一种便于精密模具成品快速取出的冲压装置的制作方法

1.本发明涉及一种冲压装置，尤其涉及一种便于精密模具成品快速取出的冲压装置。


背景技术：

2.汽车零件在生产中，一般是通过冲压设备将板材放置在冲压模具上，冲压装置通过冲压头对钢材施加压力，使板材产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸的汽车零部件。
3.专利申请cn210450503u，公开日为20200505。公开了一种汽车配件加工用冲压装置，涉及冲压装置技术领域，具体为一种汽车配件加工用冲压装置，包括冲压装置本体，所述冲压装置本体的顶部固定安装有上置压板，所述冲压装置本体的内部设置有冲压台，所述冲压装置本体的底部卡接有蜗轮支撑腿。该汽车配件加工用冲压装置，通过安装板和液压支撑柱的配合，利用液压支撑柱将安装板放下接触地面，同时利用滚动筒便于搬运模具，避免了传统手工搬运模具增加工作人员的劳动强度的问题，同时通过卡接板和挡板的配合，可以对放置在滚动筒上的物体进行格挡固定，避免安装板升起时模具掉落的问题，提高了该汽车配件加工用冲压装置的稳定性，虽然该装置提高了用冲压的稳定性，但是由于板材通过冲压头冲压成与冲压模具相匹配的形状，使得零件与冲压模具的内壁贴紧，导致人工想要将零件取出时十分费力，且耽误时间还使得工作效率降低。
4.因此研发一种方便人们冲压后进行脱模，省时省力，且不耽误时间和工作效率的便于精密模具成品快速取出的冲压装置，以解决现有技术问题。


技术实现要素：

5.为了克服人工想要将零件取出时十分费力，且耽误时间还使得工作效率降低的缺点，本发明提供一种方便人们冲压后进行脱模，省时省力，且不耽误时间和工作效率的便于精密模具成品快速取出的冲压装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种便于精密模具成品快速取出的冲压装置，包括有安装横板、支撑底架、固定横杆、固定底箱、冲压模组、出料顶板、定位机构和升降机构，安装横板左右两侧都固接有支撑底架，左右两侧支撑底架下部之间固接有固定横杆，安装横板底部固接有固定底箱，固定底箱内滑动式设有冲压模组，冲压模组与安装横板滑动连接，出料顶板能够便于模具取出，安装横板上设有用于导向定位的定位机构，定位机构与出料顶板固定连接，固定底箱上设有用于驱动的升降机构，升降机构与定位机构固定连接。
8.在本发明一个较佳实施例中，定位机构包括有铰接斜板、定位弹簧、固定横轴和定位立杆，安装横板前后两侧都左右对称转动式设有固定横轴，固定横轴中部固接有铰接斜板，铰接斜板与出料顶板滑动连接，安装横板前后两侧都左右对称滑动式设有定位立杆，左右两侧定位立杆顶端与相邻的出料顶板固定连接，出料顶板底部与安装横板顶部之间左右
对称固接有定位弹簧。
9.在本发明一个较佳实施例中，升降机构包括有安装罩、电动推杆、升降横板、定位导柱和启停开关，固定底箱右部中间固接有安装罩，安装罩内固接有电动推杆，安装横板右部前后对称固接有定位导柱，前后两侧定位导柱之间滑动式设有升降横板，升降横板与电动推杆的伸缩杆固定连接，升降横板还与定位立杆底端固定连接，安装横板右侧面前部固接有启停开关，启停开关能够控制电动推杆的伸缩杆伸缩。
10.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于夹紧板材的限位机构，限位机构包括有限位立板、第一复位导柱、第一复位弹簧、定位立块、定位齿条、换向齿轮、定位立板、第一活塞杆、第一液压筒、第二复位弹簧、导液管、第二液压筒和第二活塞杆，安装横板前后两侧都左右对称固接有第一复位导柱，左右两侧第一复位导柱之间滑动式设有用于夹紧板材的限位立板，第一复位导柱上绕有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与限位立板连接，第一复位弹簧另一端与安装横板连接，限位立板底部左侧固接有定位立块，定位立块下部固接有定位齿条，定位齿条与安装横板滑动连接，安装横板左部中间转动式设有换向齿轮，换向齿轮与定位齿条啮合，限位立板底部中间固接有定位立板，固定底箱前部上中侧固接有第一液压筒，第一液压筒内滑动式设有第一活塞杆，第一活塞杆与定位立板固定连接，第一活塞杆后端与第一液压筒内部之间设有第二复位弹簧，固定底箱前部左上侧嵌入式设有第二液压筒，第二液压筒与第一液压筒之间连接有导液管，第二液压筒内滑动式设有第二活塞杆，第二活塞杆穿过安装横板与前方出料顶板固定连接，第二活塞杆与安装横板滑动连接。