支撑脚、包装组件和产品组件的制作方法

1.本实用新型涉及转运装置技术领域，具体涉及一种支撑脚、包装组件和产品组件。


背景技术：

2.目前，市场上通用的转运装置多为托盘形式，包括托盘本体和设置在托盘本体下部的底脚，具体使用时，产品放置在托盘本体上，通过打包带将产品固定在托盘本体上组成产品组件，利用底脚将托盘本体撑起。一种尺寸的转运装置通常只能适用于设定尺寸的产品，且产品和转运装置组成的产品组件整体尺寸和重量均较大。相关技术中的转运装置存在通用性差的问题，产品组件存在存储和中转成本高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
4.目前，市场上通用的托盘形式的转运装置尺寸是固定的，当需要利用转运装置实现产品的转运和堆放时，若转运装置的尺寸(面积)小于产品的尺寸(横截面积)，则转运装置无法对产品起到稳定的支撑作用，可能导致产品损坏；若转运装置的尺寸(面积)大于产品的尺寸(横截面积)，则无法将产品稳定的固定在转运装置上，且转运装置会占用较大的空间，导致物流时空间的浪费。因此，相关技术中，不同尺寸的产品通常使用不同尺寸的、与产品尺寸适配的转运装置，转运装置的通用性较差。
5.此外，转运装置的托盘本体多为板状结构，底脚的尺寸和重量较大，导致转运装置整体尺寸和重量均较大。一方面，转运装置整体尺寸大将导致产品存储时转运装置占用较大的存储空间，导致产品的存储成本高；另一方面，转运装置整体尺寸大还将导致产品中转时转运装置占用较大的物流空间，导致产品的中转成本高。此外，转运装置整体重量大，还会进一步增加产品的中转成本。
6.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
7.为此，本实用新型的实施方式提出一种通性好的支撑脚。
8.本实用新型的实施方式提出一种具有上述支撑脚的包装组件和产品组件。
9.本实用新型实施方式的支撑脚包括：
10.支撑部，所述支撑部具有用于支撑被支撑物的第一支撑面；
11.第一限位部，所述第一限位部与所述支撑部相连，所述第一限位部用于与被支撑物的第一侧面配合；和
12.第一底脚，所述第一底脚与所述支撑部相连以便撑起所述被支撑物。
13.本实用新型实施方式的支撑脚具有通用性好等优点。
14.在一些实施方式中，进一步包括第二限位部，所述第二限位部与所述支撑部相连，所述第二限位部用于与被支撑物的第二侧面配合。
15.在一些实施方式中，所述第一限位部和所述第二限位部中的每一者为平板状，所述第一限位部垂直于所述第二限位部。
16.在一些实施方式中，所述第一限位部与所述第二限位部相连。
17.在一些实施方式中，进一步包括第二底脚，所述第二底脚与所述支撑部相连，所述第一底脚和所述第二底脚沿所述第一支撑面的长度方向和宽度方向中的一者间隔开地设置，所述支撑部、所述第一底脚和所述第二底脚之间限定出第一容纳空间。
18.在一些实施方式中，进一步包括第三底脚和第四底脚，所述第三底脚和所述第四底脚中的每一者与所述支撑部相连，所述第三底脚和所述第四底脚沿所述第一支撑面的长度方向和宽度方向中的另一者间隔开地设置，所述支撑部、所述第三底脚和所述第四底脚之间限定出第二容纳空间。
19.在一些实施方式中，所述第一底脚和所述第三底脚为同一个底脚，进一步包括第五底脚，所述第五底脚与所述支撑部相连，所述第一底脚、所述第二底脚、所述第四底脚和所述第五底脚呈矩阵形式布置，所述支撑部、所述第一底脚、所述第二底脚、所述第四底脚和所述第五底脚之间限定出所述第一容纳空间和所述第二容纳空间中的每一者。
20.在一些实施方式中，所述支撑部具有沿其厚度方向相对的第一端面和第二端面，所述第一限位部和所述第二限位部中的每一者设置在所述支撑部的侧面和所述第一端面中的至少一者上，所述第一端面形成所述第一支撑面，所述第一底脚设置在所述第二端面上。
21.在一些实施方式中，所述支撑部具有沿其厚度方向贯通其的通孔，所述第一底脚具有容纳腔，所述容纳腔的邻近所述支撑部的端部敞开且和所述通孔连通，所述容纳腔沿所述支撑部的厚度方向延伸，其中所述容纳腔的横截面积沿远离所述支撑部的方向逐渐减小。
22.本实用新型实施方式的包装组件包括：
23.第一支撑脚和第二支撑脚，所述第一支撑脚和所述第二支撑脚中的每一者为根据本实用新型任一实施方式所述的支撑脚；以及
24.包装箱，所述包装箱支撑在所述第一支撑脚和所述第二支撑脚中的每一者的支撑部上，所述包装箱具有多个第一侧面，多个所述第一侧面中的第一者与所述第一支撑脚的第一限位部配合，多个所述第一侧面中的第二者与所述第二支撑脚的第一限位部配合。
25.本实用新型实施方式的包装组件具有通用性好、产品存储成本低和产品中转成本低等优点。
26.在一些实施方式中，进一步包括支撑板，所述支撑板具有第二支撑面，所述支撑板的一端可拆卸地与所述第一支撑脚的所述支撑部相连，所述支撑板的另一端可拆卸地与所述第二支撑脚的所述支撑部相连，所述包装箱支撑在所述第二支撑面上。
27.在一些实施方式中，进一步包括：
