一种废油处理用氯丙醇回收装置的制作方法

1.本技术涉及化学化工生产技术领域，更具体地说，涉及一种废油处理用氯丙醇回收装置。


背景技术：

2.氯丙醇是环氧丙烷生产过程中的中间产物，由于在皂化塔内部反应不完全，导致精制釜液中还含有大量的氯丙醇，其中油相直接外售，价值较低，最终导致环氧丙烷装置的产品产量低和丙烯消耗高。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为利用废油生产环氧丙烷的过程中，皂化塔的反应容易不完全，导致精制釜液中还含有大量的氯丙醇，不利于在水相中回收氯丙醇的缺陷。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种废油处理用氯丙醇回收装置。
5.本技术提供的一种废油处理用氯丙醇回收装置采用如下的技术方案：
6.一种废油处理用氯丙醇回收装置，包括皂化釜体，所述皂化釜体的外部固定有用于固定的支架，所述皂化釜体的顶部分别设置有进料管和出气管，所述皂化釜体的顶部设置有转动电机一，所述转动电机一的输出端固定有位于皂化釜体内的转杆，所述转杆的外侧底部设置有搅拌叶一，所述皂化釜体的底端固定连接有出液管，所述皂化釜体内侧壁的两侧设置有连接块，所述连接块的表面固定连接有加热板，所述支架的顶部设置有传动机构，所述传动机构的顶部设置有保护盖，所述保护盖的内部设置有均热机构，所述均热机构的底部固定有外圈设置齿壁的稳定环，所述稳定环位于传动机构的内部，所述传动机构的顶部固定有转动电机二。
7.进一步的，转杆的底端与皂化釜体的底部内壁转动连接，所述转杆的外侧壁固定连接有两组搅拌叶二，且两组搅拌叶二的扇叶斜度相反。
8.通过上述技术方案，利用扇叶斜度相反的搅拌叶二，能够通过转杆对皂化釜体内部液体进行充分对流，提高液体均匀效果。
9.进一步的，传动机构包括连接环，所述连接环的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内部与稳定环的表面活动插接，所述环形槽内壁外圈开设有多个安装槽，每个所述安装槽的内壁转动连接有两个辅助齿轮，所述辅助齿轮外壁与稳定环的外侧齿壁啮合，其中一组所述辅助齿轮的外圈与同一个主动齿轮的外齿啮合，所述主动齿轮的中心与转动电机二的输出轴固定连接。
10.通过上述技术方案，利用传动机构内部多个辅助齿轮保证稳定环及均热机构转动的稳定性。
11.进一步的，辅助齿轮的齿数为主动齿轮齿数的两倍以上，所述辅助齿轮的中心固定插接有与安装槽顶部、底部内部转动连接的转动杆。
12.通过上述技术方案，利用齿数较多的辅助齿轮用于降低均热机构的转速，提高稳定性。
13.进一步的，均热机构包括传热环板，所述传热环板的顶部与保护盖内壁的顶部滑动插接，所述传热环板的底部与稳定环固定，所述传热环板的内壁设置有多个与皂化釜体接触的传热板。
14.通过上述技术方案，均热机构能够使皂化釜体表面温度达到稳定，保证皂化釜体内部液体加热的均匀性。
15.进一步的，传热板为弧形铝板，所述传热板的外壁与皂化釜体外壁搭接，所述传热环板内部设置有加热杆。
16.通过上述技术方案，带有加热功能的传热环板起到维持皂化釜体外壁温度的作用。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.通过传动电机二对传动机构进行传输动能，利用主动齿轮、辅助齿轮和稳定环保证均热机构的稳定转动，利用均热机构产生的热量达到保持皂化釜体外壁温度的作用，用于减少皂化釜体外部与内部之间的温差，利用转动的传热板辅助皂化釜体内部热量的传递，提高皂化釜体内部温度的均衡效果，稳定维持内部液体皂化反应的条件，提高皂化反应的完成度。
附图说明
19.图1为本技术的结构示意图；
20.图2为本技术的结构正剖图；
21.图3为本技术的均热机构横剖图；
22.图4为本技术的传动机构横剖图；
23.图5为图2中a处结构放大图。
24.图中标号说明：