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于进一步限位的夹紧机构，夹紧机构包括有夹紧圆座、安装横轴、定位连杆、定向弯块、开槽套筒、固定斜板、第二复位导柱和第三复位弹簧，安装横板左右两侧都转动式设有安装横轴，安装横轴前后两侧都固接有用于限位的夹紧圆座，安装横轴前后两侧都固接有开槽套筒，限位立板内侧面左右对称固接有定位连杆，定位连杆内端固接有定向弯块，定向弯块与相邻的开槽套筒滑动连接，安装横板左右两侧都前后对称固接有第二复位导柱，第二复位导柱上滑动式设有固定斜板，固定斜板与相邻的夹紧圆座固定连接，第二复位导柱上绕有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与固定斜板连接，第三复位弹簧一端与安装横板连接。
12.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于吹出成品的吹气机构，吹气机构包括有l形连接杆、第三复位导柱、第四复位弹簧、定位绳轮、换向转轴、防护底罩、传动皮带组件、换向横轴、固定套架、导风筒、防尘罩和导风叶轮，安装横板右部后侧固接有两根第三复位导柱，两根第三复位导柱之间滑动式设有l形连接杆，l形连接杆与后方限位立板固定连接，第三复位导柱上绕有第四复位弹簧，第四复位弹簧一端与l形连接杆连接，第四复位弹簧另一端与安装横板连接，安装横板右部后上侧转动式设有换向转轴，换向转轴前部固接有定位绳轮，定位绳轮上拉绳尾端与l形连接杆固定连接，安装横板右部后上侧嵌入式设有防护底罩，防护底罩与换向转轴转动连接，安装横板后侧面上部固接有固定套架，固定套架上部中间转动式设有换向横轴，换向横轴右部与换向转轴左部之间连接有传动皮带组件，传动皮带组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于换向横轴右部，另一个皮带轮安装于换向转轴左部，皮带绕于两个皮带轮之间，换向横轴中部固接有用于吹风的导风叶轮，换向横轴中部转动式设有用于导流的导风筒，导风叶轮位于导风筒内，防护底罩上部后侧固接有防尘罩。
13.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于调整风向的定向机构，定向机构包括有磁力套筒、连接圆座和固定磁块，换向横轴右部固接有连接圆座，连接圆座上固接有用于驱动的磁力套筒，导风筒右部固接有固定磁块，固定磁块能与磁力套筒吸附。
14.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于对板材缓冲的缓冲机构，缓冲机构包括有缓冲底架、助动滚轮和第五复位弹簧，限位立板中部滑动式设有用于缓冲的缓冲底架，缓冲底架内侧间隔转动式设有助动滚轮，限位立板内侧面与缓冲底架之间均匀间隔绕接有第五复位弹簧。
15.与现有技术相比，本发明其显著进步在于：
16.1、本发明启动电动推杆的伸缩杆收缩，升降横板通过定位立杆带动出料顶板向下移动，进而模具成型后，再次启动电动推杆的伸缩杆伸长，升降横板向上移动通过定位立杆带动出料顶板向上移动复位，从而出料顶板向上移动对成品顶出，如此，方便人们冲压后进行脱模，省时省力。
17.2、本发明在限位机构的作用下，前后两侧限位立板向内移动对模具进行限位，如此，可避免模具冲压时产生移动。
18.3、本发明在夹紧机构的作用下，夹紧圆座向内摆动对模具夹紧，如此，可更进一步对模具进行限位。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
21.图3为本发明的定位机构的部分立体结构示意图。
22.图4为本发明的升降机构的部分立体结构示意图。
23.图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。
24.图6为本发明的限位机构的第一种部分立体结构示意图。
25.图7为本发明的限位机构的第二种部分立体结构示意图。
26.图8为本发明的限位机构的第三种部分立体结构示意图。
27.图9为本发明的夹紧机构的第一种部分立体结构示意图。
28.图10为本发明的夹紧机构的第二种部分立体结构示意图。
29.图11为本发明的第三种部分立体结构示意图。
30.图12为本发明的吹气机构的第一种部分立体结构示意图。
31.图13为本发明a部分的放大示意图。