28.第一连接件，所述第一连接件具有第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部沿所述第一支撑脚的所述支撑部的厚度方向间隔开地设置，所述第一连接件的一部分穿过所述支撑板的所述一端和所述第一支撑脚的所述支撑部，且所述支撑板的所述一端和所述第一支撑脚的所述支撑部夹持在所述第一夹持部和所述第二夹持部之间，以便所述支撑板的所述一端与所述第一支撑脚相连；和
29.第二连接件，所述第二连接件具有第三夹持部和第四夹持部，所述第三夹持部和所述第四夹持部沿所述第二支撑脚的所述支撑部的厚度方向间隔开地设置，所述第二连接
件的一部分穿过所述支撑板的所述另一端和所述第二支撑脚的所述支撑部，且所述支撑板的所述另一端和所述第二支撑脚的所述支撑部夹持在所述第三夹持部和所述第四夹持部之间，以便所述支撑板的所述另一端与所述第二支撑脚相连。
30.在一些实施方式中，所述第二夹持部设有多个，多个所述第二夹持部沿所述第一支撑脚的所述支撑部的厚度方向间隔开地设置；
31.所述第四夹持部设有多个，多个所述第四夹持部沿所述第二支撑脚的所述支撑部的厚度方向间隔开地设置，其中所述第一夹持部能够与不同的所述第二夹持部配合，所述第三夹持部能够与不同的所述第四夹持部配合以便适应不同厚度的所述支撑板。
32.在一些实施方式中，进一步包括：
33.第一打包带，所述第一打包带套设在所述包装箱上，所述第一打包带的第一部分穿过所述第一支撑脚的第一容纳空间，所述第一支撑脚的所述支撑部夹持在所述第一打包带的所述第一部分和所述包装箱之间；和
34.第二打包带，所述第二打包带套设在所述包装箱上，所述第二打包带的第一部分穿过所述第二支撑脚的第一容纳空间，所述第二支撑脚的所述支撑部夹持在所述第二打包带的所述第一部分和所述包装箱之间。
35.在一些实施方式中，进一步包括：
36.第三打包带，所述第三打包带套设在所述包装箱上，所述第三打包带的第一部分穿过所述第一支撑脚的第二容纳空间，所述第一支撑脚的所述支撑部夹持在所述第三打包带的所述第一部分和所述包装箱之间；和
37.第四打包带，所述第四打包带套设在所述包装箱上，所述第四打包带的第一部分穿过所述第二支撑脚的第二容纳空间，所述第二支撑脚的所述支撑部夹持在所述第四打包带的所述第一部分和所述包装箱之间。
38.在一些实施方式中，进一步包括第三支撑脚和第四支撑脚，所述第三支撑脚和所述第四支撑脚中的每一者为根据本实用新型任一实施方式所述的支撑脚，所述包装箱整体呈长方体形，所述第一支撑脚、所述第二支撑脚、所述第三支撑脚和所述第四支撑脚分别设置在所述包装箱的底部的四个拐角处。
39.本实用新型实施方式的产品组件包括：
40.根据本实用新型任一实施方式所述的包装组件；和
41.产品，所述产品设置在所述包装组件的包装箱内。
42.本实用新型实施方式的产品组件具有产品存储成本和中转成本低等优点。
43.本实用新型实施方式的产品组件包括：
44.第一支撑脚和第二支撑脚，所述第一支撑脚和所述第二支撑脚中的每一者为根据本实用新型任一实施方式所述的支撑脚；以及
45.产品，所述产品支撑在所述第一支撑脚和所述第二支撑脚中的每一者的支撑部上，所述产品具有多个第一侧面，多个所述第一侧面中的第一者与所述第一支撑脚的第一限位部配合，多个所述第一侧面中的第二者与所述第二支撑脚的第一限位部配合。
46.本实用新型实施方式的产品组件具有产品存储成本和中转成本低等优点。
47.在一些实施方式中，进一步包括支撑板，所述支撑板具有第二支撑面，所述支撑板的一端可拆卸地与所述第一支撑脚的所述支撑部相连，所述支撑板的另一端可拆卸地与所
述第二支撑脚的所述支撑部相连，所述产品支撑在所述第二支撑面上。
48.在一些实施方式中，进一步包括：
49.第一连接件，所述第一连接件具有第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部沿所述第一支撑脚的所述支撑部的厚度方向间隔开地设置，所述第一连接件的一部分穿过所述支撑板的所述一端和所述第一支撑脚的所述支撑部，且所述支撑板的所述一端和所述第一支撑脚的所述支撑部夹持在所述第一夹持部和所述第二夹持部之间，以便所述支撑板的所述一端与所述第一支撑脚相连；和
50.第二连接件，所述第二连接件具有第三夹持部和第四夹持部，所述第三夹持部和所述第四夹持部沿所述第二支撑脚的所述支撑部的厚度方向间隔开地设置，所述第二连接件的一部分穿过所述支撑板的所述另一端和所述第二支撑脚的所述支撑部，且所述支撑板的所述另一端和所述第二支撑脚的所述支撑部夹持在所述第三夹持部和所述第四夹持部之间，以便所述支撑板的所述另一端与所述第二支撑脚相连。
51.在一些实施方式中，所述第二夹持部设有多个，多个所述第二夹持部沿所述第一支撑脚的所述支撑部的厚度方向间隔开地设置；
52.所述第四夹持部设有多个，多个所述第四夹持部沿所述第二支撑脚的所述支撑部的厚度方向间隔开地设置，其中所述第一夹持部能够与不同的所述第二夹持部配合，所述第三夹持部能够与不同的所述第四夹持部配合以便适应不同厚度的所述支撑板。
53.在一些实施方式中，进一步包括：
54.第一打包带，所述第一打包带套设在所述产品上，所述第一打包带的第一部分穿过所述第一支撑脚的第一容纳空间，所述第一支撑脚的所述支撑部夹持在所述第一打包带的所述第一部分和所述产品之间；和
