一种高压电缆包装铁皮用装置的制作方法

1.本发明涉及高压电缆包装设备技术领域，特别是涉及一种高压电缆包装铁皮用装置。


背景技术：

2.高压电缆完成出厂检测后需对电缆线盘包装铁皮，目前包装铁皮采用的装置无法直接从转运车上将电缆盘卸下，需采用行车或其他吊装设备将其卸下后，再放到包装铁皮的装置上对电缆盘进行包装打包。这种方式造成电缆盘转运时间长，尤其是行车吊装任务较多或行车故障时，易造成窝工情况。同时，电缆盘转运吊装次数越多，在吊装过程中对人员、设备和电缆等存在安全隐患也越大。
3.因此本领域技术人员致力于开发一种可以同时进行吊运和包装线盘的高压电缆包装铁皮用装置。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明公开了一种高压电缆包装铁皮用装置，所要解决的技术问题是提供一种可以同时进行吊运和包装线盘的高压电缆包装铁皮用装置。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种高压电缆包装铁皮用装置，包括支架，所述支架上设有两个滑动连接且相对布置的线盘提升传动装置，每个所述线盘提升传动装置的下侧分别连接有线盘转动驱动装置。
6.优选的，所述线盘提升传动装置包括安装壳，所述安装壳上转动安装有沿竖向的第一传动丝杠，所述第一传动丝杠连接有第一电机；所述安装壳的两侧设有相对布置的第一滚轮和第二滚轮，所述支架上设有支撑所述第一滚轮和第二滚轮的第一支撑杆。
7.优选的，所述支架包括第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆和第四竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆之间以及第三竖杆和第四竖杆之间通过短横杆连接，所述第一竖杆和第三竖杆之间以及第二竖杆和第四竖杆之间通过长横杆连接；所述第一竖杆和第三竖杆之间以及第二竖杆和第四竖杆之间设置所述第一支撑杆。
8.优选的，所述第一竖杆和第二竖杆之间以及第三竖杆和第四竖杆之间固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆之间连接有与所述长横杆平行的导向光杆，所述安装壳上设有贯穿的光杆孔，所述导向光杆与所述光杆孔滑动配合。
9.优选的，所述支架上设有与所述线盘提升传动装置连接的线盘夹紧传动装置，所述线盘夹紧传动装置包括固定安装于支架上的夹紧电机，所述夹紧电机的转轴连接有第二传动丝杠；所述安装壳上设有同轴向中心线的螺纹孔和第一通孔，所述螺纹孔和第一通孔的轴向中心线与所述光杆孔的轴向中心线相平行，第二传动丝杠与所述螺纹孔配合。
10.优选的，所述线盘转动驱动装置包括中空的悬臂立柱，所述悬臂立柱的顶部与所述第一传动丝杠螺纹连接，悬臂立柱与所述安装壳下侧的方形孔滑动配合，悬臂立柱的底部设有线盘顶尖。
11.优选的，所述悬臂立柱的底部安装有转动轴，所述转动轴的一端连接有线盘顶尖，所述转动轴的另一端连接有减速驱动装置；所述线盘顶尖的底部设有限位杆，所述限位杆的一端设有可移动的线盘拨销。
12.优选的，减速驱动装置包括与所述悬臂立柱固定连接的第一支撑板，所述第一支撑板上通过螺栓连接有第二支撑板，所述第一支撑板的下侧安装有第一减速机，所述第二支撑板的上侧安装有第二减速机和第二电机，所述第一减速机和第二减速机通过皮带连接；所述第一减速机的输出轴与所述转动轴连接；所述第二减速机上设有拔叉，拔叉用于调节速比。
13.优选的，所述支架包括下支架，所述下支架上设有上支架；所述上支架上设有支撑角铁，所述支撑角铁上安装所述第一支撑杆。所述第一支撑杆上设有支撑条，所述第二滚轮上设有与所述支撑条配合的凹槽，第二滚轮与支撑条的设计用于防止线盘提升传动装置跑偏，为了防止过定位，第一滚轮上未设置凹槽。
14.优选的，所述支架的底部设有行走传动装置，所述行走传动装置包括安装于所述支架底部的行走轮，所述行走轮的轮轴连接有第三电机。