32.图14为本发明的吹气机构的第二种部分立体结构示意图。
33.图15为本发明的吹气机构的第三种部分立体结构示意图。
34.图16为本发明的定向机构的第一种部分立体结构示意图。
35.图17为本发明的定向机构的第二种部分立体结构示意图。
36.图18为本发明的缓冲机构的部分立体结构示意图。
37.其中，上述附图包括以下附图标记：1：安装横板，2：支撑底架，3：固定横杆，4：固定底箱，5：冲压模组，6：出料顶板，7：定位机构，71：铰接斜板，72：定位弹簧，73：固定横轴，74：定位立杆，8：升降机构，81：安装罩，82：电动推杆，83：升降横板，84：定位导柱，85：启停开
关，9：限位机构，91：限位立板，92：第一复位导柱，93：第一复位弹簧，94：定位立块，95：定位齿条，96：换向齿轮，97：定位立板，98：第一活塞杆，99：第一液压筒，910：第二复位弹簧，911：导液管，912：第二液压筒，913：第二活塞杆，10：夹紧机构，101：夹紧圆座，102：安装横轴，103：定位连杆，104：定向弯块，105：开槽套筒，106：固定斜板，107：第二复位导柱，108：第三复位弹簧，11：吹气机构，111：l形连接杆，112：第三复位导柱，113：第四复位弹簧，114：定位绳轮，115：换向转轴，116：防护底罩，117：传动皮带组件，118：换向横轴，119：固定套架，1110：导风筒，1111：防尘罩，1112：导风叶轮，12：定向机构，121：磁力套筒，122：连接圆座，123：固定磁块，13：缓冲机构，131：缓冲底架，132：助动滚轮，133：第五复位弹簧。
具体实施方式
38.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
39.实施例1
40.一种便于精密模具成品快速取出的冲压装置，如图1-图4所示，包括有安装横板1、支撑底架2、固定横杆3、固定底箱4、冲压模组5、出料顶板6、定位机构7和升降机构8，安装横板1左右两侧都通过螺栓连接的方式连接有支撑底架2，左右两侧支撑底架2下部之间通过螺栓连接的方式连接有固定横杆3，安装横板1底部通过螺栓连接的方式连接有固定底箱4，固定底箱4内滑动式设有冲压模组5，冲压模组5与安装横板1滑动连接，出料顶板6能够将模具取出，安装横板1上设有定位机构7，定位机构7与出料顶板6固定连接，定位机构7可实现对出料顶板6进行导向定位，固定底箱4上设有升降机构8，升降机构8与定位机构7固定连接，升降机构可实现带动出料顶板6升降。
41.如图2和图3所示，定位机构7包括有铰接斜板71、定位弹簧72、固定横轴73和定位立杆74，安装横板1前后两侧都左右对称转动式设有固定横轴73，固定横轴73中部固接有铰接斜板71，铰接斜板71与出料顶板6滑动连接，安装横板1前后两侧都左右对称滑动式设有定位立杆74，左右两侧定位立杆74顶端与相邻的出料顶板6固定连接，出料顶板6底部与安装横板1顶部之间左右对称固接有定位弹簧72。
42.如图1、图2和图4所示，升降机构8包括有安装罩81、电动推杆82、升降横板83、定位导柱84和启停开关85，固定底箱4右部中间通过螺栓连接的方式连接有安装罩81，安装罩81内通过螺栓连接的方式连接有电动推杆82，安装横板1右部前后对称固接有定位导柱84，前后两侧定位导柱84之间滑动式设有升降横板83，升降横板83与电动推杆82的伸缩杆固定连接，升降横板83还与定位立杆74底端固定连接，安装横板1右侧面前部固接有启停开关85，启停开关85能够控制电动推杆82的伸缩杆伸缩。
43.首先，将本装置放置在冲压机构下方，使得冲压模组5位于冲压机构的冲压部件正下方；首先操作人员按动启停开关85一次，启停开关85控制电动推杆82的伸缩杆收缩，电动推杆82的伸缩杆收缩带动升降横板83向下移动，升降横板83向下移动带动定位立杆74向下移动，定位立杆74向下移动带动出料顶板6向下移动，定位弹簧72被压缩，出料顶板6向下移动带动铰接斜板71向下摆动，从而人们将钢材放置在安装横板1上，冲压模具通过冲压头对钢材施加压力，在冲压模组5配合作用下使板材产生塑性变形成品，进而模具成型后，再次启停开关85一次，启停开关85控制电动推杆82的伸缩杆伸长，电动推杆82的伸缩杆伸长带
动升降横板83向上移动，升降横板83向上移动通过定位立杆74带动出料顶板6向上移动复位，定位弹簧72起到助力作用，铰接斜板71也就向上摆动复位，从而出料顶板6向上移动对成品从冲压模组5内顶出，人们即可取下成品进行后续处理。
