一种阀门生产用具有吸尘功能的倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门生产设备技术领域，具体涉及一种阀门生产用具有吸尘功能的倒角装置。


背景技术：

2.阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是配管和设备内的液体、气体和粉末流动或停止并能控制其流量的装置，阀门的零件在加工的过程中，经常会在棱角处采用倒角设备进行倒角，但现有的倒角装置并不能对加工过程中的粉尘进行处理，污染倒角装置周边环境的同时，影响了工作人员的身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的阀门生产用具有吸尘功能的倒角装置，在加工的过程中，可对粉尘进行收集，确保倒角装置周边的环境不被污染，且同时确保了工作人员的身体健康。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含箱体、倒角机本体和支撑杆，箱体上方的一侧悬设有倒角机本体，该倒角机本体的外壳下表面的四角均固定有支撑杆，该支撑杆与箱体的上侧壁连接；它还包含一号滑轨、一号滑块、丝杆、固定板、支撑板、固定架、电动推杆、夹块、限位板、手拧、吸风罩、吸尘器、输送管、收集箱和出料管，箱体的内部设有收集箱，该收集箱的右侧插设在箱体的右侧壁内，且收集箱右侧的外侧壁与箱体右侧的外侧壁呈同一垂直面设置，收集箱的内部插设有出料管，该出料管的上端与吸尘器连接，吸尘器固定在箱体上侧的内侧壁上，吸尘器的进口连接有输送管，该输送管的上端穿过箱体的上侧壁后，与吸风罩连接，吸风罩悬设在倒角机本体中的磨轮的后侧，吸风罩通过连接杆与倒角机本体的外壳固定连接，倒角机本体的左侧设有丝杆，该丝杆的左右两端分别通过轴承与左右两侧的限位板旋接，限位板与箱体上侧的外侧壁固定连接，左侧的限位板的左侧悬设有手拧，该手拧上的螺纹杆插设在左侧的限位板内，且与丝杆的左端固定连接，丝杆上的丝母与固定板的下表面固定连接，固定板下表面的前后两侧分别固定有一号滑块，该一号滑块滑动设置在一号滑轨上，前后两侧的一号滑轨分别固定在箱体上侧的外侧壁上，固定板的上侧悬设有固定架，该固定架呈“u”形设置，固定架的前后两侧均固定有转轴，后侧的转轴通过轴承与后侧的支撑板旋接，前侧的转轴穿过前侧的支撑板后，与转盘固定连接，转盘的上侧插设有定位杆，该定位杆穿过转盘后，通过螺纹与前侧的支撑板旋接，固定架前后两侧的竖杆的内壁上均固定有电动推杆，该电动推杆的活动端均固定有夹块。
5.进一步地，所述的收集箱右侧的外周壁上套设有密封圈，该密封圈与箱体右侧壁上的开口的内侧壁接触设置，收集箱右侧的外侧壁上固定有拉手。
6.进一步地，所述的支撑杆的外侧套设有限位管，且通过螺栓连接，该限位管的下端与箱体的上侧壁固定连接，支撑杆的下端依次穿过限位管、箱体的上侧壁后，悬设在箱体的内部。
7.进一步地，所述的倒角机本体外壳的右侧壁上固定有齿条，该齿条的另一侧啮合有蜗杆，该蜗杆的下端通过轴承与箱体的上侧壁旋接，蜗杆的上端穿过支撑架后，与电机的输出轴固定连接，电机与外部电源连接，电机固定在支撑架的上侧壁上，支撑架呈倒“l”形设置，支撑架的竖板的下侧壁固定在箱体的上侧壁上。
8.进一步地，所述的支撑架的横板左侧壁的前后两侧均固定有二号滑块，该二号滑块滑动设置在二号滑轨上，二号滑轨分别固定在倒角机本体的外壳右侧壁的前后两侧。
9.采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种阀门生产用具有吸尘功能的倒角装置，在加工的过程中，可对粉尘进行收集，确保倒角装置周边的环境不被污染，且同时确保了工作人员的身体健康，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为图1的左视图。
12.图3为图2中a部放大图。
13.图4为图2中b
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b向剖视图。
14.图5为图4中c部放大图。
15.图6为本实用新型中收集箱的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.箱体1、倒角机本体2、支撑杆3、一号滑轨4、一号滑块5、丝杆6、固定板7、支撑板8、固定架9、电动推杆10、夹块11、限位板12、手拧13、吸风罩14、吸尘器15、输送管16、收集箱17、出料管18、转盘19、定位杆20、密封圈21、拉手22、限位管23、齿条24、蜗杆25、支撑架26、电机27、二号滑块28、二号滑轨29。
18.具体实施方式：
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
