一种聚丙烯合成用提取装置及其提取方法与流程

1.本发明涉及聚丙烯合成用提取装置及其提取方法技术领域，具体为一种聚丙烯合成用提取装置及其提取方法。


背景技术：

2.聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻，在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装，现有技术中的一种聚丙烯合成用提取装置存在以下问题：
3.1、现有技术中的一种聚丙烯合成用提取装置，在聚丙烯合成时，需要维持高温高压环境，通过通入气体的方式实现，储气罐内的气体长时间消耗，需要更换，在更换时，无法往反应釜注入气体，需要暂时停止工作，降低了工作效率；
4.2、现有技术中的一种聚丙烯合成用提取装置，在聚丙烯合成，通过分离机将聚丙烯和丙烯分离开来，然后，通过造粒机将聚丙烯脱水和分解成颗粒，在分解出颗粒后，需要通过人工的方式，将颗粒进行包装，费事费力，为此，我们提出一种聚丙烯合成用提取装置及其提取方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种聚丙烯合成用提取装置及其提取方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种聚丙烯合成用提取装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体的一侧设有控制组件，所述控制组件的下方设有支架，所述支架的内部固定有两个储气罐，所述反应釜主体的另一侧设有分离器主体，所述分离器主体的一侧设有造粒器主体，所述造粒器主体的下方设有安装架，所述安装架的外侧固定有包装组件，所述安装架的内部开设有有呈l形结构的卡槽，所述安装架的下方设有传送器主体，所述安装架的顶面固定有料斗，所述料斗的下端焊接有料管，所述安装架的内侧焊接有安装板。
7.优选地，所述控制组件包括设于反应釜主体一侧的外壳体，所述外壳体的内部连通有气管a，所述气管a的远离外壳体的一端与反应釜主体的内部相连通，所述气管a的两侧设于两个气管b，所述气管b的一段与外壳体的内部相连通，所述气管b的另一端与储气罐的内部相连通。
8.优选地，所述外壳体的内侧焊接有焊接有呈弧形结构的密封块，所述密封块的内侧滑动连接有转向块，所述转向块的外侧下部焊接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿外壳体并同轴连接有连杆a，所述连杆a远离转动杆的一端转动连接有连杆b。
9.优选地，所述外壳体的外侧焊接有固定块，所述固定块的内部开设有呈t 形结构的连接槽，所述连接槽的内侧滑动连接有呈t形结构的连接块a，所述连接块a的一侧与连杆
b的一端转动连接，所述连接块a的顶面焊接有弹簧，所述弹簧的上端焊接有呈t形结构的连接块b，所述连接块b的外侧与连接槽的内侧滑动连接，所述连接块b顶面抵接有螺纹把手，所述螺纹把手的外侧与固定块的上端螺纹连接。
10.优选地，所述包装组件包括焊接于安装架外侧的固定板，所述固定板的外侧固定有电机，所述电机的输出端同轴连接有转动轴a。
11.优选地，所述转动轴a的外侧中部焊接有齿轮a，所述齿轮a的外侧啮合连接有齿轮b，所述齿轮b的内部焊接有转动轴b，所述转动轴b的端部与安装架的内侧转动连接，所述转动轴b的外侧焊接有转盘，所述转盘的外侧焊接有弹片。
12.优选地，所述转动轴a的一端同轴连接有半齿齿轮a，所述半齿齿轮a 的外侧啮合传动有齿轮c，所述齿轮c的外侧啮合连接有齿轮d，所述齿轮d 和齿轮c的内部均同轴连接有转动轴c，所述转动轴c的一端贯穿安装板并同轴连接有滚轮a，所述滚轮a的外侧通过皮带摩擦传动有滚轮b，所述滚轮b 的一端与安装板的外侧转动连接，所述皮带之间摩擦接触有包装膜，所述包装膜的内部固定有转动柱，所述转动柱的外侧与卡槽的内侧滑动接触，所述包装膜的外侧滑动接触有支撑杆，所述支撑杆的外侧与安装架的内侧紧密焊接。
