一种中央集尘系统主机的过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过除尘设备技术领域，具体为一种中央集尘系统主机的过滤器。


背景技术：

2.中央集尘系统通常包括一主机和若干终端，这些终端与主机连通，主机上的鼓风装置产生负压风，终端利用该负压风进行吸尘，在主机中通常需要设置一过滤器，用来将吸收的粉尘过滤出来，防止粉尘进入到抽风装置内。现有的过滤器通常包括一壳体和设置在壳体内的一滤筒，过滤器的进气口与壳体和滤筒之间的空腔连通，过滤器的出气口则与滤筒的内腔连通。
3.现有技术中的中央集尘系统中的过滤器长时间对带有粉尘的气体进行过滤时，容易使得过滤器中的滤芯表面吸附大量的粉尘，而更换滤芯又费时费力，同时影响粉尘的过滤速率，同时对于过滤器中滤芯与带有粉尘气体接触面较小，导致过滤效果较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中央集尘系统主机的过滤器，以解决过滤器长时间对带有粉尘的气体进行过滤时，容易使得过滤器中的滤芯表面吸附大量的粉尘，而更换滤芯又费时费力，同时影响粉尘的过滤速率，同时对于过滤器中滤芯与带有粉尘气体接触面较小，导致过滤效果较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中央集尘系统主机的过滤器，包括装置体、进气管、滤芯，所述装置体一侧面中部固定连接有连接管，所述装置体一侧面中心处贯穿连接有进气管，所述装置体内腔中部设有过滤区，所述过滤区顶部固定安装有隔板，所述过滤区内壁两侧均固定连接有挡板，所述隔板底面中心处贯穿连接有鼓风管，所述鼓风管外围固定连接有滤芯。
6.优选的，所述装置体内腔靠近底部处设有回收区，所述回收区内壁一侧滑动连接有回收槽，且回收槽正面中部固定连接有把手，所述回收区内壁一侧固定连接有滤网。
7.优选的，所述装置体内腔靠近顶部处设有设备区，所述设备区内腔底部固定安装有负压装置，且负压装置与所述鼓风管顶端固定连接。
8.优选的，所述过滤区内腔底面中心处贯穿开设有排水口，所述排水口延伸至所述回收区内腔中，且排水口位于所述滤芯正下方。
9.优选的，所述隔板下表面开设有高压喷孔，所述隔板为中空矩形结构，所述连接管顶部一端贯穿至所述隔板内部，所述连接管底部一端贯穿至所述回收区内部。
10.优选的，所述挡板为半圆弧形结构，所述鼓风管位于所述挡板底部圆心处，所述滤芯为弧形结构，且滤芯另一侧面与所述挡板内侧面相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设备区内壁底部固定安装的负压装置，使得鼓风管将过滤区中的粉尘气体吸附至弧形滤芯中，两个半圆形挡板避免进气管中的粉尘气体的扩散，使得弧形
滤芯对挡板内侧面的粉尘气体充分吸收，提高了该过滤器的工作效率，同时通过隔板底面的高压喷孔对弧形滤芯顶部喷射水，避免滤芯长期被粉尘附着难以清理和定期更换费时费力问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型过滤室结构示意图；
15.图3为本实用新型侧剖面结构示意图；
16.图4为图3中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、装置体；2、连接管；3、进气管；4、回收区；5、把手；6、设备区；7、隔板；8、过滤区；9、挡板；10、滤网；11、排水口；12、鼓风管；13、滤芯；14、高压喷孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种中央集尘系统主机的过滤器，包括装置体1、进气管3、滤芯13，装置体1一侧面中部通过螺栓固定连接有连接管2，装置体1一侧面中心处贯穿连接有进气管3；
20.装置体1内腔中部设有过滤区8，过滤区8顶部通过卡槽固定安装有隔板7，过滤区8内壁两侧均通过卡槽固定连接有挡板9，隔板7底面中心处贯穿连接有鼓风管12，鼓风管12外围通过卡槽固定连接有滤芯13。
21.其中，装置体1内腔靠近底部处设有回收区4，回收区4内壁一侧通过滑块滑动连接有回收槽，且回收槽正面中部焊接有把手5，回收区4内壁一侧通过卡槽固定连接有滤网10，装置体1内腔靠近顶部处设有设备区6，设备区6内腔底部通过螺丝固定安装有负压装置，且负压装置与鼓风管12顶端固定连接，过滤区8内腔底面中心处贯穿开设有排水口11，排水口11延伸至回收区4内腔中，且排水口11位于滤芯13正下方，隔板7下表面开设有高压喷孔14，隔板7为中空矩形结构，连接管2顶部一端贯穿至隔板7内部，连接管2底部一端贯穿至回收区4内部，挡板9为半圆弧形结构，鼓风管12位于挡板9底部圆心处，滤芯13为弧形结构，且滤芯13另一侧面与挡板9内侧面相贴合