55.第二打包带，所述第二打包带套设在所述产品上，所述第二打包带的第一部分穿过所述第二支撑脚的第一容纳空间，所述第二支撑脚的所述支撑部夹持在所述第二打包带的所述第一部分和所述产品之间。
56.在一些实施方式中，进一步包括：
57.第三打包带，所述第三打包带套设在所述产品上，所述第三打包带的第一部分穿过所述第一支撑脚的第二容纳空间，所述第一支撑脚的所述支撑部夹持在所述第三打包带的所述第一部分和所述产品之间；和
58.第四打包带，所述第四打包带套设在所述产品上，所述第四打包带的第一部分穿过所述第二支撑脚的第二容纳空间，所述第二支撑脚的所述支撑部夹持在所述第四打包带的所述第一部分和所述产品之间。
59.在一些实施方式中，进一步包括第三支撑脚和第四支撑脚，所述第三支撑脚和所述第四支撑脚中的每一者为根据本实用新型任一实施方式所述的支撑脚，所述产品整体呈长方体形，所述第一支撑脚、所述第二支撑脚、所述第三支撑脚和所述第四支撑脚分别设置在所述产品的底部的四个拐角处。
附图说明
60.图1是根据本实用新型一个实施例的支撑脚的结构示意图。
61.图2是图1另一视角的结构示意图。
62.图3是根据本实用新型一个实施例的包装组件的使用状态图，同时也是根据本实用新型一个实施例的产品组件的结构示意图。
63.图4是图3中a处的放大图。
64.图5是根据本实用新型另一个实施例的包装组件的使用状态图，同时也是根据本实用新型另一个实施例的产品组件的结构示意图。
65.图6是图5中b处的放大图。
66.图7是图5中第一支撑脚、第二支撑脚和支撑板的结构示意图。
67.图8是图7中第一连接件的结构示意图，同时也是图7中第二连接件的结构示意图。
68.图9是根据本实用新型又一个实施例的产品组件的结构示意图。
69.图10是图9中c处的放大图。
70.图11是根据本实用新型再一个实施例的产品组件的结构示意图。
71.图12是图11中d处的放大图。
72.附图标记：
73.支撑脚100；
74.支撑部1；第一支撑面101；第一端面102；第二端面103；通孔104；加强筋105；第一插孔106；第二插孔107；第一限位部2；第二限位部3；第一底脚4；容纳腔401；第二底脚5；第三底脚6；第四底脚7；第五底脚8；第一容纳空间901；第二容纳空间902；
75.第一支撑脚10；第二支撑脚20；支撑板30；第二支撑面301；第一连接件40；第一夹持部401；第二夹持部402；第二连接件50；第三夹持部501；第四夹持部502；第四支撑脚60；
76.包装箱300；第一侧面3001；第二侧面3002；
77.第一打包带4001；第二打包带4002；第三打包带4003；第四打包带4004；
78.产品500；第一侧面5001；第二侧面5002；
79.产品组件1000；
80.产品组件2000。
具体实施方式
81.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
82.如图1至图12所示，根据本实用新型实施例的支撑脚100包括支撑部1、第一限位部2和第一底脚4。支撑部1具有用于支撑被支撑物的第一支撑面101。第一限位部2与支撑部1相连，第一限位部2用于与被支撑物的第一侧面配合，第一底脚4与支撑部1相连以便撑起被支撑物。
83.其中，被支撑物可以为装有产品的包装箱300(如图3至图6所示)或产品500(如图9至图12所示)。
84.利用根据本实用新型实施例的支撑脚100储存或转运产品时，通过支撑部1支撑被支撑物，并通过第一底脚4撑起被支撑物，同时通过第一限位部2与被支撑物的第一侧面配合，以便通过支撑脚100稳定的将被支撑物撑起。具体地，可以根据被支撑物的形状、尺寸和重量等选择支撑脚100的数量，以及相邻两个支撑脚100之间的距离，利用多个支撑脚100配
合而将被支撑物稳定的撑起，以便实现产品的存储和转运。
85.由此，利用多个支撑脚100可以实现不同形状、不同尺寸和不同重量的产品的存储和转运。
86.因此，根据本实用新型实施例的支撑脚100具有通用性好等优点。
87.在一些实施例中，支撑脚100进一步包括第二限位部3，第二限位部3与支撑部1相连，第二限位部3用于与被支撑物的第二侧面配合。
88.由此，利用根据本实用新型实施例的支撑脚100储存或转运产品时，通过第一限位部2与被支撑物的第一侧面配合，同时通过第二限位部3与被支撑物的第二侧面配合，从而通过支撑脚100可以更加稳定的将被支撑物撑起。进而产品可以更加稳定的被限制在支撑脚100上，有效防止转运产品过程中产品从支撑脚100上滑落，有利于高产品转运过程的安全性。
89.例如，如图3至图4所示，被支撑物为装有产品的包装箱300，包装箱300具有相互垂直的第一侧面3001和第二侧面3002。支撑脚100的第一限位部2与包装箱300的第一侧面3001配合，支撑脚100的第二限位部3与包装箱300的第一侧面3001配合。
90.在一些实施例中，第一限位部2和第二限位部3中的每一者为平板状，第一限位部2垂直于第二限位部3。
91.例如，如图1和图3所示，第一限位部2和第二限位部3相互垂直。
