一种可更换衬套的脱水造粒机筒体的制作方法

1.本实用新型属于脱水造粒机技术领域，具体涉及一种可更换衬套的脱水造粒机筒体。


背景技术：

2.脱水造粒机是对物料进行脱水并制成粒状的设备，物料在设备的筒体内，一根带有锥度的螺杆轴转动，螺杆轴上叶片的容积会逐渐减小，物料内多余的水分便会从筒体上的排水孔排出。
3.现有的筒体在使用的时候，物料被螺杆轴挤压出水分后便从筒体的一端排出，但是物料在排出时会直接掉落到地上，这些物料会飞溅的散落一地，不方便对其进行清理，费时费力，降低了操作人员清理物料效率，而物料在推进过程中，筒体内的压力由于容积的减少而逐渐增加，再加上物料里带有金属及其他硬的物质，使得筒体的内表面磨损严重,特别是物料出口段更为严重,缩短筒体使用寿命的问题，为此我们提出一种可更换衬套的脱水造粒机筒体。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可更换衬套的脱水造粒机筒体，以解决上述背景技术中提出现有的筒体在使用的时候，物料被螺杆轴挤压出水分后便从筒体的一端排出，但是物料在排出时会直接掉落到地上，这些物料会飞溅的散落一地，不方便对其进行清理，费时费力，降低了操作人员清理物料效率，而物料在推进过程中，筒体内的压力由于容积的减少而逐渐增加，再加上物料里带有金属及其他硬的物质，使得筒体的内表面磨损严重,特别是物料出口段更为严重,缩短筒体使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换衬套的脱水造粒机筒体，包括筒体主体和螺杆轴，所述筒体主体的一端设置有收集机构，所述收集机构包括收集料斗和固定块，所述收集料斗的侧面设置有移动条，所述移动条的内部开设有两组螺孔，所述固定块的内部分别开设有凹槽和两组螺纹槽，所述移动条的端部穿过所述凹槽并延伸至所述固定块的侧面外部，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹连接柱，所述螺纹连接柱的底部穿入所述螺孔的内部。
6.优选的，所述螺纹连接柱的外部设置有转环，所述移动条与所述凹槽之间通过滑动连接。
7.优选的，所述固定块位于所述筒体主体的一端底部，所述收集料斗的外部设置有凹形板。
8.优选的，所述筒体主体的内壁设置有耐磨衬套，所述耐磨衬套的内部并沿圆周方向均匀开设有出水孔，所述耐磨衬套与所述筒体主体之间通过两组螺丝固定连接。
9.优选的，所述筒体主体的另一端内部设置有从动转盘，所述螺杆轴的端部延伸至所述从动转盘的表面。
10.优选的，所述筒体主体的顶部设置有进料口，所述筒体主体的内部并沿圆周方向均匀开设有排水孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设计的收集机构，便于筒体主体在使用过程中物料排出后直接掉入到收集料斗上，凹形板能防止一些飞溅出来的物料散落到地面上，可以在收集料斗的底部放入收集的容器进行收集排出的物料，避免了传统的物料排出后容易溅落到地面上，不好对其进行清理的情况，省时省力，操作简单，加快了操作人员的工作效率。
13.(2)本实用新型通过设计的耐磨衬套、螺丝和出水孔相结合，便于在使用中在筒体主体的内壁上安装耐磨衬套，大大增强了使用寿命，而且耐磨衬套易于更换，便于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的移动条和固定块剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的凹形板俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型的筒体主体剖视结构示意图；
19.图6为本实用新型的螺杆轴结构示意图；
20.图7为本实用新型的耐磨衬套左视结构示意图；
21.图中：1、凹形板；2、收集料斗；3、排水孔；4、筒体主体；5、进料口；6、移动条；7、固定块；9、螺纹连接柱；10、螺纹槽；11、转环；12、凹槽；13、螺孔；14、螺杆轴；15、耐磨衬套；16、出水孔；17、从动转盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种可更换衬套的脱水造粒机筒体，包括筒体主体4和螺杆轴14，筒体主体4的一端设置有收集机构，收集机构包括收集料斗2和固定块7，收集料斗2的侧面设置有移动条6，移动条6的内部开设有两组螺孔13，固定块7的内部分别开设有凹槽12和两组螺纹槽10，移动条6的端部穿过凹槽12并延伸至固定块7的侧面外部，螺纹槽10的内部螺纹连接有螺纹连接柱9，螺纹连接柱9的底部穿入螺孔13的内部，螺纹连接柱9的外部设置有转环11，移动条6与凹槽12之间通过滑动连接，固定块7位于筒体主体4的一端底部，收集料斗2的外部设置有凹形板1，通过设计的收集机构，便于筒体主体4在使用过程中物料排出后直接掉入到收集料斗2上，凹形板1能防止一些飞溅出来的物料散落到地面上，可以在收集料斗2的底部放入收集的容器进行收集排出的物料，避免了传统的物料排出后容易溅落到地面上，不好对其进行清理的情况，省时省力，操作简单，加快了操作人员的工作效率。
