一种用于粘泥剥离剂制备的新型反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及粘泥剥离剂技术领域，具体为一种用于粘泥剥离剂制备的新型反应釜。


背景技术：

2.粘泥剥离剂是由杀菌剂、表面活性剂、强力渗透剂、稳定剂等组成，能快速渗透到粘泥菌胶团中，氧化分解释放出气泡，结合杀菌剂和活性剂的作用，使粘泥脱落后随水流排出，达到强力剥离和清洗的目的，使表面清洁，从而防止垢下腐蚀，粘泥剥离剂具有良好的分散性和渗透性，其穿透力强、毒性低，作用快，对由粘泥、油泥、菌藻分泌物及菌藻等组成的粘泥有良好的分解剥离作用。
3.经过大量检索得知：中国实用新型专利：申请号【cn201920287330.1】, 公开号【cn209646344u】，本实用新型提供一种粘泥剥离剂制备装置，包括底板以及搅拌罐，搅拌罐安装在底板上端面，左支架和右支架上端面安装载板，载板上端面加工开口，开口外侧的载板上端面固定撑环，开口内部下端贯穿安装阀门一，阀门一下端与连接管上端相连接，连接管下端与横管上端相连接，横管左端安装在左支架内部，横管右端安装在右支架内部，横管内部安装转轴，横管内部的转轴环形侧面左部安装绞龙叶片二，横管内部的转轴环形侧面右部安装绞龙叶片二，绞龙叶片一与绞龙叶片二之间的横管环形侧面下端安装弯管，弯管下端连接在搅拌罐上端前部位置，从而便于原料的添加，本实用新型结构新颖，便于原料的添加操作，搅拌效果好。
4.粘泥剥离剂由多种物质组成，在制备过程中需要用到相应的反应釜装置，在制备过程中需要不断的搅拌以及对温度要求较高，现有的反应釜内部的反应温度不容易控制，操作不方便，反应速率低，因此需要一种用于粘泥剥离剂制备的新型反应釜。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于粘泥剥离剂制备的新型反应釜，具备蒸汽室夹层，能够使反应箱四周的温度均匀和温度调节方便，给内部的溶液提供一个良好的温度环境，提高内部溶液的反应速率的优点，解决了反应釜内部的反应温度不容易控制，操作不方便，反应速率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粘泥剥离剂制备的新型反应釜，包括蒸汽箱、小型电机、蒸汽室夹层、反应釜本体和反应箱，所述反应釜本体的底部通过四个支撑腿固定在底板上表面的一侧，所述反应釜本体的内壁设有蒸汽室夹层，所述反应釜本体的内部中心位置固定有反应箱，所述蒸汽室夹层的一侧上端设有进汽口b，所述进汽口b上安装有蒸汽管，所述蒸汽管的另一端连接在蒸汽箱上端的出汽口上，所述蒸汽箱通过支撑块固定在底板上表面的另一侧，所述蒸汽室夹层的另一侧靠近上端位置安装有安全阀，所述安全阀的下方固定有温度感应器。
7.优选的，所述反应箱的底部通过支撑块固定在隔板的上端中心位置，所述隔板的
边缘穿过蒸汽室夹层固定在反应釜本体内壁上，所述隔板位于蒸汽室夹层的区域内呈环形阵列均匀分布有通孔。
8.优选的，所述蒸汽箱的内侧底部通过支座安装有电热盘，所述蒸汽箱的底部背离反应釜本体的一侧设有出水口a，所述出水口a的上方设有进水口a，所述蒸汽箱的上端固定有密封盖a，所述密封盖a上端一侧固定有泄气阀和压力表，所述密封盖a上端另一侧固定有安全阀，所述密封盖a的上端中间位置安装有把手，所述出汽口位于把手和安全阀之间。
9.优选的，所述反应釜本体的上端固定有密封盖b，所述密封盖b的上端中心位置安装有小型电机，所述小型电机上的转轴与反应箱内部的搅拌杆固定在一起并实现同轴转动，所述搅拌杆上通过轴套安装有两个搅拌叶，所述搅拌叶上对称固定有两个分支叶片，所述小型电机的两侧密封盖b上对称设有两个进料口，所述进料口的上端固定有扩口装置，所述进料口的下端固定有下料管，所述下料管的下端位于反应箱的内部。
10.优选的，所述反应箱的底部靠近温度感应器的一侧设有出料口，所述出料口上安装有出料管，所述出料管的另一端穿过蒸汽室夹层位于反应釜本体的外侧，所述反应釜本体的底部中心位置设有出水口b。
11.优选的，所述出水口a、进水口a、进汽口b、出料管和出水口b上均安装有阀门，所述蒸汽箱和反应釜本体上均设有电线插头，所述蒸汽箱和反应釜本体的前端面上分别固定有控制面板a和控制面板b。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型反应釜内部设有蒸汽室夹层，能够使反应箱四周的温度均匀和温度调节方便，给内部的溶液提供一个良好的温度环境，提高内部溶液的反应速率，通过设置蒸汽箱能够给反应釜提供蒸汽，使用方便，该装置结构简单，内部温度便于控制，操作方便快捷，使用效果更好。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型主视图；
