一种锂电池加工用便于调节的工作台的制作方法

1.本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工用便于调节的工作台。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂电池在加工的过程中需要使用到工作台,然而现有的锂电池加工用工作台，在对锂电池加工运输时，无法灵活调节锂电池加工运输的角度，降低了锂电池加工运输时的灵活性，且在锂电池加工运输的过程中锂电池的稳定性较低，严重影响了锂电池加工效率，其次，在对锂电池进行加工时，无法根据不同数量锂电池加工需求，进行灵活的调节夹持宽度，降低了整个工作台对锂电池加工的灵活性，为此，我们提出一种锂电池加工用便于调节的工作台用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种锂电池加工用便于调节的工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池加工用便于调节的工作台，包括第一工作台，所述第一工作台的一侧固定安装有第二工作台，所述第一工作台顶端转动设有第一转动盘，所述第一转动盘的顶端固定安装有呈环形阵列分布的多组夹固件，所述第二工作台的顶端一侧转动设有第二转动盘，所述第二转动盘顶端固定安装有调节固定机构，所述第一转动盘和第二转动盘之间的第二工作台顶端固定安装有连接板，所述第一工作台的一侧外壁固定连接有支撑臂，所述支撑臂的一侧底端固定安装有第一驱动气缸，所述第二工作台的顶端一侧固定安装有第二驱动气缸，所述支撑臂相邻的第一工作台的一侧外壁固定安装有驱动电机。
5.优选的，所述第一工作台为中空结构，所述第一工作台的顶端通过轴承转动插设有第一转动轴，所述第一转动轴的底部延伸进第一工作台中并固定套设有驱动蜗轮，所述第一工作台中转动连接有和驱动蜗轮配合使用的驱动蜗杆，且驱动蜗轮和驱动蜗杆相啮合，所述第一转动轴的顶端延伸出第一工作台的顶端并和第一转动盘的底端中部固定安装，所述驱动蜗杆的一端转动穿过第一工作台的一侧外壁并和驱动电机的输出端固定安装。
6.优选的，所述第二工作台的一侧开设有腔体，所述腔体的内壁下表面固定安装有旋转气缸，所述第二工作台的顶端一侧通过轴承转动插设有第二转动轴，所述第二转动轴的底部延伸进腔体中并和旋转气缸的输出端固定安装，所述第二转动轴顶端延伸出第二工作台的顶端并和第二转动盘的底端中部固定安装。
7.优选的，所述夹固件包括支撑架，所述支撑架设置有呈对称分布的两组，两组所述支撑架的中部均垂直插设有微型夹持气缸，两组所述微型夹持气缸呈对称结构，且两组微型夹持气缸的输出端均固定安装有弧形卡板，两组所述弧形卡板呈对称结构，且两组弧形
卡板的相对侧内壁均固定连接有防护胶板，所述夹固件通过支撑架的底端对应和第一转动盘的顶端固定安装。
8.优选的，所述调节固定机构包括第一挡框和第二挡框，所述第一挡框和第二挡框呈水平对应分布结构，所述第一挡框和第二挡框的顶端一侧共同连接有第一u型架，所述第一挡框和第二挡框顶端均开设有滑槽，所述第一挡框的滑槽中转动连接有调节螺杆，所述第二挡框的滑槽中固定连接有导向杆，所述第一挡框和第二挡框上的滑槽中均滑动卡设有驱动块，所述调节螺杆螺纹插设于对应的驱动块中，所述调节螺杆的一端转动延伸出第一挡框的一侧外壁并固定安装有微型电机，所述导向杆滑动插接于对应的驱动块中，两组所述驱动块的顶端固定连接有第二u型架，所述第一u型架和第二u型架呈对称分布结构，所述第一u型架和第二u型架的顶端均垂直插设有微型伸缩气缸，所述微型伸缩气缸的输出端分别对应穿过第一u型架和第二u型架的底端并固定安装有l型挡板，两组所述l型挡板位于第一挡框和第二挡框之间，所述调节固定机构通过第一挡框和第二挡框的底端和第二转动盘的顶端固定安装。
9.优选的，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸的输出端均固定连接有防护胶盘。
10.优选的，所述第一驱动气缸的输出端和夹固件、连接板以及调节固定机构的位置相互对应。
11.优选的，所述第二驱动气缸的输出端和调节固定机构的位置相互对应。
12.优选的，所述连接板的顶端两侧固定连接有呈对称分布的防护挡板，所述连接板的两侧外壁分别对应和第一转动盘和第二转动盘的外壁滑动接触。
