一种可对夹持力度调节的串焊机用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及串焊机技术领域，具体为一种可对夹持力度调节的串焊机用定位装置。


背景技术：

2.串焊机是一种通过机械来对电池板进行输送后并加热达到焊接的装置，其焊接方式一般有热风焊、红外线灯焊、电磁感应焊和烙铁焊接这几种方式，但是，现在使用串焊机时仍存在一些问题，就比如：
3.申请号：202022483313.0，一种串焊机焊带定位机构，在使用时，其虽然可对焊条进行定位，但是在面对不同尺寸的焊条时其固定形状的定位装置容易出现定位不准的状况，且其无法对电池板进行定位，电池板位置发生移动时容易带动焊条位置发生偏移，且在焊接中电池板容易因高温而弯曲，导致焊条位置移动。
4.所以我们提出了一种可对夹持力度调节的串焊机用定位装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可对夹持力度调节的串焊机用定位装置，以解决上述背景技术中提出的不便实用多种尺寸的焊条和无法对电池板进行固定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对夹持力度调节的串焊机用定位装置，包括：基台，其放置在地面上，所述基台顶端设有向下的凹陷放置输送带，且基台右侧前端设有电机，并且基台前侧中间位置设有电机，而且基台左侧前后两端设有贯通内部凹槽的矩形槽，同时基台左侧上端设有焊条盒，同时基台上端设有左磁柱，侧主体，其位于所述基台左侧上端，所述侧主体前后两侧内部为中空结构，且侧主体前后两侧内部设有电机，并且侧主体底部设有向上并贯通左右两侧的凹陷，而且侧主体中间位置上端设有液压杆，同时侧主体上端液压杆伸出下方焊接连接焊接装置。
7.采用上述技术方案，可以通过左磁柱对电池板的位置进行定位后并且为后续进行加工的电池板进行统一位置。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述基台前侧中间位置的电机左侧输出端上安装丝杆，且基台后侧也设有丝杆，并且基台前侧丝杆使用皮带通过矩形通槽穿过输送带带动后侧丝杆，所述左磁柱设有三个，且左磁柱底面与输送带共面。
9.采用上述技术方案，可以通过左磁柱来对移动至输送带上端的电池板进行吸附定位，防止其位置无法对准焊条位置，影响串焊。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述输送带左侧半圆处位于焊条盒下端，且输送带表面设有均匀分布的焊条槽，并且输送带右侧通过基台右侧电机带动，而且输送带左侧上端设有拉条装置，同时输送带右侧上端设有定位架，所述拉条装置前后两侧底部连接丝杆，且拉条装置内部设有液压杆用于收放焊条。
11.采用上述技术方案，可以通过定位架来对焊条位置进行定位，防止焊条在移动过程中位置从电池板上发生偏移导致焊接失败。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述定位架前后两端焊接连接基台前后两侧，且定位架为壳体结构，并且定位架前后两侧对立面设有通槽连通内壁，并且定位架前后两侧通槽上端放置圆柱轴，而且定位架内圆柱轴前后两侧上端设有导柱配合二号弹簧，同时定位架内圆柱轴上端轴承连接定位轮，所述定位轮分别对应输送带表面焊条槽位置分布，且定位轮前后两侧直径大于中间直径。
13.采用上述技术方案，可以通过定位轮借助圆柱轴两侧上端的二号弹簧具备更好的适应能力，方便使用更大尺寸的焊条进行位置调节与定位。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述侧主体前后两侧内部电机输出端上安装丝杆连接侧卡板，且侧主体前后两侧设有对应侧卡板位置的通槽连通内部，所述前侧侧卡板后端表面设有右磁柱，所述右磁柱后侧与左磁柱后侧共面，所述焊接装置底面设有定位槽，且焊接装置前后两侧设有对位侧卡板的凹槽。
15.采用上述技术方案，可以通过前后两侧的侧卡板对即将进行焊接的电池板进行定位，通过右侧的右磁柱作为对齐标准进行定位，防止位置发生偏差。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述定位槽设有四根，且四根定位槽沿焊接装置中心线前后两两对称分布，并且定位槽表面设有上下均匀分布的螺纹孔配合定位柱，所述定位柱表面设有同定位槽一样均匀分布的两处螺纹孔，且定位柱底部焊接连接一号弹簧，所述一号弹簧底部焊接连接压头。