15.本发明的有益效果是：
16.通过设置支架和线盘提升传动装置，线盘提升传动装置用于夹住吊起线盘，线盘提升传动装置与支架滑动连接，可以用调节两个线盘提升传动装置之间的距离使得本装置适用于不同直径、不同长度的电缆线盘，从而实现直接从转运车上将高压电缆盘卸下。同时，线盘转动驱动装置可以使线盘转动，可以在将线盘吊起时转动线盘，对线盘进行铁皮的包装。因此本装置可以同时进行吊运和包装线盘，避免了重复吊运，提高了工作效率。
附图说明
17.图1是本发明具体实施方式的整体结构主视示意图；
18.图2是本发明具体实施方式的整体结构俯视示意图；
19.图3是本发明具体实施方式的整体结构左视示意图；
20.图4是图2中a处局部放大示意图；
21.图5本发明的第二支撑杆的主视示意图；
22.图6是本发明的线盘提升传动装置的主视示意图；
23.图7是图6中b向剖视的示意图；
24.图8是本发明的线盘夹紧传动装置的俯视示意图；
25.图9是本发明的线盘转动驱动装置的左视示意图；
26.图10是本发明的线盘转动驱动装置的主视示意图。
27.上述附图中：1、支架；11、第一竖杆；12、第二竖杆；13、第三竖杆；14、第四竖杆；15、第一支撑杆；151、支撑角铁；152、支撑条；16、第二支撑杆；161、固定块；17、导向光杆；18、短横杆；19、长横杆；2、线盘提升传动装置；21、安装壳；211、光杆孔；212、螺纹孔；213、第一通孔；22、第一传动丝杠；23、第一电机；24、第一滚轮；25、第二滚轮；3、线盘转动驱动装置；31、悬臂立柱；32、线盘顶尖；33、转动轴；34、限位杆；35、线盘拨销；36、减速驱动装置；361、第一支撑板；362、第二支撑板；363、第一减速机；364、第二减速机；365、第二电机；4、行走传动装置；41、行走轮；42、第三电机；5、线盘夹紧传动装置；51、夹紧电机；52、第二传动丝杠。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.如图1所示，本发明提供了一种高压电缆包装铁皮用装置，包括支架1，支架1上设有两个滑动连接且相对布置的线盘提升传动装置2，每个线盘提升传动装置2的下侧分别连接有线盘转动驱动装置3，支架1的底部设有行走传动装置4。
30.线盘提升传动装置2用于夹住吊起线盘，线盘提升传动装置2与支架1滑动连接，可以用调节两个线盘提升传动装置2之间的距离使得本装置适用于不同直径、不同长度的电缆线盘，从而实现直接从转运车上将高压电缆盘卸下。线盘转动驱动装置3可以使线盘转动，可以对线盘进行铁皮的包装。因此本装置可以同时进行吊运和包装线盘，避免了重复吊运，提高了工作效率。
31.如图2所示，支架1包括第一竖杆11、第二竖杆12、第三竖杆13和第四竖杆14。如图1和图3所示，第一竖杆11和第二竖杆12之间以及第三竖杆13和第四竖杆14之间通过短横杆18连接，第一竖杆11和第三竖杆13之间以及第二竖杆12和第四竖杆14之间通过长横杆19连接；第一竖杆11和第三竖杆13之间以及第二竖杆12和第四竖杆14之间设置第一支撑杆15。短横杆18和长横杆19用于连接第一竖杆11、第二竖杆12、第三竖杆13和第四竖杆14，并使支架1的下侧形成容纳线盘的空间。
32.如图3所示，第一支撑杆15用于支撑线盘提升传动装置2，使线盘提升传动装置2可以沿着第一支撑杆15滑动。具体设置时，在支架1上设有支撑角铁151，支撑角铁151上安装第一支撑杆15。
33.如图6和图7所示，线盘提升传动装置2包括安装壳21，安装壳21上转动安装有沿竖向的第一传动丝杠22，第一传动丝杠22连接有第一电机23；安装壳21的两侧设有相对布置的第一滚轮24和第二滚轮25，第一滚轮24和第二滚轮25支承于第一支撑杆15上。具体如图4所示，第一支撑杆15上设有支撑条152，第二滚轮25上设有与支撑条152配合的凹槽(未图示)，第二滚轮25与支撑条152的设计用于防止线盘提升传动装置2跑偏，同时为了防止过定位，第一滚轮24上未设置凹槽。