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图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、倒角机本体2和支撑杆3，箱体1上方的右侧悬设有倒角机本体2，该倒角机本体2的外壳下表面的四角均焊接固定有支撑杆3，该支撑杆3与箱体1的上侧壁连接；它还包含一号滑轨4、一号滑块5、丝杆6、固定板7、支撑板8、固定架9、电动推杆10、夹块11、限位板12、手拧13、吸风罩14、吸尘器15、输送管16、收集箱17和出料管18，箱体1的内部设有收集箱17，该收集箱17的右侧插设在箱体1的右侧壁内，且收集箱17右侧的外侧壁与箱体1右侧的外侧壁呈同一垂直面设置，收集箱17右侧的外周壁上套设并粘设固定有密封圈21，该密封圈21与箱体1右侧壁上的开口的内侧壁接触设置，收集箱17右侧的外侧壁上通过螺栓固定有拉手22，可防止粉尘从收集箱17与箱体1右侧壁之间的缝隙散出，收集箱17的内部插设有出料管18，该出料管18的上端与吸尘器15连接，吸尘器15通过螺栓固定在箱体1上侧的内侧壁上，吸尘器15的进口连接有输送管16，该输送管16的上端穿过箱体1的上侧壁后，与吸风罩14连接，吸风罩14悬设在倒
角机本体2中的磨轮的后侧，吸风罩14通过连接杆与倒角机本体2的外壳固定连接，该连接杆的两端分别与吸风罩14以及倒角机本体2的外壳焊接固定，倒角机本体2的左侧设有丝杆6，该丝杆6的左右两端分别通过轴承与左右两侧的限位板12旋接，该轴承分别嵌设在左右两侧的限位板12内，且其外圈与限位板12的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆6的两端焊接固定，限位板12与箱体1上侧的外侧壁焊接固定，左侧的限位板12的左侧悬设有手拧13，该手拧13上的螺纹杆插设在左侧的限位板12内，且与丝杆6的左端焊接固定，丝杆6上的丝母与固定板7的下表面焊接固定，固定板7下表面的前后两侧分别焊接固定有一号滑块5，该一号滑块5滑动设置在一号滑轨4上，前后两侧的一号滑轨4分别通过螺栓固定在箱体1上侧的外侧壁上，固定板7的上侧悬设有固定架9，该固定架9呈“u”形设置，固定架9的前后两侧均焊接固定有转轴，后侧的转轴通过轴承与后侧的支撑板8旋接，该轴承嵌设在后侧的支撑板8内，且其外圈与后侧的支撑板8的内侧壁焊接固定，其内圈与后侧的转轴焊接固定，前侧的转轴穿过前侧的支撑板8后，与转盘19焊接固定，转盘19的上侧插设有定位杆20，该定位杆20穿过转盘19后，通过螺纹与前侧的支撑板8旋接，固定架9前后两侧的竖杆的内壁上均通过螺栓固定有电动推杆10，该电动推杆10的活动端均通过螺栓固定有夹块11；
21.支撑杆3的外侧套设有限位管23，且通过螺栓连接，该限位管23的下端与箱体1的上侧壁焊接固定，支撑杆3的下端依次穿过限位管23、箱体1的上侧壁后，悬设在箱体1的内部，可方便调节倒角机本体2的高度，倒角机本体2外壳的右侧壁上焊接固定有齿条24，该齿条24的右侧啮合有蜗杆25，该蜗杆25的下端通过轴承与箱体1的上侧壁旋接，该轴承嵌设在箱体1的上侧壁内，且其外圈与箱体1上侧的内侧壁焊接固定，其内圈与蜗杆25的下端焊接固定，蜗杆25的上端穿过支撑架26后，与电机27的输出轴焊接固定，电机27与外部电源连接，电机27的型号为40ktyz，电机27通过螺栓固定在支撑架26的上侧壁上，支撑架26呈倒“l”形设置，支撑架26的竖板的下侧壁焊接固定在箱体1的上侧壁上，可通过蜗杆25的转动，带动齿条24移动，进而带动倒角机本体2移动，减轻工作人员的劳动力，支撑架26的横板左侧壁的前后两侧均焊接固定有二号滑块28，该二号滑块28滑动设置在二号滑轨29上，二号滑轨29分别通过螺栓固定在倒角机本体2的外壳右侧壁的前后两侧，可增加蜗杆25的稳定性。
22.本具体实施方式的工作原理：使用时，根据阀门的大小以及需要操作的位置，启动电机27，电机27带动蜗杆25转动，蜗杆25带动与其啮合的齿条24上下移动，齿条24带动倒角机本体2上下移动，倒角机带动吸风罩14上下移动，输送管16为伸缩管，从而不会影响吸风罩14上下移动，到达合适的位置后，将阀门放置在两个夹块11之间，然后启动两侧的电动推杆10，两侧的电动推杆10分别带动两侧的夹块11向中间移动，使得夹块11分别卡设在阀门的两端，然后根据所需倒角的角度，松开定位杆20，转动转盘19，转盘19带动前侧的转轴转动，转动带动固定架9转动，固定架9通过电动推杆10以及夹块11带动阀门转动，直至到达合适的角度，然后转动手拧13，手拧13带动丝杆6转动，丝杆6通过其上的丝母带动固定板7移动，固定板7带动支撑板8以及固定架9移动，固定架9带动电动推杆10以及阀门移动，直至阀门与倒角机本体2上的磨轮相抵触，启动倒角机本体2，倒角机本体2上的磨轮对阀门进行打磨，在打磨的过程中，启动吸尘器15，吸尘器15将打磨过程中所产生的粉尘吸入吸风罩14内，再经由输送管16输送至吸尘器15内，最后经由出料管18排至收集箱17内，使用过一段时间后，再将收集箱17从箱体1的内部取出，进行清理。
23.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
24.1、倒角机本体2的磨轮后侧悬设有吸风罩14，在加工的过程中，可启动吸尘器15，经由吸风罩14将粉尘吸至收集箱17内，从而保证了环境卫生的同时，不会对工作人员的身体造成影响；
25.2、固定架9通过转轴与支撑板8旋接，在加工的过程中，可根据所需要的倒角的角度来调节固定架9的角度，从而方便操作；
26.3、倒角机本体2的外壳的右侧壁上固定有齿条24，在使用时，可根据阀门的大小以及需操作的位置，调节倒角机本体2的高度，增加了实用性。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。