一种精细化工生产用管道反应器的制作方法

1.本实用新型涉及管道反应器技术领域，具体为一种精细化工生产用管道反应器。


背景技术：

2.管道反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器，这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计，较短的如精细化工中的管道反应器，一般长度在几十米，每个管道反应器内的反应都不同，所需的反应温度也不同。
3.现有的管道反应器大多数串联，管道内热传导效率并不高，反应速率较低，使得生产效率不高，且温度不可控，只能固定一个温度，会导致部分管道反应器内产生的化学反应不完全，不适用于多种类型的物料进行反应处理。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种精细化工生产用管道反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细化工生产用管道反应器，包括第一管道反应器、第一连接管、第二管道反应器、第二连接管、第三管道反应器，所述第一管道反应器的左侧固定连接有进料口，所述第一管道反应器的内部设置有第一水管，所述第一水管的一端进水口贯穿第一管道反应器底端的左侧，所述第一水管的另一端贯穿第一管道反应器顶端的右侧，且所述第一水管的另一端连接有接头；
8.所述第二管道反应器的内部设置有第二水管，且所述第二水管的两端分别贯穿第二管道反应器的上端和下端，所述第二管道反应器的上端固定连接有接头；
9.所述第三管道反应器的内部设置有第三水管，所述第三管道反应器上端的右侧固定连接有出料口，所述第一水管、第二水管和第三水管均通过接头固定连接，所述第一管道反应器的和第二管道反应器通过第一连接管固定连接，所述第二管道反应器和第三管道反应器通过第二连接管固定连接。
10.优选的，所述接头包括有壳体、挡板、转动轴、转动把手、备用水管接口、出水口、第一阀门、第二阀门，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体内部的空腔内转动连接有挡板，所述挡板的上端固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿壳体，所述转动轴的顶端固定连接有转动把手，所述壳体的左右两侧依次固定连接有备用水管接口和出水口，且所述备用水管接口和出水口的上端分别依次设置有第一阀门、第二阀门，通过设置的接头可以控制不同的反应器内的温度，使得化学反应更加充分，增加了产品的合格率。
11.优选的，所述第一水管、第二水管和第三水管均为内部中空的散发性分支状结构，该结构极大增加了和管道内的物料接触的面积，增加了热传导的效率，使得反应速率加快，提高了生产效率。
12.优选的，所述壳体的内部开设的空腔为圆拱形结构，使得挡板可以在壳体转动，确保了接头的正常工作状态。
13.优选的，所述第一连接管和第一连接管均为“u”字型结构，可以避免物料的堵塞，确保了生产工作的持续进行。
14.优选的，所述壳体的上端和下端均开设有接口，且所述壳体的上端和下端均开设有接口呈对称结构，使得物料可以顺利通过壳体进入下一反应器，不会堵塞。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该精细化工生产用管道反应器，使用了“u”字型的连接管避免了直角连接管可能会造成物料堵塞的问题，确保了生产工作的持续进行，节省了因物料堵塞维修的时间。
17.2、该精细化工生产用管道反应器，通过设置的散发性分支状结构的水管，极大增加了和管道内的物料接触的面积，增加了热传导的效率，使得反应速率加快，提高了生产效率，通过接头可以控制不同的反应器内的温度，使得化学反应更加充分，增加了产品的合格率。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处结构示意图；
21.图4为本实用新型接头剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型接头内部结构示意图。
23.图中：1、第一管道反应器；2、进料口；3、第一水管；4、接头；5、第一连接管；6、第二管道反应器；7、第二连接管；8、第三管道反应器；9、出料口；301、进水口；401、壳体；402、挡板；403、转动轴；404、转动把手；405、备用水管接口；406、出水口；407、第一阀门；408、第二阀门； 601、第二水管；801、第三水管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精细化工生产用管道反应器，包括第一管道反应器1、第一连接管5、第二管道反应器6、第二连接管7、第三管道反应器8，第一管道反应器1的左侧固定连接有进料口2，第一管道反应器1的内部设置有第一水管3，第一水管3的一端进水口301贯穿第一管道反应器1底端的左侧，第一水管3的另一端贯穿第一管道反应器1 顶端的右侧，且第一水管3的另一端连接有接头4；
26.第二管道反应器6的内部设置有第二水管601，且第二水管601的两端分别贯穿第二管道反应器6的上端和下端，第二管道反应器6的上端固定连接有接头4；
27.第三管道反应器8的内部设置有第三水管801第三管道反应器8上端的右侧固定连接有出料口9，第一水管3、第二水管601和第三水管801均通过接头4固定连接，第一管道反
应器1的和第二管道反应器6通过第一连接管5 固定连接，第二管道反应器6和第三管道反应器8通过第二连接管7固定连接，接头4包括有壳体401、挡板402、转动轴403、转动把手404、备用水管接口405、出水口406、第一阀门407、第二阀门408，壳体401的内部开设有空腔，壳体401内部的空腔内转动连接有挡板402，挡板402的上端固定连接有转动轴403，转动轴403贯穿壳体401，转动轴403的顶端固定连接有转动把手404，壳体401的左右两侧依次固定连接有备用水管接口405和出水口406，且备用水管接口405和出水口406的上端分别依次设置有第一阀门 407、第二阀门408，通过设置的接头4可以控制不同的反应器内的温度，使得化学反应更加充分，增加了产品的合格率；
28.第一水管3、第二水管601和第三水管801均为内部中空的散发性分支状结构，该结构极大增加了和管道内的物料接触的面积，增加了热传导的效率，使得反应速率加快，提高了生产效率，壳体401的内部开设的空腔为圆拱形结构，使得挡板402可以在壳体401转动，确保了接头4的正常工作状态；
29.第一连接管5和第二连接管7均为“u”字型结构，可以避免物料的堵塞，确保了生产工作的持续进行，壳体401的上端和下端均开设有接口，且壳体 401的上端和下端均开设有接口呈对称结构，使得物料可以顺利通过壳体401 进入下一反应器，不会堵塞；
30.工作原理：首先，通过进料口2将物料投入到第一管道反应器1中，将所需温度的热水通过进水口301输送至第一水管3中，对第一管道反应器1 中的物料加热，当三个反应器内所需反应的温度一致时，关闭接头4中的第一阀门407和第二阀门408，再旋转转动把手404，使得转动轴403旋转，进而旋转挡板402，使得接头4起到为上下贯通的管道结构，当三个反应器内所需反应的温度不一致时，按照上述方法，旋转转动把手404使得接头4为上下端不连通的封闭结构，再打开第一阀门407和第二阀门408，将所需温度的热水接入备用水管接口405，这时前一个反应器中的热水会通过出水口406排出，下一个反应容器中的热水就是所接入的适合温度的热水，可根据物料类型，针对性的对物料的各个阶段的反应温度进行精准控制，该精细化工生产用管道反应器，使用了“u”字型的第一连接管5和第二连接管7，避免了直角连接管可能会造成物料堵塞的问题，确保了生产工作的持续进行，节省了因物料堵塞维修的时间，通过设置的散发性分支状结构的水管极大增加了和管道内的物料接触的面积，增加了热传导的效率，使得反应速率加快，提高了生产效率，通过接头4可以控制不同的反应器内的温度，使得化学反应更加充分，增加了产品的合格率。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。