92.在一些实施例中，第一限位部2与第二限位部3相连。
93.第一限位部2和第二限位部3除了与支撑部1相连外，第一限位部2和第二限位部3之间也相连，由此，支撑部1、第一限位部2和第二限位部3形成一个稳定的整体，有利于提高支撑脚100的结构强度。
94.例如，如图1和图2所示，第一限位部2与第二限位部3呈l形布置。
95.在一些实施例中，支撑脚100进一步包括第二底脚5，第一底脚4和第二底脚5沿第一支撑面101的长度方向和宽度方向中的一者间隔开地设置，支撑部1、第一底脚4和第二底脚5之间限定出第一容纳空间901。
96.利用根据本实用新型实施例的支撑脚100储存或转运产品时，往往利用打包带将被支撑物固定在支撑脚100上。在利用打包带将被支撑物固定在支撑脚100上时，打包带的一部分可以从第一底脚4和第二底脚5之间的第一容纳空间901穿过。
97.由此，利用第一底脚4和第二底脚5可以对打包带在第一支撑面101的长度方向和宽度方向中的一者进行限位，防止打包带脱离。从而在利用本实用新型实施例的支撑脚100储存或转运产品时，产品可以更加稳定的被限制在支撑脚100上，有效防止转运产品过程中产品从支撑脚100上滑落，有利于进一步提高产品转运过程的安全性。
98.在一些实施例中，支撑脚100进一步包括第三底脚6和第四底脚7，第三底脚6和第四底脚7沿第一支撑面101的长度方向和宽度方向中的另一者间隔开地设置，支撑部1、第三底脚6和第四底脚7之间限定出第二容纳空间902。
99.在利用打包带将被支撑物固定在支撑脚100上，打包带的一部分可以从第三底脚6和第四底脚7之间的第一容纳空间901穿过。由此，利用第三底脚6和第四底脚7可以对打包带在第一支撑面101的长度方向和宽度方向中的另一者进行限位，防止打包带脱离，有利于进一步提高产品转运过程的安全性。
100.在一些实施例中，第一底脚4和第三底脚6为同一个底脚，进一步包括第五底脚8，第一底脚4、第二底脚5、第四底脚7和第五底脚8呈矩阵形式布置，支撑部1、第一底脚4、第二底脚5、第四底脚7和第五底脚8之间限定出第一容纳空间901和第二容纳空间902中的每一者。
101.由此，可以同时利用第一底脚4、第二底脚5、第四底脚7和第五底脚8对打包带在第一支撑面101的长度方向和宽度方向上进行限位，进一步有效防止打包带脱离，有利于进一步高产品转运过程的安全性。
102.可选地，支撑部1具有沿其厚度方向相对的第一端面102和第二端面103，第一限位部2和第二限位部3中的每一者设置在支撑部1的侧面和第一端面102中的至少一者上，第一端面102形成的第一支撑面101，第一底脚4设置在第二端面103上。
103.第一限位部2和第二限位部3中的每一者设置在支撑部1的侧面和第一端面102中的至少一者上是指，第一限位部2和第二限位部3中的每一者设置在支撑部1的侧面上；或者，第一限位部2和第二限位部3中的每一者设置在支撑部1的第一端面102上；或者，第一限位部2设置在支撑部1的侧面上，第二限位部3中的每一者设置在支撑部1的第一端面102上；或者，第一限位部2设置在支撑部1的第一端面102上，第二限位部3中的每一者设置在支撑部1的侧面上。
104.由此，支撑脚100整体结构简单，方便设计加工。
105.可选地，第二端面103上设有加强筋105。
106.由此，利用加强筋105可以提高支撑脚105的结构强度。
107.在一些实施例中，支撑部1具有沿其厚度方向贯通其的通孔104，第一底脚4具有容纳腔401，容纳腔401的邻近支撑部1的端部敞开且和通孔104连通，容纳腔401沿支撑部1的厚度方向延伸。其中，容纳腔401的横截面积沿远离支撑部1的方向逐渐减小。
108.其中，容纳腔401的横截面垂直于支撑部1的厚度方向。
109.为了使本技术的技术方案更容易被理解，下面以支撑部1的厚度方向与上下方向一致为例描述本技术的技术方案。
110.如图1所示，支撑部1具有沿上下方向贯通其的通孔104，容纳腔401的上端部敞开且和通孔104连通，容纳腔401沿上下方向延伸。其中，容纳腔401的横截面积自上而下逐渐减小。
111.由此，当不使用支撑脚100时，多个支撑脚100可以沿支撑部1的厚度方向套设在一起，从而方便支撑脚100的存储。具体地，相邻两个支撑脚100中位于上方的支撑脚100的第一底脚4插装在位于上方的支撑脚100的容纳腔401内。
112.如图1至图8所示，根据本实用新型实施例的包装组件包括第一支撑脚10、第二支撑脚20和包装箱300。
113.第一支撑脚10和第二支撑脚20中的每一者为根据本实用新型任一实施例所述的支撑脚100。
114.包装箱300支撑在第一支撑脚10和第二支撑脚20中的每一者的支撑部1上。包装箱300具有多个第一侧面3001，多个第一侧面3001中的第一者与第一支撑脚10的第一限位部2配合，多个第一侧面3001中的第二者与第二支撑脚20的第一限位部2配合。包装箱300用于承装产品，装有产品的包装箱300构成被支撑物。
115.为了使本技术的技术方案更容易被理解，下面以第一支撑面101的长度方向与左右方向为例介绍本本技术的技术方案。