13.优选的，所述第一工作台和第二工作台相背离的一侧底端均固定有呈对称分布的支撑柱。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明，通过设置第一转动盘和第二转动盘，并配合使用驱动蜗杆、驱动蜗轮框和驱动电机以及旋转气缸和第二转动轴，能够实现对锂电池的灵活运输，进而提高了锂电池的加工效率。
16.2.通过在第一转动盘上设置多组夹固件，灵活实现对锂电池的夹持固定，使锂电池在转动运输时更加稳定，从而增强了锂电池运输时的稳定性。
17.3.通过设置调节固定机构，能够实现对不同数量锂电池的夹固，不仅提高了整个工作台对不同数量锂电池加工的灵活性，还提高了锂电池加工时的稳定性。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明结构示意图；
20.图3为本发明中第一工作台中的结构剖面图；
21.图4为本发明中第二工作台中的结构剖面图；
22.图5为本发明中夹固件的结构示意图；
23.图6为本发明中调节固定机构的结构示意图。
24.图中：1、第一工作台；2、第二工作台；3、支撑柱；4、第一转动盘；5、夹固件；6、第二转动盘；7、调节固定机构；8、连接板；101、第一转动轴；102、驱动蜗杆；103、驱动蜗轮；11、支
撑臂；12、第一驱动气缸；13、第二驱动气缸；14、驱动电机；15、防护胶盘；21、旋转气缸；22、第二转动轴；201、腔体；51、支撑架；52、微型夹持气缸；53、弧形卡板；531、防护胶板；71、第一挡框；711、调节螺杆；72、第二挡框；721、导向杆；73、微型电机；74、第一u型架；75、第二u型架；751、驱动块；76、微型伸缩气缸；77、l型挡板；81、防护挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂电池加工用便于调节的工作台，包括第一工作台1，第一工作台1的一侧固定安装有第二工作台2，第一工作台1顶端转动设有第一转动盘4，第一转动盘4的顶端固定安装有呈环形阵列分布的多组夹固件5，实现对多组锂电池进行夹持固定，第二工作台2的顶端一侧转动设有第二转动盘6，第二转动盘6顶端固定安装有调节固定机构7，第一转动盘4和第二转动盘6之间的第二工作台2顶端固定安装有连接板8，第一工作台1的一侧外壁固定连接有支撑臂11，支撑臂11的一侧底端固定安装有第一驱动气缸12，第二工作台2的顶端一侧固定安装有第二驱动气缸13，支撑臂11相邻的第一工作台1的一侧外壁固定安装有驱动电机14。
27.第一工作台1为中空结构，第一工作台1的顶端通过轴承转动插设有第一转动轴101，第一转动轴101的底部延伸进第一工作台1中并固定套设有驱动蜗轮103，第一工作台1中转动连接有和驱动蜗轮103配合使用的驱动蜗杆102，且驱动蜗轮103和驱动蜗杆102相啮合，第一转动轴101的顶端延伸出第一工作台1的顶端并和第一转动盘4的底端中部固定安装，驱动蜗杆102的一端转动穿过第一工作台1的一侧外壁并和驱动电机14的输出端固定安装，通过启动驱动电机14带动驱动蜗杆102在第一工作台1中进行转动，进而带动驱动蜗轮103进行转动，从而驱动和第一转动轴101连接的第一转动盘4在第一工作台1上进行稳定转动。
28.第二工作台2的一侧开设有腔体201，腔体201的内壁下表面固定安装有旋转气缸21，第二工作台2的顶端一侧通过轴承转动插设有第二转动轴22，第二转动轴22的底部延伸进腔体201中并和旋转气缸21的输出端固定安装，第二转动轴22顶端延伸出第二工作台2的顶端并和第二转动盘6的底端中部固定安装，通过使用旋转气缸21带动第二转动轴22在第二工作台2中进行直角来回转动，从而带动第二转动盘6在第二工作台2上进行稳定的直角来回转动。
29.夹固件5包括支撑架51，支撑架51设置有呈对称分布的两组，两组支撑架51的中部均垂直插设有微型夹持气缸52，两组微型夹持气缸52呈对称结构，且两组微型夹持气缸52的输出端均固定安装有弧形卡板53，两组弧形卡板53呈对称结构，且两组弧形卡板53的相对侧内壁均固定连接有防护胶板531，夹固件5通过支撑架51的底端对应和第一转动盘4的顶端固定安装，通过同步启动两侧的微型夹持气缸52，同步带动两组弧形卡板53进行稳定的相向或是背离移动，从而灵活实现对锂电池的夹持固定，使锂电池在转动运输时更加稳定。