13.优选地，所述转动轴a的另一端同轴连接有传动盘a，所述传动盘a的一侧通过传动带a摩擦传动有传动盘b，所述传动盘b的内部同轴连接有转动轴d，所述转动轴d的一端贯穿安装架并同轴连接有半齿齿轮b，所述半齿齿轮b的外侧啮合传动有齿轮e，所述齿轮e的内部同轴连接有转动轴e，所述转动轴e的一端贯穿料管并焊接有送料滚轮，所述传动盘a的另一侧通过传动带b摩擦传动有传动盘c，所述传动盘c的一侧焊接有转动筒。
14.优选地，所述转动筒的外侧与安装架的内部转动连接，所述转动筒的内部开设有呈倾斜结构的环形槽，所述环形槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的外侧焊接有套筒。
15.优选地，所述套筒的外侧滑动连接有框架，所述框架的一端通过两个支持板与安装架的内侧紧密焊接，所述套筒的一端焊接有限位块，所述限位块的两侧滑动连接有两个移动块，所述移动块的外侧与框架的内侧滑动连接，所述移动块的一端焊接有夹臂。
16.一种聚丙烯合成用提取装置，该使用方法步骤如下：
17.步骤一：当一边储气罐消耗完后，另一边的储气罐的气压大于消耗完的气压和弹簧的弹力，使得转向块发生偏转，转向块通过转动杆带动连杆a和连杆 b挤压连接块a和弹簧，当转向块带动转动杆带动连杆a偏向另一边，在弹簧作用下，起到固定的作用，之后转向块通过开合气管b通气，达到自动切换储气罐的作用；
18.步骤二：丙烯通过反应釜主体、分离器主体、造粒器主体被分解成颗粒掉入料斗内部；
19.步骤三：过电机带动转动轴a和半齿齿轮a转动，半齿齿轮a带动齿轮 c和齿轮d与滚轮a、滚轮b和皮带间歇转动，使得包装膜间歇向下移动相同的距离；
20.步骤四：同时，转动轴a通过齿轮a带动齿轮b转动，齿轮b通过转动轴b带动转盘和弹片转动，通过高温熔化从而对包装膜进行间歇性的密封，弹片保持对包装膜的紧密贴合；
21.步骤五：同时，转动轴a带动传动盘a转动，传动盘a通过传动带a带动传动盘b、转动轴d、半齿齿轮b转动，半齿齿轮b带动齿轮e、转动轴e、送料滚轮间歇转动，以达到间歇送料的目的；
22.步骤六：同时，传动盘a通过传动带b带动传动盘c转动，传动盘c带动转动筒转动，
转动筒通过环形槽挤压滑块迫使套筒来回移动，套筒带动限位块来回移动迫使移动块和夹臂张开闭合，利用夹臂的高温将包装膜进行封口和切断。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
24.1、本发明通过设置控制组件，当一边储气罐消耗完后，另一边的储气罐的气压大于消耗完的气压和弹簧的弹力，使得转向块发生偏转，之后转向块通过开合气管b通气，达到自动切换储气罐的作用，避免在跟换储气罐需要停止装置工作要求，提高了工作效率。
25.2、本发明通过设置包装组件，通过电机带动转动轴a和半齿齿轮a转动，半齿齿轮a带动齿轮c和齿轮d与滚轮a、滚轮b和皮带间歇转动，使得包装膜间歇向下移动相同的距离，同时，转动轴a通过齿轮a带动齿轮b转动，齿轮b通过转动轴b带动转盘和弹片转动，通过高温熔化从而对包装膜进行间歇性的密封，弹片保持对包装膜的紧密贴合，同时，转动轴a带动传动盘a 转动，传动盘a通过传动带a带动传动盘b、转动轴d、半齿齿轮b转动，半齿齿轮b带动齿轮e、转动轴e、送料滚轮间歇转动，以达到间歇送料的目的，同时，传动盘a通过传动带b带动传动盘c转动，传动盘c带动转动筒转动，转动筒通过环形槽挤压滑块迫使套筒来回移动，套筒带动限位块来回移动迫使移动块和夹臂张开闭合，利用夹臂的高温将包装膜进行封口和切断，实现快速包装聚丙烯颗粒的目的，节省了人力。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明整体示意图。
28.图2为本发明整体拆分示意图。
29.图3为本发明a处放大示意图。
30.图4为本发明控制组包装组件件示意图。
31.图5为本发明包装组件前侧拆分示意图。
32.图6为本发明包装组件后侧拆分示意图。
33.图7为本发明b处放大示意图。
34.图8为本发明包装组件部分结构拆分示意图。