116.例如，如图3至图6所示，包装箱300呈立方体形，包装箱300具有两个相互平行的第一侧面3001，两个第一侧面3001分别为左侧面和右侧面，左侧面与第一支撑脚10的第一限位部2配合，右侧面与第二支撑脚20的第一限位部2配合。
117.由此，利用包装组件存储或转运产品时，产品设置在包装组件的包装箱300内，通过第一支撑脚10和第二支撑脚20中的每一者的支撑部1支撑装有产品的包装箱300并通过第一支撑脚10和第二支撑脚20中的每一者的第一底脚4撑起包装箱300；同时通过第一支撑脚10的第一限位部2与多个第一侧面3001中的第一者配合，以及第二支撑脚20的第一限位部2与多个第一侧面3001中的第二者配合，以便通过第一支撑脚10和第二支撑脚20将装有产品的包装箱300稳定的撑起。
118.由于，具体使用时可以根据装有产品的包装箱300的形状、尺寸和重量等选择第一支撑脚10和第二支撑脚20的数量，以及相邻两个支撑脚100之间的距离，因此，利用根据本实用新型实施例的包装组件可以实现不同形状、不同尺寸和不同重量的产品的存储和转运。从而，根据本实用新型实施例的包装组件300具有通用性好等优点。
119.此外，充分利用包装箱300的结构，使包装箱300、第一支撑脚10、第二支撑脚20组成形成简易的托盘结构。包装组件的整体体积小、重量轻，便于存储和转运，有利于降低存储和中转成本。
120.因此，根据本实用新型实施例的包装组件具有通用性好、产品存储成本低和产品中转成本低等优点。
121.在一些实施例中，包装组件进一步包括支撑板30，支撑板30具有第二支撑面301，支撑板30的一端可拆卸地与第一支撑脚10的支撑部1相连，支撑板30的另一端可拆卸地与第二支撑脚20的支撑部1相连，包装箱300支撑在第二支撑面301上。
122.如图7所示，支撑板30的左端可拆卸地与第一支撑脚10的支撑部1相连，支撑板30的右端可拆卸地与第二支撑脚20的支撑部1相连。
123.由此，利用支撑板30与第一支撑脚10和第二支撑脚20相连，由此，支撑板30、第一支撑脚10和第二支撑脚20形成一个强度较高的整体，有利于提高该整体的支撑强度。
124.在一些实施例中，包装组件进一步包括第一连接件40和第二连接件50。
125.第一连接件40具有第一夹持部401和第二夹持部402，第一夹持部401和第二夹持部402沿第一支撑脚10的支撑部1的厚度方向间隔开地设置。第一连接件40的一部分穿过支撑板30的一端和第一支撑脚10的支撑部1，且支撑板30的一端和第一支撑脚10的支撑部1夹持在第一夹持部401和第二夹持部402之间，以便支撑板30的一端与第一支撑脚10相连。
126.第二连接件50具有第三夹持部501和第四夹持部502，第三夹持部501和第四夹持部502沿第二支撑脚20的支撑部1的厚度方向间隔开地设置。第二连接件50的一部分穿过支撑板30的另一端和第二支撑脚20的支撑部1，且支撑板30的另一端和第二支撑脚20的支撑部1夹持在第三夹持部501和第四夹持部502之间，以便支撑板30的另一端与第二支撑脚20相连。
127.例如，第一支撑脚10的支撑部1和第二支撑脚20的支撑部1的每一者上设有第一插孔106和第二插孔107，支撑板30的一端设有第三插孔和第四插孔，支撑板30的另一端设有
第五插孔和第六插孔。其中一个第一连接件40的一部分穿过第一支撑脚10的第一插孔106和支撑板30的第三插孔，另一个第一连接件40的一部分穿过第一支撑脚10的第二插孔107和支撑板30的第四插孔。其中一个第二连接件50的一部分穿过第二支撑脚20的第一插孔106和支撑板30的第五插孔，另一个第二连接件50的一部分穿过第二支撑脚20的第二插孔107和支撑板30的第六插孔。
128.由此，利用第一连接件40的第一夹持部401和第二夹持部402夹持支撑板30的一端和第一支撑脚10的支撑部，实现第一支撑脚10与支撑板30的连接；利用第二连接件50的第三夹持部501和第四夹持部502夹持支撑板30的另一端和第二支撑脚20的支撑部1，实现第二支撑脚20与支撑板30的连接。方便实现第一支撑脚10与支撑板30、第二支撑脚20与支撑板30的连接和拆卸。
129.可选地，第二夹持部402设有多个，多个第二夹持部402沿第一支撑脚10的支撑部1的厚度方向间隔开地设置。
130.第四夹持部502设有多个，多个第四夹持部502沿第二支撑脚20的支撑部1的厚度方向间隔开地设置。其中，第一夹持部401能够与不同的第二夹持部402配合，第三夹持部501能够与不同的第四夹持部502配合以便适应不同厚度的支撑板30。
131.例如，如图8所示，第二夹持部402和第四夹持部502均设有三个，三个第二夹持部402沿上下方向间隔开地设置，三个第四夹持部502沿上下方向间隔开地设置。当支撑板30的厚度较薄时，第一夹持部401与最上方的第二夹持部402配合，第三夹持部501与最上方的第四夹持部502配合；当支撑板的厚度较厚时，第一夹持部401与最下方的第二夹持部402配合，第三夹持部501与最下方的第四夹持部502配合；当支撑板的厚度适中时，第一夹持部401与中间的第二夹持部402配合，第三夹持部501与中间的第四夹持部502配合。由此，利用第一连接件40和第二连接件50可以实现第一支撑脚10以及第二支撑脚20与不同厚度的支撑板30的连接，有利于进一步提高包装组件的通用性。