44.实施例2
45.在实施例1的基础之上，如图5-图8所示，还包括有限位机构9，限位机构9包括有限位立板91、第一复位导柱92、第一复位弹簧93、定位立块94、定位齿条95、换向齿轮96、定位立板97、第一活塞杆98、第一液压筒99、第二复位弹簧910、导液管911、第二液压筒912和第二活塞杆913，安装横板1前后两侧都左右对称固接有第一复位导柱92，前后两侧的左右两个第一复位导柱92之间均滑动式设有限位立板91，限位立板91可实现对板材进行限位，第一复位导柱92上绕有第一复位弹簧93，第一复位弹簧93一端与限位立板91连接，第一复位弹簧93另一端与安装横板1连接，限位立板91底部左侧通过螺栓连接的方式连接有定位立块94，定位立块94下部固接有定位齿条95，定位齿条95与安装横板1滑动连接，安装横板1左部中间转动式设有换向齿轮96，换向齿轮96与定位齿条95啮合，前侧的限位立板91底部中间固接有定位立板97，固定底箱4前部上中侧固接有第一液压筒99，第一液压筒99内滑动式设有第一活塞杆98，第一活塞杆98与定位立板97固定连接，第一活塞杆98后端与第一液压筒99内部之间设有第二复位弹簧910，固定底箱4前部左上侧嵌入式设有第二液压筒912，第二液压筒912与第一液压筒99之间连接有导液管911，第二液压筒912内滑动式设有第二活塞杆913，第二活塞杆913穿过安装横板1与前方出料顶板6固定连接，第二活塞杆913与安装横板1滑动连接。
46.如图5、图9和图10所示，还包括有夹紧机构10，夹紧机构10包括有夹紧圆座101、安装横轴102、定位连杆103、定向弯块104、开槽套筒105、固定斜板106、第二复位导柱107和第三复位弹簧108，安装横板1左右两侧都转动式设有安装横轴102，安装横轴102前后两侧都固接有夹紧圆座101，夹紧圆座101可实现进一步对板材限位，安装横轴102前后两侧都固接有开槽套筒105，开槽套筒105上的槽为螺旋槽，限位立板91内侧面左右对称固接有定位连杆103，定位连杆103内端固接有定向弯块104，定向弯块104与相邻的开槽套筒105上的螺旋槽滑动连接，安装横板1左右两侧都前后对称固接有第二复位导柱107，第二复位导柱107上滑动式设有固定斜板106，固定斜板106与相邻的夹紧圆座101固定连接，第二复位导柱107上绕有第三复位弹簧108，第三复位弹簧108一端与固定斜板106连接，第三复位弹簧108另一端与安装横板1连接。
47.如图11-图15所示，还包括有吹气机构11，吹气机构11包括有l形连接杆111、第三复位导柱112、第四复位弹簧113、定位绳轮114、换向转轴115、防护底罩116、传动皮带组件117、换向横轴118、固定套架119、导风筒1110、防尘罩1111和导风叶轮1112，安装横板1右部后侧固接有两根第三复位导柱112，两根第三复位导柱112之间滑动式设有l形连接杆111，l形连接杆111与后方限位立板91固定连接，第三复位导柱112上绕有第四复位弹簧113，第四复位弹簧113一端与l形连接杆111连接，第四复位弹簧113另一端与安装横板1连接，安装横板1右部后上侧转动式设有换向转轴115，换向转轴115前部固接有定位绳轮114，定位绳轮114上绕接有拉绳，定位绳轮114上拉绳尾端与l形连接杆111固定连接，安装横板1右部后上侧嵌入式设有防护底罩116，防护底罩116与换向转轴115转动连接，安装横板1后侧面上部固接有固定套架119，固定套架119上部中间转动式设有换向横轴118，换向横轴118右部与
换向转轴115左部之间连接有传动皮带组件117，传动皮带组件117由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于换向横轴118右部，另一个皮带轮安装于换向转轴115左部，皮带绕于两个皮带轮之间，换向横轴118中部固接有导风叶轮1112，换向横轴118中部转动式设有导风筒1110，固定套架119上设置有两个对导风筒1110限位的凸块，两个凸块能够限制导风筒1110摆动一定的角度，导风叶轮1112位于导风筒1110内，当导风叶轮1112转动时，导风叶轮1112可通过导风筒1110将成品吹起，防护底罩116上部后侧固接有防尘罩1111。
