.优选的，所述安装板的底部对称开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块上均固定安装在支撑杆，粉碎板固定安装在两个支撑杆上。
9.优选的，两个所述滑槽内均固定安装有压簧，两个压簧分别与两个滑块固定连接。
10.优选的，所述搅拌装置包括转杆和若干个搅拌杆，转杆的一端转动安装在箱体的一侧内壁上，转杆的另一端固定安装在驱动电机的输出轴上，若干个搅拌杆均固定安装在转杆上。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过设置了箱体、支架、入料管、斜板、滤板、安装杆、安装板、滑槽、滑块、支撑杆、粉碎板、压簧、驱动电机、转杆、搅拌杆、驱动杆、传动杆，通过粉碎板可以将材料进行粉碎，粉碎后的材料通过滤板滤出，并通过搅拌杆再一次的搅拌混合，确保了后续的铸造效果；
13.(2)本方案通过设置了箱体、支架、入料管、斜板、滤板、安装杆、安装板、滑槽、滑
块、支撑杆、粉碎板、压簧、驱动电机、转杆、搅拌杆、驱动杆、传动杆，粉碎板转动研磨粉碎材料时，由于粉碎板是滑动的，在遇到大颗粒时，可以移动一小段距离，但是压簧的弹力使得粉碎板具有一定的推力，确保了粉碎的效果，使得材料中不会在混有大颗粒的材料，有效的提高了铸造效率。
14.本实用新型在使用时可以将材料充分的粉碎混合，使得材料中不再有大颗粒的材料，便于二次铸造，有效的提高了铸造效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种铸造用铸造型砂筛选装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种铸造用铸造型砂筛选装置的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种铸造用铸造型砂筛选装置图1的a部分结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、支架；3、入料管；4、斜板；5、滤板；6、安装杆；7、安装板；8、滑槽；9、滑块；10、支撑杆；11、粉碎板；12、压簧；13、驱动电机；14、转杆；15、搅拌杆；16、驱动杆；17、传动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-3，一种铸造用铸造型砂筛选装置，包括箱体1，箱体1的底部对称固定安装有两个支架2，箱体1的顶部固定安装有入料管3，入料管3内固定安装有斜板4，斜板4上活动安装有滤板5，入料管3内转动安装有安装杆6，安装杆6的底端固定安装有粉碎装置，箱体1内转动安装有搅拌装置，箱体1的一侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13与搅拌装置固定连接，搅拌装置上转动安装有驱动杆16的底端，驱动杆16的顶端转动安装有传动杆17的一端，传动杆17的另一端与安装杆6的顶端转动连接。
22.本实施例中，粉碎装置包括安装板7和粉碎板11，安装板7固定安装在安装杆6的底端，粉碎板11滑动安装在安装板7上，确保了粉碎板11的稳定转动。
23.本实施例中，安装板7的底部对称开设有两个滑槽8，两个滑槽8内均滑动安装有滑块9，两个滑块9上均固定安装在支撑杆10，粉碎板11固定安装在两个支撑杆10上，保证了粉碎板11的稳定移动。
24.本实施例中，两个滑槽8内均固定安装有压簧12，两个压簧12分别与两个滑块9固定连接，使得粉碎板11移动后具有一定的推力，确保了可以将大颗粒的材料粉碎。
25.本实施例中，搅拌装置包括转杆14和若干个搅拌杆15，转杆14的一端转动安装在箱体1的一侧内壁上，转杆14的另一端固定安装在驱动电机13的输出轴上，若干个搅拌杆15均固定安装在转杆14上，可以将粉碎后的材料进一步的搅拌混合。
26.实施例二
27.参照图1-3，一种铸造用铸造型砂筛选装置，包括箱体1，箱体1的底部对称通过焊接安装有两个支架2，箱体1的顶部通过螺丝安装有入料管3，入料管3内通过焊接安装有斜板4，斜板4上活动安装有滤板5，入料管3内转动安装有安装杆6，安装杆6的底端通过焊接安
装有粉碎装置，箱体1内转动安装有搅拌装置，箱体1的一侧通过螺丝安装有驱动电机13，驱动电机13与搅拌装置固定连接，搅拌装置上转动安装有驱动杆16的底端，驱动杆16的顶端转动安装有传动杆17的一端，传动杆17的另一端与安装杆6的顶端转动连接。
28.本实施例中，粉碎装置包括安装板7和粉碎板11，安装板7通过焊接安装在安装杆6的底端，粉碎板11滑动安装在安装板7上，确保了粉碎板11的稳定转动。
29.本实施例中，安装板7的底部对称开设有两个滑槽8，两个滑槽8内均滑动安装有滑块9，两个滑块9上均通过焊接安装在支撑杆10，粉碎板11通过焊接安装在两个支撑杆10上，保证了粉碎板11的稳定移动。
30.本实施例中，两个滑槽8内均通过焊接安装有压簧12，两个压簧12分别与两个滑块9固定连接，使得粉碎板11移动后具有一定的推力，确保了可以将大颗粒的材料粉碎。
31.本实施例中，搅拌装置包括转杆14和若干个搅拌杆15，转杆14的一端转动安装在箱体1的一侧内壁上，转杆14的另一端通过焊接安装在驱动电机13的输出轴上，若干个搅拌杆15均通过焊接安装在转杆14上，可以将粉碎后的材料进一步的搅拌混合。
32.本实施例中，在需要对铸造材料进行处理时，将材料倒入到入料管3内，将驱动电机13接入电源，启动驱动电机13，驱动电机13带动转杆14转动，转杆14带动若干个搅拌杆15转动，同时转杆14带动驱动杆16转动，驱动杆16带动传动杆17转动，传动杆17带动安装杆6转动，安装杆6带动安装板7转动，安装板7带动粉碎板11转动，由于滑槽8、滑块9、支撑杆10和压簧12的设置，使得粉碎板11可以充分的将大颗粒的材料粉碎，并且粉碎充分后的材料可以通过滤板5滤到箱体1内，经过若干个搅拌杆15的搅拌可以进一步的混合，有效的提高了铸造效率。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。