24.本实施例中，优选的，筒体主体4的内壁设置有耐磨衬套15，耐磨衬套15的内部并
沿圆周方向均匀开设有出水孔16，耐磨衬套15与筒体主体4之间通过两组螺丝固定连接，通过设计的耐磨衬套15、螺丝和出水孔16相结合，便于在使用中在筒体主体4的内壁上安装耐磨衬套15，大大增强了使用寿命，而且耐磨衬套15易于更换，便于使用。
25.本实施例中，优选的，筒体主体4的另一端内部设置有从动转盘17，螺杆轴14的端部延伸至从动转盘17的表面。
26.本实施例中，优选的，筒体主体4的顶部设置有进料口5，筒体主体4的内部并沿圆周方向均匀开设有排水孔3。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.本实用新型在使用的时候，将收集料斗2放在筒体主体4的一端位置，并让移动条6的端部穿过凹槽12，这时握住转环11向上方向转动，带动螺纹连接柱9转动，接着螺纹连接柱9的顶部便旋入螺孔13的内部，这时即可安装好收集料斗2，在使用中物料便直接落入收集料斗2内，一些飞溅的物料便会被凹形板1所阻挡，当需要拆卸时，按照上述相反原理操作即可；
29.使用时在筒体主体4的内壁上通过螺丝固定安装耐磨衬套15，大大增强了筒体主体4的使用寿命，当拆卸时将螺丝拧开即可，耐磨衬套15易于更换，便于使用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可更换衬套的脱水造粒机筒体，包括筒体主体(4)和螺杆轴(14)，其特征在于：所述筒体主体(4)的一端设置有收集机构，所述收集机构包括收集料斗(2)和固定块(7)，所述收集料斗(2)的侧面设置有移动条(6)，所述移动条(6)的内部开设有两组螺孔(13)，所述固定块(7)的内部分别开设有凹槽(12)和两组螺纹槽(10)，所述移动条(6)的端部穿过所述凹槽(12)并延伸至所述固定块(7)的侧面外部，所述螺纹槽(10)的内部螺纹连接有螺纹连接柱(9)，所述螺纹连接柱(9)的底部穿入所述螺孔(13)的内部。2.根据权利要求1所述的一种可更换衬套的脱水造粒机筒体，其特征在于：所述螺纹连接柱(9)的外部设置有转环(11)，所述移动条(6)与所述凹槽(12)之间通过滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种可更换衬套的脱水造粒机筒体，其特征在于：所述固定块(7)位于所述筒体主体(4)的一端底部，所述收集料斗(2)的外部设置有凹形板(1)。4.根据权利要求1所述的一种可更换衬套的脱水造粒机筒体，其特征在于：所述筒体主体(4)的内壁设置有耐磨衬套(15)，所述耐磨衬套(15)的内部并沿圆周方向均匀开设有出水孔(16)，所述耐磨衬套(15)与所述筒体主体(4)之间通过两组螺丝固定连接。5.根据权利要求4所述的一种可更换衬套的脱水造粒机筒体，其特征在于：所述筒体主体(4)的另一端内部设置有从动转盘(17)，所述螺杆轴(14)的端部延伸至所述从动转盘(17)的表面。6.根据权利要求5所述的一种可更换衬套的脱水造粒机筒体，其特征在于：所述筒体主体(4)的顶部设置有进料口(5)，所述筒体主体(4)的内部并沿圆周方向均匀开设有排水孔(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种可更换衬套的脱水造粒机筒体，包括筒体主体和螺杆轴，所述筒体主体的一端设置有收集机构，所述收集机构包括收集料斗和固定块，所述收集料斗的侧面设置有移动条，所述移动条的内部开设有两组螺孔，所述固定块的内部分别开设有凹槽和两组螺纹槽；本实用新型通过设计的收集机构，便于筒体主体在使用过程中物料排出后直接掉入到收集料斗上，凹形板能防止一些飞溅出来的物料散落到地面上，可以在收集料斗的底部放入收集的容器进行收集排出的物料，避免了传统的物料排出后容易溅落到地面上，不好对其进行清理的情况，省时省力，操作简单，加快了操作人员的工作效率。加快了操作人员的工作效率。加快了操作人员的工作效率。


技术研发人员：祝愿 祝志强
受保护的技术使用者：无锡市兆帕科技有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/3/29