17.采用上述技术方案，可以通过调整定位柱的位置来通过不同的长度由一号弹簧施加不同的夹持力度。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.该可对夹持力度调节的串焊机用定位装置设置有定位架，其内部安装的圆柱轴上端轴承连接的定位轮可对焊条位置进行梳理定位，防止在进入焊接前发生位置移动，且圆柱轴前后两侧上端设置的二号弹簧可适应多种尺寸的焊条；
20.2.该可对夹持力度调节的串焊机用定位装置设置有定位槽，其通过螺钉配合定位柱，根据调整定位柱的高度来增加一号弹簧的挤压力度，从而达到对夹持力度的调整，同时由压头压住电池板防止在焊接中途发生弯曲。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型立体爆炸结构示意图；
23.图3为本实用新型焊接装置剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型定位架结构示意图；
25.图中：1、基台；2、焊条盒；3、输送带；4、左磁柱；5、拉条装置；6、定位架；7、定位轮；8、焊接装置；9、侧主体；10、定位柱；11、一号弹簧；12、压头；13、侧卡板；14、二号弹簧；15、定位槽；16、右磁柱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可对夹持力度调节的串焊机用定位装置，包括：基台1，其放置在地面上，所述基台1顶端设有向下的凹陷放置输送带3，且基台1右侧前端设有电机，并且基台1前侧中间位置设有电机，而且基台1左侧前后两端设有贯通内部凹槽的矩形槽，同时基台1左侧上端设有焊条盒2，同时基台1上端设有左磁柱4，所述基台1前侧中间位置的电机左侧输出端上安装丝杆，且基台1后侧也设有丝杆，并且基台1前侧丝杆使用皮带通过矩形通槽穿过输送带3带动后侧丝杆，所述左磁柱4设有三个，且左磁柱4底面与输送带3共面，所述输送带3左侧半圆处位于焊条盒2下端，且输送带3表面设有均匀分布的焊条槽，并且输送带3右侧通过基台1右侧电机带动，而且输送带3左侧上端设有拉条装置5，同时输送带3右侧上端设有定位架6，所述拉条装置5前后两侧底部连接丝杆，且拉条装置5内部设有液压杆用于收放焊条，所述定位架6前后两端焊接连接基台1前后两侧，且定位架6为壳体结构，并且定位架6前后两侧对立面设有通槽连通内壁，并且定位架6前后两侧通槽上端放置圆柱轴，而且定位架6内圆柱轴前后两侧上端设有导柱配合二号弹簧14，同时定位架6内圆柱轴上端轴承连接定位轮7，所述定位轮7分别对应输送带3表面焊条槽位置分布，且定位轮7前后两侧直径大于中间直径，通过左磁柱4对放在装置上的电池板进行第一步的定位同时为后续电池板的位置提供参考标准，并防止焊条铺放出现位置偏差，同时通过定位轮7通过圆柱轴前后上端的二号弹簧14做上下弹性运动来对不同尺寸的焊条进行定位，防止在更换不同焊条时不便对齐进行定位操作。
28.具体如图1-4所示，侧主体9，其位于所述基台1左侧上端，所述侧主体9前后两侧内部为中空结构，且侧主体9前后两侧内部设有电机，并且侧主体9底部设有向上并贯通左右两侧的凹陷，而且侧主体9中间位置上端设有液压杆，同时侧主体9上端液压杆伸出下方焊接连接焊接装置8，所述侧主体9前后两侧内部电机输出端上安装丝杆连接侧卡板13，且侧主体9前后两侧设有对应侧卡板13位置的通槽连通内部，所述前侧侧卡板13后端表面设有右磁柱16，所述右磁柱16后侧与左磁柱4后侧共面，所述焊接装置8底面设有定位槽15，且焊接装置8前后两侧设有对位侧卡板13的凹槽，所述定位槽15设有四根，且四根定位槽15沿焊接装置8中心线前后两两对称分布，并且定位槽15表面设有上下均匀分布的螺纹孔配合定位柱10，所述定位柱10表面设有同定位槽15一样均匀分布的两处螺纹孔，且定位柱10底部焊接连接一号弹簧11，所述一号弹簧11底部焊接连接压头12，通过定位柱10使用螺钉来在定位槽15内部调整上下位置，使在焊接装置8进行焊接时一号弹簧11受到的挤压更大，从而达到调节夹持力度的目的，方便在侧卡板13进行电池板定位时以及焊接装置8进行焊接时电池板受挤压与热量而变形。
29.工作原理：在使用该可对夹持力度调节的串焊机用定位装置时，首先，将电池板放置在输送带3左侧上端，通过左磁柱4来进行定位后由丝杆带动拉条装置5为电池板表面铺放焊条，随着输送带3移动至焊接装置8下方之前由定位架6上的定位轮7梳理焊条位置，防止焊条位置偏移而导致焊接失败，进行焊接之前通过调整定位柱10位置来调节夹持力度，在电池板被侧卡板13上的右磁柱16吸引住后，通过液压杆下压焊接装置8再启动后侧的侧
卡板13将电池板定位并防止变形同时防止因焊接中弯曲而焊接失败。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。