22.其中，通过设备区6内壁底部固定安装的负压装置，使得鼓风管12将过滤区8中的粉尘气体吸附至弧形滤芯13中，两个半圆形挡板9避免进气管3中的粉尘气体的扩散，使得弧形滤芯13对挡板9内侧面的粉尘气体充分吸收，提高了该过滤器的工作效率，同时通过隔板7底面的高压喷孔14对弧形滤芯13顶部喷射水，避免滤芯13长期被粉尘附着难以清理和定期更换费时费力问题，通过排水口11将粉尘及滤芯13表面清理的水集中排放至回收区4内腔底部的回收槽中，滤网10将粉尘与水分离，通过连接管2将过滤后排放至隔板7中，通过高压喷孔14循环使用。
23.工作原理：在使用时，先将进气管3导入待过滤的粉尘气体，再通过设备区6内壁底
部固定安装的负压装置，使得鼓风管12将过滤区8中的粉尘气体吸附至弧形滤芯13中，两个半圆形挡板9避免进气管3中的粉尘气体的扩散，使得弧形滤芯13对挡板9内侧面的粉尘气体充分吸收，提高了该过滤器的工作效率，同时通过隔板7底面的高压喷孔14对弧形滤芯13顶部喷射水，避免滤芯13长期被粉尘附着难以清理和定期更换费时费力问题，最后，通过排水口11将粉尘及滤芯13表面清理的水集中排放至回收区4内腔底部的回收槽中，滤网10将粉尘与水分离，通过连接管2将过滤后排放至隔板7中，通过高压喷孔14循环使用。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种中央集尘系统主机的过滤器，包括装置体(1)、进气管(3)、滤芯(13)，其特征在于：所述装置体(1)一侧面中部固定连接有连接管(2)，所述装置体(1)一侧面中心处贯穿连接有进气管(3)，所述装置体(1)内腔中部设有过滤区(8)，所述过滤区(8)顶部固定安装有隔板(7)，所述过滤区(8)内壁两侧均固定连接有挡板(9)，所述隔板(7)底面中心处贯穿连接有鼓风管(12)，所述鼓风管(12)外围固定连接有滤芯(13)。2.根据权利要求1所述的一种中央集尘系统主机的过滤器，其特征在于：所述装置体(1)内腔靠近底部处设有回收区(4)，所述回收区(4)内壁一侧滑动连接有回收槽，且回收槽正面中部固定连接有把手(5)，所述回收区(4)内壁一侧固定连接有滤网(10)。3.根据权利要求2所述的一种中央集尘系统主机的过滤器，其特征在于：所述装置体(1)内腔靠近顶部处设有设备区(6)，所述设备区(6)内腔底部固定安装有负压装置，且负压装置与所述鼓风管(12)顶端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种中央集尘系统主机的过滤器，其特征在于：所述过滤区(8)内腔底面中心处贯穿开设有排水口(11)，所述排水口(11)延伸至所述回收区(4)内腔中，且排水口(11)位于所述滤芯(13)正下方。5.根据权利要求4所述的一种中央集尘系统主机的过滤器，其特征在于：所述隔板(7)下表面开设有高压喷孔(14)，所述隔板(7)为中空矩形结构，所述连接管(2)顶部一端贯穿至所述隔板(7)内部，所述连接管(2)底部一端贯穿至所述回收区(4)内部。6.根据权利要求5所述的一种中央集尘系统主机的过滤器，其特征在于：所述挡板(9)为半圆弧形结构，所述鼓风管(12)位于所述挡板(9)底部圆心处，所述滤芯(13)为弧形结构，且滤芯(13)另一侧面与所述挡板(9)内侧面相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种中央集尘系统主机的过滤器，包括装置体、进气管、滤芯，所述装置体一侧面中部固定连接有连接管，所述装置体一侧面中心处贯穿连接有进气管，所述隔板底面中心处贯穿连接有鼓风管，所述鼓风管外围固定连接有滤芯；本实用新型通过设备区内壁底部固定安装的负压装置，使得鼓风管将过滤区中的粉尘气体吸附至弧形滤芯中，两个半圆形挡板避免进气管中的粉尘气体的扩散，使得弧形滤芯对挡板内侧面的粉尘气体充分吸收，提高了该过滤器的工作效率，同时通过隔板底面的高压喷孔对弧形滤芯顶部喷射水，避免滤芯长期被粉尘附着难以清理和定期更换费时费力问题。清理和定期更换费时费力问题。清理和定期更换费时费力问题。


技术研发人员：王俊波 许杰 彭玲辉 陈福英 余齐兵 余鹏
受保护的技术使用者：赣州市宏展环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/3/29