132.可选地，第二夹持部402和第四夹持部502为倒刺形。
133.可选地，第二夹持部402和第四夹持部502采用弹性材料制成。
134.例如，第二夹持部402和第四夹持部502采用橡胶材料制成，以便第二夹持部402和第四夹持部502通过弹性变形穿过支撑板30。
135.在一些实施例中，包装组件进一步包括第三支撑脚和第四支撑脚60，第三支撑脚和第四支撑脚60中的每一者为根据本实用新型实任一实施例所述的支撑脚100。包装箱300整体呈长方体形，第一支撑脚10、第二支撑脚20、第三支撑脚和第四支撑脚60分别设置在包装箱300的底部的四个拐角处。
136.为了使本技术的技术方案更容易被理解，下面以第一支撑面101的宽度方向与前后方向为例介绍本本技术的技术方案。
137.例如，如图3至图6所示，第一支撑脚10设置在包装箱300的左前方，第二支撑脚5设置在包装箱300的右前方，第三支撑脚设置在包装箱300的左后方，第四支撑脚60设置在包装箱300的右后方。
138.第一支撑脚10和第三支撑脚的第一限位部2均与包装箱300的左侧面配合，第二支撑脚20和第四支撑脚60的第一限位部2均与包装箱300的右侧面配合。
139.包装箱300还具有两个相互平行的第二侧面3002，两个第二侧面3002分别为前侧
面和后侧面。第一支撑脚10和第二支撑脚20的第二限位部3均与包装箱300的前侧面配合，第三支撑脚和第四支撑脚60的第二限位部3均与包装箱300的后侧面配合。
140.由此，通过在包装箱300的四个底角位增加支撑脚100，使包装箱300和四个支撑脚100形成稳定的、简易的托盘搬运结构。
141.在一些实施例中，包装组件进一步包括第一打包带4001和第二打包带4002。
142.第一打包带4001套设在包装箱300上，第一打包带4001的第一部分穿过第一支撑脚10的第一容纳空间901，第一支撑脚10的支撑部1夹持在第一打包带4001的第一部分和包装箱300之间。
143.第二打包带4002套设在包装箱300上，第二打包带4002的第一部分穿过第二支撑脚20的第一容纳空间901，第二支撑脚20的支撑部1夹持在第二打包带4002的第一部分和包装箱300之间。
144.例如，如图3至图6所示，第一打包带4001设置在第二打包带4002的左侧，第一支撑脚10的支撑部1夹持在第一打包带4001的第一部分和包装箱300之间，包装箱300夹持在第一支撑脚10的支撑部1和第一打包带4001的第二部分之间，以便利用第一打包带4001将包装箱300固定在第一支撑脚10上。第二支撑脚20的支撑部1夹持在第二打包带4002的第一部分和包装箱300之间，包装箱300夹持在第二支撑脚20的支撑部1和第二打包带4002的第二部分之间，以便利用第二打包带4002将包装箱300固定在第二支撑脚20上。
145.在一些实施例中，包装组件进一步包括第三打包带4003和第四打包带4004。
146.第三打包带4003套设在包装箱300上，第三打包带4003的第一部分穿过第一支撑脚10的第二容纳空间902，第一支撑脚10的支撑部1夹持在第三打包带4003的第一部分和包装箱300之间。
147.第四打包带4004套设在包装箱300上，第四打包带4004的第一部分穿过第二支撑脚20的第二容纳空间902，第二支撑脚20的支撑部1夹持在第四打包带4004的第一部分和包装箱300之间。
148.例如，如图3至图6所示，第三打包带4003设置在第四打包带4004的前侧。第一支撑脚10的支撑部1夹持在第三打包带4003的第一部分和包装箱300之间，包装箱300夹持在第一支撑脚10的支撑部1和第三打包带4003的第二部分之间，以便利用第三打包带4003将包装箱300固定在第一支撑脚10上。第二支撑脚20的支撑部1夹持在第四打包带4004的第一部分和包装箱300之间，包装箱300夹持在第二支撑脚20的支撑部1和第四打包带4004的第二部分之间，以便利用第三打包带4003将包装箱300固定在第二支撑脚20上。
149.如图3至图7所示，根据本实用新型实施例的产品组件1000包括根据本实用新型任一实施例所述的包装组件和产品。产品设置在包装组件的包装箱300内。
150.因此，根据本实用新型实施例的产品组件1000具有产品存储成本低和产品中转成本低等优点。
151.如图1、图2、图9至图12所示，根据本实用新型实施例的产品组件2000包括第一支撑脚10、第二支撑脚20和产品500。
152.第一支撑脚10和第二支撑脚20中的每一者为根据本实用新型任一实施例所述的支撑脚100。
153.产品500支撑在第一支撑脚10和第二支撑脚20中的每一者的支撑部1上。产品500
具有多个第一侧面5001，多个第一侧面5001中的第一者与第一支撑脚10的第一限位部2配合，多个第一侧面5001中的第二者与第二支撑脚20的第一限位部2配合。产品500构成被支撑物。
154.为了使本技术的技术方案更容易被理解，下面以第一支撑面101的长度方向与左右方向为例介绍本本技术的技术方案。