35.图中：1、反应釜主体；2、控制组件；3、支架；4、储气罐；5、分离器主体；6、造粒器主体；7、安装架；8、包装组件；9、卡槽；10、传送器主体； 11、料斗；12、料管；13、安装板；21、外壳体；22、气管a；23、气管b； 24、密封块；25、转向块；26、转动杆；27、连杆a；28、连杆b；29、固定块；210、连接槽；211、连接块a；212、弹簧；213、连接块b；214、螺纹把手；81、固定板；82、电机；83、转动轴a；84、齿轮a；85、齿轮b；86、转动轴b；87、转盘；88、弹片；89、半齿齿轮a；810、齿轮c；811、齿轮 d；812、转动轴c；813、滚轮a；814、皮带；815、滚轮b；816、包装膜； 817、转动柱；818、支撑杆；819、传动盘a；820、传动带a；821、传动盘b；822、转动轴d；823、半齿齿轮b；824、齿轮e；825、转动轴e；826、送料滚轮；827、传动带b；828、传动盘c；829、转动筒；830、环形槽；831、滑块；832、套筒；833、框架；834、支持板；835、限位块；836、移动块； 837、夹臂。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种聚丙烯合成用提取装置，包括反应釜主体1，反应釜主体1的一侧设有控制组件2，控制组件2的下方设有支架3，支架3的内部固定有两个储气罐4，反应釜主体1的另一侧设有分离器主体5，分离器主体5的一侧设有造粒器主体6，造粒器主体6的下方设有安装架7，安装架7的外侧固定有包装组件8，安装架7的内部开设有有呈l 形结构的卡槽9，安装架7的下方设有传送器主体10，安装架7的顶面固定有料斗11，料斗11的下端焊接有料管12，安装架7的内侧焊接有安装板13；
38.当一边储气罐4消耗完后，另一边的储气罐4的气压大于消耗完的气压和弹簧212的弹力，使得转向块25发生偏转，之后转向块25通过开合气管b23 通气，达到自动切换储气罐4的作用，避免在跟换储气罐4需要停止装置工作要求，提高了工作效率。
39.控制组件2包括设于反应釜主体1一侧的外壳体21，外壳体21的内部连通有气管a22，气管a22的远离外壳体21的一端与反应釜主体1的内部相连通，气管a22的两侧设于两个气管b23，气管b23的一段与外壳体21的内部相连通，气管b23的另一端与储气罐4的内部相连通，外壳体21的内侧焊接有焊接有呈弧形结构的密封块24，密封块24的内侧滑动连接有转向块25，转向块25的外侧下部焊接有转动杆26，转动杆26的一端贯穿外壳体21并同轴连接有连杆a27，连杆a27远离转动杆26的一端转动连接有连杆b28，外壳体21的外侧焊接有固定块29，固定块29的内部开设有呈t形结构的连接槽 210，连接槽210的内侧滑动连接有呈t形结构的连接块a211，连接块a211 的一侧与连杆b28的一端转动连接，连接块a211的顶面焊接有弹簧212，弹簧212的上端焊接有呈t形结构的连接块b213，连接块b213的外侧与连接槽 210的内侧滑动连接，连接块b213顶面抵接有螺纹把手214，螺纹把手214的外侧与固定块29的上端螺纹连接；
40.进一步的，包装组件8包括焊接于安装架7外侧的固定板81，固定板81 的外侧固定有电机82，电机82的输出端同轴连接有转动轴a83，转动轴a83 的外侧中部焊接有齿轮a84，齿轮a84的外侧啮合连接有齿轮b85，齿轮b85 的内部焊接有转动轴b86，转动轴b86的端部与安装架7的内侧转动连接，转动轴b86的外侧焊接有转盘87，转盘87的外侧焊接有弹片88，转动轴a83 的一端同轴连接有半齿齿轮a89，半齿齿轮a89的外侧啮合传动有齿轮c810，齿轮c810的外侧啮合连接有齿轮d811，齿轮d811和齿轮c810的内部均同轴连接有转动轴c812，转动轴c812的一端贯穿安装板13并同轴连接有滚轮 a813，滚轮a813的外侧通过皮带814摩擦传动有滚轮b815，滚轮b815的一端与安装板13的外侧转动连接，皮带814之间摩擦接触有包装膜816，包装膜 816的内部固定有转动柱817，转动柱817的外侧与卡槽9的内侧滑动接触，包装膜816的外侧滑动接触有支撑杆818，支撑杆818的外侧与安装架7的内侧紧密焊接，转动轴a83的另一端同轴连接有传动盘a819，传动盘a819的一侧通过传动带a820摩擦传动有传动盘b821，传动盘b821的内部同轴连接有转动轴d822，转动轴d822的一端贯穿安装架7并同轴连接有半齿齿轮 b823，半齿齿轮b823的外侧啮合传动有齿轮e824，齿轮e824的内部同轴连接有转动轴e825，转动轴e825的一端贯穿料管12并焊接有送料滚轮826，