25.1、皂化釜体；2、支架；3、进料管；4、出气管；5、转动电机一；6、转杆；7、搅拌叶一；8、搅拌叶二；9、出液管；10、连接块；11、加热板；12、传动机构；121、连接环；122、环形槽；123、安装槽；124、辅助齿轮；125、主动齿轮；13、保护盖；14、均热机构；141、传热环板；142、传热板；15、稳定环；16转动电机二。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.实施例：
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种废油处理用氯丙醇回收装置，请参阅图1、图2和图5，废油处理用氯丙醇回收装置，包括皂化釜体1，皂化釜体1的外部固定有用于固定的支架2，支架2为环形支架，用于对皂化釜体1与传动机构12进行支撑，皂化釜体1的顶部分别设置有进料管3和出气管4，皂化釜体1的顶部设置有转动电机一5，转动电机一5的输出端固定有位于皂化釜体1内的转杆6，转杆6的外侧底部设置有搅拌叶一7，搅拌叶一7的内部设置有多个贯穿的通孔，通孔方便搅拌叶一7转动时内部液体的流动，起到较好的混合作用，皂化釜体1的底端固定连接有出液管9，出液管9的内部连接有电磁阀，利用电磁阀控制对皂化釜体1内部的液体的排出，皂化釜体1内侧壁的两侧设置有连接块10，连接块10的表面固定连接有加热板11，加热板11内部设置有加热件，起到对皂化釜体1内部液体进行加热，为皂化反应提供热能的作用，利用连接块10避免加热板11与皂化釜体1的直接接触，减少对皂化釜体1釜壁的直接加热，减少加热不均的情况，支架2的顶部设置有传动机构12，传动机构12的顶部设置有保护盖13，保护盖13内侧壁直接与皂化釜体1外壁连接，用于保护均热机构14，也能起到保温的作用，保护盖13的内部设置有均热机构14，均热机构14的底部固定有外圈设置齿壁的稳定环15，稳定环15位于传动机构12的内部，传动机构12的顶部固定有转动电机二16。
32.参照图2，转杆6的底端与皂化釜体1的底部内壁转动连接，转杆6的外侧壁固定连接有两组搅拌叶二8，且两组搅拌叶二8的扇叶斜度相反，斜度相反的搅拌叶二8在通过向转动的时候能够使皂化釜体1内部液体产生对冲的液流，一定程度上提高混合强度。
33.参照图2和图4，传动机构12包括连接环121，连接环121的顶部开设有环形槽122，环形槽122的内部与稳定环15的表面活动插接，稳定环15的底部设置有滚珠，用于辅助稳定环15的转动，环形槽122内壁外圈开设有多个安装槽123，每个安装槽123的内壁转动连接有两个辅助齿轮124，辅助齿轮124外壁与稳定环15的外侧齿壁啮合，其中一组辅助齿轮124的外圈与同一个主动齿轮125的外齿啮合，主动齿轮125的中心与转动电机二16的输出轴固定连接，辅助齿轮124与稳定环15的稳定接触，利用之间的多点接触提高稳定环15转动的稳定，连接环121为底框和盖板的螺栓固定组合。
34.参照图4，辅助齿轮124的齿数为主动齿轮125齿数的两倍以上，辅助齿轮124的中心固定插接有与安装槽123顶部、底部内部转动连接的转动杆。
35.参照图3，均热机构14包括传热环板141，传热环板141的顶部与保护盖13内壁的顶部滑动插接，传热环板141的底部与稳定环15固定，传热环板141的内壁设置有多个与皂化釜体1接触的传热板142。
36.参照图3，传热板142为弧形铝板，传热板142的外壁与皂化釜体1外壁搭接，传热环板141内部设置有加热杆，具有弹性效果的薄铝板，达到减少皂化釜体1外壁的不平整对均
热机构14转动的影响。
37.本技术实施例一种废油处理用氯丙醇回收装置的实施原理为：通过传动电机二16对传动机构12内部的主动齿轮125进行传动，利用主动齿轮125带动与其啮合的辅助齿轮124进行转动，辅助齿轮124通过稳定环15带动均热机构14的稳定转动，利用均热机构14内传热环板141产生的热量对传热板142进行加热，通过传热板142与皂化釜体1的接触，对皂化釜体1的外壁温度进行保持，用于减少皂化釜体1外部与内部之间的温差，利用转动的传热板142辅助皂化釜体1内部热量的传递，提高皂化釜体1内部温度的均衡效果，稳定维持内部液体皂化反应的条件，提高皂化反应的完成度。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。