155.例如，如图9至图12所示，产品500呈立方体形，产品500具有两个相互平行的第一侧面5001，两个第一侧面5001分别为左侧面和右侧面，左侧面与第一支撑脚10的第一限位部2配合，右侧面与第二支撑脚20的第一限位部2配合。
156.由此，利用产品组件2000存储或转运产品时，通过第一支撑脚10和第二支撑脚20中的每一者的支撑部1支撑产品500并通过第一支撑脚10和第二支撑脚20中的每一者的第一底脚4撑起产品500；同时通过第一支撑脚10的第一限位部2与多个第一侧面5001中的第一者配合，以及第二支撑脚20的第一限位部2与多个第一侧面5001中的第二者配合，以便通过第一支撑脚10和第二支撑脚20将产品500稳定的撑起。
157.由于，具体使用时可以产品500的形状、尺寸和重量等选择第一支撑脚10和第二支撑脚20的数量，以及相邻两个支撑脚100之间的距离，因此，利用根据本实用新型实施例的产品组件2000可以实现不同形状、不同尺寸和不同重量的产品的存储和转运。
158.此外，充分利用产品500的结构，使产品500、第一支撑脚10、第二支撑脚20组成形成简易的托盘结构。产品组件2000的整体体积小、重量轻，便于存储和转运，有利于降低存储和中转成本。
159.因此，根据本实用新型实施例的产品组件2000具有产品存储成本低和产品中转成本低等优点。
160.在一些实施例中，产品组件2000进一步包括支撑板30，支撑板30具有第二支撑面301，支撑板30的一端可拆卸地与第一支撑脚10的支撑部1相连，支撑板30的另一端可拆卸地与第二支撑脚20的支撑部1相连，产品500支撑在第二支撑面301上。
161.例如，支撑板30的左端可拆卸地与第一支撑脚10的支撑部1相连，支撑板30的右端可拆卸地与第二支撑脚20的支撑部1相连。
162.由此，利用支撑板30与第一支撑脚10和第二支撑脚20相连，由此，支撑板30、第一支撑脚10和第二支撑脚20形成一个强度较高的整体，有利于提高该整体的支撑强度。
163.在一些实施例中，产品组件2000进一步包括第一连接件40和第二连接件50。
164.第一连接件40具有第一夹持部401和第二夹持部402，第一夹持部401和第二夹持部402沿第一支撑脚10的支撑部1的厚度方向间隔开地设置。第一连接件40的一部分穿过支撑板30的一端和第一支撑脚10的支撑部1，且支撑板30的一端和第一支撑脚10的支撑部1夹持在第一夹持部401和第二夹持部402之间，以便支撑板30的一端与第一支撑脚10相连。
165.第二连接件50具有第三夹持部501和第四夹持部502，第三夹持部501和第四夹持部502沿第二支撑脚20的支撑部1的厚度方向间隔开地设置。第二连接件50的一部分穿过支撑板30的另一端和第二支撑脚20的支撑部1，且支撑板30的另一端和第二支撑脚20的支撑部1夹持在第三夹持部501和第四夹持部502之间，以便支撑板30的另一端与第二支撑脚20相连。
166.例如，第一支撑脚10的支撑部1和第二支撑脚20的支撑部1的每一者上设有第一插
孔106和第二插孔107，支撑板30的一端设有第三插孔和第四插孔，支撑板30的另一端设有第五插孔和第六插孔。其中一个第一连接件40的一部分穿过第一支撑脚10的第一插孔106和支撑板30的第三插孔，另一个第一连接件40的一部分穿过第一支撑脚10的第二插孔107和支撑板30的第四插孔。其中一个第二连接件50的一部分穿过第二支撑脚20的第一插孔106和支撑板30的第五插孔，另一个第二连接件50的一部分穿过第二支撑脚20的第二插孔107和支撑板30的第六插孔。
167.由此，利用第一连接件40的第一夹持部401和第二夹持部402夹持支撑板30的一端和第一支撑脚10的支撑部，实现第一支撑脚10与支撑板30的连接；利用第二连接件50的第三夹持部501和第四夹持部502夹持支撑板30的另一端和第二支撑脚20的支撑部1，实现第二支撑脚20与支撑板30的连接。方便实现第一支撑脚10与支撑板30、第二支撑脚20与支撑板30的连接和拆卸。
168.可选地，第二夹持部402设有多个，多个第二夹持部402沿第一支撑脚10的支撑部1的厚度方向间隔开地设置。
169.第四夹持部502设有多个，多个第四夹持部502沿第二支撑脚20的支撑部1的厚度方向间隔开地设置。其中，第一夹持部401能够与不同的第二夹持部402配合，第三夹持部501能够与不同的第四夹持部502配合以便适应不同厚度的支撑板30。
170.例如，第二夹持部402和第四夹持部502均设有三个，三个第二夹持部402沿上下方向间隔开地设置，三个第四夹持部502沿上下方向间隔开地设置。当支撑板30的厚度较薄时，第一夹持部401与最上方的第二夹持部402配合，第三夹持部501与最上方的第四夹持部502配合；当支撑板的厚度较厚时，第一夹持部401与最下方的第二夹持部402配合，第三夹持部501与最下方的第四夹持部502配合；当支撑板的厚度适中时，第一夹持部401与中间的第二夹持部402配合，第三夹持部501与中间的第四夹持部502配合。由此，利用第一连接件40和第二连接件50可以实现第一支撑脚10以及第二支撑脚20与不同厚度的支撑板30的连接，有利于进一步提高产品组件2000的通用性。