48.当电动推杆82的伸缩杆收缩时，前方出料顶板6带动第二活塞杆913向下移动，第二活塞杆913向下移动使得第二液压筒912内液压油通过导液管911排入第一液压筒99内，从而第一活塞杆98向后移动，第二复位弹簧910被压缩，第二活塞杆913向后移动带动定位立板97向后移动，定位立板97向后移动带动前方限位立板91向后移动，前方第一复位弹簧93被压缩，同时，前方限位立板91向后移动还带动前方定位立块94向后移动，前方定位立块94向后移动带动前方定位齿条95向后移动，前方定位齿条95向后移动带动换向齿轮96正转，换向齿轮96正转带动后方定位齿条95向前移动，后方定位齿条95向前移动带动后方定位立块94向前移动，后方定位立块94向前移动带动后方限位立板91向前移动，后方第一复位弹簧93被压缩，进而前后两侧限位立板91向内移动对模具进行限位，模具冷却成型后，再次启停开关85一次，启停开关85控制电动推杆82的伸缩杆伸长，前方出料顶板6带动第二活塞杆913向上移动复位，因第二复位弹簧910的作用，第一活塞杆98向前移动复位，且因第一复位弹簧93的作用，限位立板91也就向外移动复位，如此，可避免板材冲压时产生移动。
49.当电动推杆82的伸缩杆收缩时，限位立板91向内移动带动定位连杆103向内移动，定位连杆103向内移动带动定向弯块104向内移动，定向弯块104向内移动带动开槽套筒105向内转动，开槽套筒105向内转动带动安装横轴102向内转动，安装横轴102向内转动带动夹紧圆座101向内摆动，夹紧圆座101向内摆动带动固定斜板106向外移动，第三复位弹簧108被压缩，从而夹紧圆座101向内摆动对模具夹紧，模具成型后，再次启停开关85一次，启停开关85控制电动推杆82的伸缩杆伸长，限位立板91通过定位连杆103带动定向弯块104向外移动，因第三复位弹簧108的作用，固定斜板106带动夹紧圆座101向外摆动复位，如此，可更进一步对板材进行限位。
50.当电动推杆82的伸缩杆收缩时，后方限位立板91向前移动带动l形连接杆111向前移动，第四复位弹簧113被压缩，l形连接杆111向前移动带动拉绳使得定位绳轮114正转，定位绳轮114正转带动换向转轴115正转，换向转轴115正转带动传动皮带组件117正转，传动皮带组件117正转带动换向横轴118正转，换向横轴118正转带动导风叶轮1112正转，导风叶轮1112正转对模具进行吹气，从而模具冷却成型后，再次启停开关85一次，启停开关85控制电动推杆82的伸缩杆伸长，后方限位立板91带动l形连接杆111向后移动复位，第四复位弹簧113起到助力作用，定位绳轮114也就带动换向转轴115反转，换向横轴118再次带动导风叶轮1112反转，导风叶轮1112反转通过导风筒1110将成型模具吹起，人们即可取下模具进行后续处理，如此，更加便于人们取下成品。
51.实施例3
52.在实施例1和实施例2的基础之上，如图11、图16和图17所示，还包括有定向机构12，定向机构12包括有磁力套筒121、连接圆座122和固定磁块123，换向横轴118右部固接有连接圆座122，连接圆座122上固接有磁力套筒121，导风筒1110右部固接有固定磁块123，固
定磁块123能与磁力套筒121吸附，磁力套筒121通过固定磁块123对导风筒1110出风口进行调节。
53.如图11和图18所示，还包括有缓冲机构13，缓冲机构13包括有缓冲底架131、助动滚轮132和第五复位弹簧133，限位立板91中部滑动式设有缓冲底架131，当限位立板91向内移动对板材限位时，缓冲底架131可实现对模具起到缓冲作用，缓冲底架131内侧间隔转动式设有助动滚轮132，限位立板91内侧面与缓冲底架131之间均匀间隔绕接有第五复位弹簧133。
54.当换向横轴118正转时，换向横轴118正转还带动连接圆座122正转，连接圆座122正转带动磁力套筒121正转，磁力套筒121正转带动固定磁块123正转，固定磁块123正转带动导风筒1110正转，导风筒1110正转使得出风口朝上，而换向横轴118反转时，连接圆座122通过磁力套筒121带动固定磁块123反转，导风筒1110反转使得出风口与模具对应，进而导风叶轮1112反转通过导风筒1110将成型模具吹起，如此，可避免导风筒1110正转时将模具吹起。
55.当限位立板91向内移动对板材限位时，缓冲底架131通过第五复位弹簧133对模具起到缓冲作用，助动滚轮132起到导向作用，如此，可避免限位时板材产生破损。
56.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。