1.本实用新型涉及轴辊类加工制作技术领域，特别涉及一种高效轻便轴辊类工件加工用车床后托架。
背景技术：
2.车床托架是加工细长杆件时，固定尾部，减小颤动和保持中心的。车床在零部件加工时，通常将工件放置于车床操作平台上并通过夹具紧固，车床的操作平台按规格不同具有一定的形状大小，但在日常轴辊类常用零部件加工中经常会遇到所需加工的工件的直径大小不一致，需要频繁进行车床后托架的更换，增加劳动强度及降低工件的加工效率，提高加工成本，降低企业的市场竞争力，且车床后托架整体重量较重，更换安装劳动强度大。
3.本实用新型在于提供一种高效轻便轴辊类工件加工用车床后托架来解决上述技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于解决在日常轴辊类常用零部件加工中经常会遇到所需加工的工件的直径大小不一致，需要频繁进行车床后托架的更换，增加劳动强度及降低工件的加工效率，提高加工成本，降低企业的市场竞争力，且车床后托架整体重量较重，更换安装劳动强度大这一技术问题，提供一种高效轻便轴辊类工件加工用车床后托架来来解决上述技术问题。
5.一种高效轻便轴辊类工件加工用车床后托架,其特征在于：包括后托架本体，所述后托架本体上设有a轴孔、b轴孔、c轴孔及固定孔，所述a轴孔的直径是b轴孔直径的1-2倍，所述b轴孔的直径是c轴孔直径的1-2倍，所述a轴孔、b轴孔及c轴孔的中心在同一直线上，所述固定孔有八个，其中四个均分成两组分别设置在后托架本体的两端，剩余四个固定孔，其中两个位于a轴孔及b轴孔之间，另两个位于b轴孔及c轴孔之间，所述后托架本体的底部设有减重槽。
6.进一步的，所述后托架本体的制作材料为铸铁或合金钢。
7.进一步的，所述减重槽有三列，分别位于a轴孔、b轴孔、c轴孔的正下方。
8.进一步的，所述a轴孔、b轴孔及c轴孔的内壁粗糙度为ra≤0.2um。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点包括：通过车床后托架上设置三种不同直径的轴孔，可以根据加工轴辊类产品的直径选择合适的轴孔进行轴辊类产品的固定，加工过程中不需频繁进行托架的更换，一次固定可进行三种不同直径轴辊类工件的加工，提高工作效率，降低劳动强度，降低生产成本，提高企业市场竞争力。另一方面后托架的底部设置有三列减重槽，减轻后托架的整体重量，进一步降低劳动强度。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍。
11.图1是本实用新型实施例中提供的一种高效轻便轴辊类工件加工用车床后托架的结构示意图；
12.附图中：1、后托架本体；2、a轴孔；3、b轴孔；4、c轴孔；5、固定孔；6、减重槽。
具体实施方式
13.鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
14.图1是本实用新型实施例中提供的一种高效轻便轴辊类工件加工用车床后托架的结构示意图；如图1所示，一种高效轻便轴辊类工件加工用车床后托架其特征在于：包括后托架本体1，所述后托架本体1上设有a轴孔2、b轴孔3、c轴孔4及固定孔5，所述a轴孔2的直径是b轴孔3直径的1-2倍，所述b轴孔3的直径是c轴孔4直径的1-2倍，所述a轴孔2、b轴孔3及c轴孔4的中心在同一直线上，所述固定孔5有八个，其中四个均分成两组分别设置在后托架本体1的两端，剩余四个固定孔5，其中两个位于a轴孔2及b轴孔3之间，另两个位于b轴孔3及c轴孔4之间，所述后托架本体1的底部设有减重槽6。
15.优选的，所述后托架本体1的制作材料为铸铁或合金钢。
16.优选的，所述减重槽6有三列，分别位于a轴孔2、b轴孔3、c轴孔4的正下方。
17.优选的，所述a轴孔2、b轴孔3及c轴孔4的内壁粗糙度为ra≤0.2um。
18.综上所述，本实用新型提供的一种高效轻便轴辊类工件加工用车床后托架，通过车床后托架上设置三种不同直径的轴孔，可以根据加工轴辊类产品的直径选择合适的轴孔进行轴辊类产品的固定，加工过程中不需频繁进行托架的更换，一次固定可进行三种不同直径轴辊类工件的加工，提高工作效率，降低劳动强度，降低生产成本，提高企业市场竞争力。另一方面后托架的底部设置有三列减重槽，减轻后托架的整体重量，进一步降低劳动强度。
19.本实用新型提供的一种高效轻便轴辊类工件加工用车床后托架，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是利用本实用新型的内容所作的简单更改和替换，均包括在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种高效轻便轴辊类工件加工用车床后托架,其特征在于：包括后托架本体，所述后托架本体上设有a轴孔、b轴孔、c轴孔及固定孔，所述a轴孔的直径是b轴孔直径的1-2倍，所述b轴孔的直径是c轴孔直径的1-2倍，所述a轴孔、b轴孔及c轴孔的中心在同一直线上，所述固定孔有八个，其中四个均分成两组分别设置在后托架本体的两端，剩余四个固定孔，其中两个位于a轴孔及b轴孔之间，另两个位于b轴孔及c轴孔之间，所述后托架本体的底部设有减重槽。2.根据权利要求1所述的一种高效轻便轴辊类工件加工用车床后托架，其特征在于：所述后托架本体的制作材料为铸铁或合金钢。3.根据权利要求1所述的一种高效轻便轴辊类工件加工用车床后托架，其特征在于：所述减重槽有三列，分别位于a轴孔、b轴孔、c轴孔的正下方。4.根据权利要求1所述的一种高效轻便轴辊类工件加工用车床后托架，其特征在于：所述a轴孔、b轴孔及c轴孔的内壁粗糙度为ra≤0.2um。
技术总结
本实用新型公开了一种高效轻便轴辊类工件加工用车床后托架，包括后托架本体，所述后托架本体上设有A轴孔、B轴孔、C轴孔及固定孔，所述后托架本体的底部设有减重槽，通过车床后托架上设置三种不同直径的轴孔，可以根据加工轴辊类产品的直径选择合适的轴孔进行轴辊类产品的固定，加工过程中不需频繁进行托架的更换，一次固定可进行三种不同直径轴辊类工件的加工，提高工作效率，降低劳动强度，降低生产成本，提高企业市场竞争力。另一方面后托架的底部设置有三列减重槽，减轻后托架的整体重量，进一步降低劳动强度。步降低劳动强度。步降低劳动强度。
技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.B23Q3/06
受保护的技术使用者：苏州硕劢煕精密机床科技有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/3/29
再多了解一些
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