171.可选地，第二夹持部402和第四夹持部502为倒刺形。
172.可选地，第二夹持部402和第四夹持部502采用弹性材料制成。
173.例如，第二夹持部402和第四夹持部502采用橡胶材料制成，以便第二夹持部402和第四夹持部502通过弹性变形穿过支撑板30。
174.在一些实施例中，产品组件2000进一步包括第三支撑脚和第四支撑脚60，第三支撑脚和第四支撑脚60中的每一者为根据本实用新型实任一实施例所述的支撑脚100。产品500整体呈长方体形，第一支撑脚10、第二支撑脚20、第三支撑脚和第四支撑脚60分别设置在产品500的底部的四个拐角处。
175.为了使本技术的技术方案更容易被理解，下面以第一支撑面101的宽度方向与前后方向为例介绍本本技术的技术方案。
176.例如，如图9至图12所示，第一支撑脚10设置在产品500的左前方，第二支撑脚5设置在产品500的右前方，第三支撑脚设置在产品500的左后方，第四支撑脚60设置在产品500的右后方。
177.第一支撑脚10和第三支撑脚的第一限位部2均与产品500的左侧面配合，第二支撑脚20和第四支撑脚60的第一限位部2均与产品500的右侧面配合。
178.产品500还具有两个相互平行的第二侧面5002，两个第二侧面5002分别为前侧面和后侧面。第一支撑脚10和第二支撑脚20的第二限位部3均与产品500的前侧面配合，第三支撑脚和第四支撑脚60的第二限位部3均与产品500的后侧面配合。
179.由此，通过在产品500的四个底角位增加支撑脚100，使产品500和四个支撑脚100形成稳定的、简易的托盘搬运结构。
180.在一些实施例中，产品组件2000进一步包括第一打包带4001和第二打包带4002。
181.第一打包带4001套设在产品500上，第一打包带4001的第一部分穿过第一支撑脚10的第一容纳空间901，第一支撑脚10的支撑部1夹持在第一打包带4001的第一部分和产品500之间。
182.第二打包带4002套设在产品500上，第二打包带4002的第一部分穿过第二支撑脚20的第一容纳空间901，第二支撑脚20的支撑部1夹持在第二打包带4002的第一部分和产品500之间。
183.例如，如图9至图12所示，第一打包带4001设置在第二打包带4002的左侧，第一支撑脚10的支撑部1夹持在第一打包带4001的第一部分和产品500之间，产品500夹持在第一支撑脚10的支撑部1和第一打包带4001的第二部分之间，以便利用第一打包带4001将产品500固定在第一支撑脚10上。第二支撑脚20的支撑部1夹持在第二打包带4002的第一部分和产品500之间，产品500夹持在第二支撑脚20的支撑部1和第二打包带4002的第二部分之间，以便利用第二打包带4002将产品500固定在第二支撑脚20上。
184.在一些实施例中，产品组件2000进一步包括第三打包带4003和第四打包带4004。
185.第三打包带4003套设在产品500上，第三打包带4003的第一部分穿过第一支撑脚10的第二容纳空间902，第一支撑脚10的支撑部1夹持在第三打包带4003的第一部分和产品500之间。
186.第四打包带4004套设在产品500上，第四打包带4004的第一部分穿过第二支撑脚20的第二容纳空间902，第二支撑脚20的支撑部1夹持在第四打包带4004的第一部分和产品500之间。
187.例如，如图9至图12所示，第三打包带4003设置在第四打包带4004的前侧。第一支撑脚10的支撑部1夹持在第三打包带4003的第一部分和产品500之间，产品500夹持在第一支撑脚10的支撑部1和第三打包带4003的第二部分之间，以便利用第三打包带4003将产品500固定在第一支撑脚10上。第二支撑脚20的支撑部1夹持在第四打包带4004的第一部分和产品500之间，产品500夹持在第二支撑脚20的支撑部1和第四打包带4004的第二部分之间，以便利用第三打包带4003将产品500固定在第二支撑脚20上。
188.根据本实用新型实施例的支撑脚100具有轻便、简易和百搭的优点，可以与不同尺寸的产品适配，尺寸兼容性好；利用根据本实用新型实施例的支撑脚100形成的产品组件体积小，存储和中转成本低。
189.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限
制。
190.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
191.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
192.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
193.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
194.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。