15.图3为本实用新型蒸汽箱左视图；
16.图4为本实用新型反应釜本体右视图；
17.图5为本实用新型图1中a处的放大结构图。
18.图中：1、底板；2、出水口a；3、蒸汽箱；4、进水口a；5、密封盖a； 6、泄气阀；7、压力表；8、把手；9、出汽口；10、安全阀；11、蒸汽管； 12、进汽口b；13、阀门；14、密封盖b；15、进料口；16、小型电机；17、扩口装置；18、下料管；19、蒸汽室夹层；20、搅拌杆；21、反应釜本体； 22、搅拌叶；23、分支叶片；24、温度感应器；25、出料管；26、出水口b； 27、支撑腿；28、反应箱；29、电线插头；30、电热盘；31、支座；32、支撑块；33、出料口；34、隔板；35、通孔；36、控制面板a；37、控制面板b。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种用于粘泥剥离剂制备的新型反应釜技术方案：一种用于粘泥剥离剂制备的新型反应釜，包括蒸汽箱3、小型电机16、蒸汽室夹层19、反应釜本体21和反应箱28，反应釜本体21的底部通过四个支撑腿27固定在底板1上表面的一侧，反应釜本体21的内壁设有蒸汽室夹层19，反应釜本体21的内部中心位置固定有反应箱28，蒸汽室夹层 19位于反应箱28的四周，反应箱28的底部通过支撑块32固定在隔板34的上端中心位置，隔板34的边缘穿过蒸汽室夹层19固定在反应釜本体21内壁上，隔板34位于蒸汽室夹层19的区域内呈环形阵列均匀分布有通孔35，通孔35能够使蒸汽通过，使整个蒸汽室夹层19内充满蒸汽。
21.蒸汽室夹层19的一侧上端设有进汽口b12，进汽口b12上安装有蒸汽管 11，蒸汽管11的另一端连接在蒸汽箱3上端的出汽口9上，蒸汽箱3通过支撑块32固定在底板1上表面的另一侧，蒸汽箱3的内侧底部通过支座31安装有电热盘30，蒸汽箱3的底部背离反应釜本体21的一侧设有出水口a2，出水口a2的上方设有进水口a4，蒸汽箱3的上端固定有密封盖a5，密封盖 a5上端一侧固定有泄气阀6和压力表7，密封盖a5上端另一侧固定有安全阀 10，密封盖a5的上端中间位置安装有把手8，出汽口9位于把手8和安全阀 10之间，蒸汽箱3能够给反应釜本体21不断的提供蒸汽，使反应釜本体21 内温度稳定。
22.蒸汽室夹层19的另一侧靠近上端位置安装有安全阀10，安全阀10的下方固定有温度感应器24，温度感应器24能够监测蒸汽室夹层19内部气体的温度，能够随时报警，反应釜本体21的上端固定有密封盖b14，密封盖b14 的上端中心位置安装有小型电机16，小型电机16上的转轴与反应箱28内部的搅拌杆20固定在一起并实现同轴转动，搅拌杆20上通过轴套安装有两个搅拌叶22，搅拌叶22上对称固定有两个分支叶片23，通过设置分支叶片23，能够使内部的溶液搅拌更加均匀，反应效果更好。
23.小型电机16的两侧密封盖b14上对称设有两个进料口15，进料口15的上端固定有扩口装置17，进料口15的下端固定有下料管18，下料管18的下端位于反应箱28的内部，反应箱28的底部靠近温度感应器24的一侧设有出料口33，出料口33上安装有出料管25，出料管25的另一端穿过蒸汽室夹层 19位于反应釜本体21的外侧，通过设置出料管25，便于内部溶液的排出。
24.反应釜本体21的底部中心位置设有出水口b26，出水口a2、进水口a4、进汽口b12、出料管25和出水口b26上均安装有阀门13，蒸汽箱3和反应釜本体21上均设有电线插头29，蒸汽箱3和反应釜本体21的前端面上分别固定有控制面板a36和控制面板b37，本实用新型反应釜内部设有蒸汽室夹层，能够使反应箱四周的温度均匀和温度调节方便，给内部的溶液提供一个良好的温度环境，提高内部溶液的反应速率，通过设置蒸汽箱能够给反应釜提供蒸汽，使用方便，该装置结构简单，内部温度便于控制，操作方便快捷，使用效果更好。
25.工作原理：将制备粘泥剥离剂的原料依次通过进料口15倒入到反应箱28 内，启动小型电机16，小型电机16上的转轴带动反应箱28内部的搅拌杆20 转动从而对内部的溶液进行搅拌，蒸汽箱3内的电热盘30开始对水加热，产生的蒸汽从蒸汽管11进入到反应釜本体21内的蒸汽室夹层19内，从而来对反应箱28内部的溶液进行加热，通过温度感应器24对蒸汽室夹层19内的温度进行监测来保持温度的稳定，当粘泥剥离剂制备完成后，停止加热，冷却至室温，从出料管25排出即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。