30.调节固定机构7包括第一挡框71和第二挡框72，第一挡框71和第二挡框72呈水平对应分布结构，第一挡框71和第二挡框72的顶端一侧共同连接有第一u型架74，第一挡框71和第二挡框72顶端均开设有滑槽，第一挡框71的滑槽中转动连接有调节螺杆711，第二挡框72的滑槽中固定连接有导向杆721，第一挡框71和第二挡框72上的滑槽中均滑动卡设有驱动块751，驱动块751可实现在滑槽中进行滑动，调节螺杆711螺纹插设于对应的驱动块751中，调节螺杆711的一端转动延伸出第一挡框71的一侧外壁并固定安装有微型电机73，导向杆721滑动插接于对应的驱动块751中，提高了驱动块751在滑槽中滑动的稳定性，两组驱动块751的顶端固定连接有第二u型架75，第一u型架74和第二u型架75呈对称分布结构，第一u型架74和第二u型架75的顶端均垂直插设有微型伸缩气缸76，微型伸缩气缸76的输出端分别对应穿过第一u型架74和第二u型架75的底端并固定安装有l型挡板77，两组l型挡板77位于第一挡框71和第二挡框72之间，调节固定机构7通过第一挡框71和第二挡框72的底端和第二转动盘6的顶端固定安装，通过启动微型电机73，带动调节螺杆711进行转动，从而带动驱动块751在滑槽中进行滑动，进而灵活改变两组l型挡板77之间的距离，实现对不同数量锂电池的夹固，且通过两侧第一挡框71和第二挡框72对锂电池的阻挡作用，不仅提高了整个工作台的灵活性，还提高了锂电池加工时的稳定性。
31.第一驱动气缸12和第二驱动气缸13的输出端均固定连接有防护胶盘15，第一驱动气缸12的输出端和夹固件5、连接板8以及调节固定机构7的位置相互对应，方便使用第一驱动气缸12将夹固件5上的锂电池通过连接板8推送至第一挡框71和第二挡框72之间，当调节固定机构7转动一定角度后，第二驱动气缸13的输出端和调节固定机构7的位置相互对应，方便将加工好后的锂电池组通过第二驱动气缸13推出第一挡框71和第二挡框72之间。
32.连接板8的顶端两侧固定连接有呈对称分布的防护挡板81，能够对连接板8上的锂电池进行两侧格挡，进一步增加锂电池推送时的稳定性，连接板8的两侧外壁分别对应和第一转动盘4和第二转动盘6的外壁滑动接触，不影响第一转动盘4和第二转动盘6的转动。
33.第一工作台1和第二工作台2相背离的一侧底端均固定有呈对称分布的支撑柱3，增强第一工作台1和第二工作台2的稳定性。
34.工作原理：本发明为一种锂电池加工用便于调节的工作台，能够实现对锂电池的灵活运输，且增强了锂电池运输时的稳定性，其次，能够实现对不同数量锂电池的夹固，不仅提高了整个工作台的灵活性，还提高了锂电池加工时的稳定性，使用时，为了灵活改变锂电池运输的灵活性，多组锂电池通过运输传送带依次运输至夹固件5之间，并通过第一转动盘4的转动，灵活改变锂电池的运输位置，并通过对应的夹固件5，实现对锂电池的夹持固定，使锂电池在转动运输时更加稳定，当锂电池运输至合适位置需要整组进行加工时，此时，需要加工的锂电池和连接板8对应，随后，使用和连接板8对应锂电池的夹固件5，启动两侧的微型夹持气缸52，带动弧形卡板53相背离移动，从而对锂电池失去夹持，随后启动第一驱动气缸12将锂电池通过连接板8推送至第一挡框71和第二挡框72之间，以相同步骤，根据加工需求将第一转动盘4上的合适数量的锂电池依次推送至第一挡框71和第二挡框72之间，随后，启动两侧的微型伸缩气缸76带动两侧的l型挡板77下移对锂电池组的两端进行格挡，并通过启动微型电机73，调节第二u型架75上的l型挡板77的位置，使锂电池组稳定的夹持在两组l型挡板77之间，且通过两侧第一挡框71和第二挡框72对锂电池的阻挡作用，不仅提高了整个工作台对不同数量锂电池加工的灵活性，还提高了锂电池加工时的稳定性，当
锂电池组加工完毕后，通过启动旋转气缸21带动调节固定机构7进行直角转动，使l型挡板77和第二驱动气缸13的输出端对应，随后启动两侧的微型伸缩气缸76，将两侧的l型挡板77升起，并使用第二驱动气缸13将锂电池组推出第一挡框71和第二挡框72之间，从而进行接下来的锂电池加工。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。