34.第一滚轮24和第二滚轮25的下侧为贯穿的光杆孔211，光杆孔211用于配合安装导向光杆17。本发明中，第一竖杆11和第二竖杆12之间以及第三竖杆13和第四竖杆14之间固定连接有第二支撑杆16，第二支撑杆16之间连接与长横杆19平行的导向光杆17。具体的如图5所示，第二支撑杆16上设有可拆卸的固定块161，固定块161内部围成安装导向光杆17的圆孔，便于拆卸和安装导向光杆17。导向光杆17对线盘提升传动装置2的滑动起导向作用，使得线盘提升传动装置2沿着导向光杆211在支架1上移动。
35.本发明中，第一支撑杆15用于支撑线盘提升传动装置2，导向光杆211用于对线盘提升传动装置2进行导向。通过以上设置，可以实现两个线盘提升传动装置2在沿长横杆19方向的移动，通过控制两个线盘提升传动装置2相互间的距离，以适用于不同规格的线盘。
36.如图8和图1所示，支架1上设有与线盘提升传动装置2连接的线盘夹紧传动装置5，
线盘夹紧传动装置5包括固定安装于支架1上的夹紧电机51，夹紧电机51的转轴连接有第二传动丝杠52。安装壳21上设有同轴向中心线的螺纹孔212和第一通孔213，螺纹孔212和第一通孔213的轴向中心线与光杆孔211的轴向中心线相平行，第二传动丝杠52与螺纹孔212配合。通过夹紧电机51驱动第二传动丝杠52转动，两侧的线盘夹紧传动装置5分别带动两线盘提升传动装置2沿导向光杆17移动，从而夹紧或放松线缆盘。
37.如图9和图10所示，线盘转动驱动装置3包括中空的悬臂立柱31，悬臂立柱31的顶部与第一传动丝杠22螺纹连接，悬臂立柱31与安装壳21下侧的方形孔滑动配合，悬臂立柱31的底部设有线盘顶尖32，线盘顶尖32用于穿入线盘中间的孔，线盘两侧同时插入线盘顶尖32，线盘转动驱动装置3将线盘夹住。悬臂立柱31的底部安装有转动轴33，转动轴33的一端连接线盘顶尖32，转动轴33的另一端连接有减速驱动装置36，减速驱动装置36驱动转动轴33转动，转动轴33带动线盘顶尖32转动。
38.如图9所示，线盘顶尖32的底部设有限位杆34，限位杆34的一端设有可移动的线盘拨销35，线盘上设有与线盘拨销35配合的拨销孔，这样，在线盘顶尖32和线盘拨销35同分别插入线盘后，减速驱动装置36的动力带动整个线盘转动，从而可以进行在线盘转动驱动装置3夹起线盘后，对线盘进行包装铁皮的工作。
39.进一步的，减速驱动装置36包括与悬臂立柱31固定连接的第一支撑板361，第一支撑板361上通过螺栓连接有第二支撑板362，第一支撑板361的下侧安装有第一减速机363，第二支撑板362的上侧安装有第二减速机364和第二电机365，第一减速机363和第二减速机364通过皮带连接。第一减速机363的输出轴与转动轴33连接，第二减速机364上设有拔叉，拔叉用于调节速比。通过调节第一支撑板361和第二支撑板362之间的距离，可以实现对皮带松紧程度的调节。通过第一减速机363和第二减速机364，使得线盘的转动速度适于包装铁皮，同时还可以根据需要操作拔叉调节转动速度。
40.如图1和图2所示，行走传动装置4包括安装于支架1底部的行走轮41，行走轮41的轮轴连接有第三电机42。通过行走轮41，可以使整个支架1移动，即实现对吊装的线盘的运送，可以将线盘运到包装的区域，避免了重复吊运，提高了工作效率。
41.本实施例中，将支架1设置为可拆卸连接的下支架上和上支架，具体的可通过将第一竖杆11、第二竖杆12、第三竖杆13和第四竖杆14分为上下两部分，即为上支架上和下支架。通过将支架1设置为下支架上和上支架两部分，可以避免竖杆过高不便于安装的问题。
42.在其他实施例中，也可一体设置。
43.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。