传动盘a819的另一侧通过传动带b827摩擦传动有传动盘c828，传动盘c828 的一侧焊接有转动筒829，转动筒829的外侧与安装架7的内部转动连接，转动筒829的内部开设有呈倾斜结构的环形槽830，环形槽830的内侧滑动连接有滑块831，滑块831的外侧焊接有套筒832，套筒832的外侧滑动连接有框架833，框架833的一端通过两个支持板834与安装架7的内侧紧密焊接，套筒832的一端焊接有限位块835，限位块835的两侧滑动连接有两个移动块836，移动块836的外侧与框架833的内侧滑动连接，移动块836的一端焊接有夹臂 837；
41.通过电机82带动转动轴a83和半齿齿轮a89转动，半齿齿轮a89带动齿轮c810和齿轮d811与滚轮a813、滚轮b815和皮带814间歇转动，使得包装膜816间歇向下移动相同的距离，同时，转动轴a83通过齿轮a84带动齿轮b85转动，齿轮b85通过转动轴b86带动转盘87和弹片88转动，通过高温熔化从而对包装膜816进行间歇性的密封，弹片88保持对包装膜816的紧密贴合，同时，转动轴a83带动传动盘a819转动，传动盘a819通过传动带 a820带动传动盘b821、转动轴d822、半齿齿轮b823转动，半齿齿轮b823 带动齿轮e824、转动轴e825、送料滚轮826间歇转动，以达到间歇送料的目的，同时，传动盘a819通过传动带b827带动传动盘c828转动，传动盘c828 带动转动筒829转动，转动筒829通过环形槽830挤压滑块831迫使套筒832 来回移动，套筒832带动限位块835来回移动迫使移动块836和夹臂837张开闭合，利用夹臂837的高温将包装膜816进行封口和切断，实现快速包装聚丙烯颗粒的目的，节省了人力。
42.一种射频电子标签生产用检测装置，该使用方法步骤如下：
43.步骤一：当一边储气罐4消耗完后，另一边的储气罐4的气压大于消耗完的气压和弹簧212的弹力，使得转向块25发生偏转，转向块25通过转动杆26 带动连杆a27和连杆b28挤压连接块a211和弹簧212，当转向块25带动转动杆26带动连杆a27偏向另一边，在弹簧212作用下，起到固定的作用，之后转向块25通过开合气管b23通气，达到自动切换储气罐4的作用；
44.步骤二：丙烯通过反应釜主体1、分离器主体5、造粒器主体6被分解成颗粒掉入料斗11内部；
45.步骤三：过电机82带动转动轴a83和半齿齿轮a89转动，半齿齿轮a89 带动齿轮c810和齿轮d811与滚轮a813、滚轮b815和皮带814间歇转动，使得包装膜816间歇向下移动相同的距离；
46.步骤四：同时，转动轴a83通过齿轮a84带动齿轮b85转动，齿轮b85 通过转动轴b86带动转盘87和弹片88转动，通过高温熔化从而对包装膜816 进行间歇性的密封，弹片88保持对包装膜816的紧密贴合；
47.步骤五：同时，转动轴a83带动传动盘a819转动，传动盘a819通过传动带a820带动传动盘b821、转动轴d822、半齿齿轮b823转动，半齿齿轮 b823带动齿轮e824、转动轴e825、送料滚轮826间歇转动，以达到间歇送料的目的；
48.步骤六：同时，传动盘a819通过传动带b827带动传动盘c828转动，传动盘c828带动转动筒829转动，转动筒829通过环形槽830挤压滑块831迫使套筒832来回移动，套筒832带动限位块835来回移动迫使移动块836和夹臂837张开闭合，利用夹臂837的高温将包装膜816进行封口和切断。
49.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精
神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。