矿泉水瓶自动理盖输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，特别是涉及一种矿泉水瓶自动理盖输送装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，越来越多的工厂采流水线生产，在流水线生产中，输送机用于转运物料，其对实现自动化生产尤其重要。
3.在矿泉水瓶生产过程中，输送机不停的工作，人工将大批量瓶盖逐一整齐地摆放输送机上，输送机将排列整齐的瓶盖输送到相应工位，将瓶盖拧紧于灌满水的矿泉水瓶瓶口。然而，人工摆放瓶盖，只能一次性摆放一个瓶盖，摆放效率极低，使得流水生产线无法大批量生产瓶装矿泉水。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种高效率地矿泉水瓶自动理盖输送装置。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种矿泉水瓶自动理盖输送装置，包括：
7.存料装置，所述存料装置用于存储瓶盖，所述存料装置开设有第一料口；
8.下料轨道，所述下料轨道倾斜于水平方向设置，所述下料轨道的上端与所述第一料口连通；
9.料斗，所述料斗开设有第二料口，所述下料轨道的下端与所述第二料口连通；
10.带式输送机，所述带式输送机倾斜于水平方向设置，所述带式输送机的两侧分别设有挡板，所述带式输送机的输入端位于所述料斗内，且所述下料轨道和所述带式输送机分别位于所述料斗的两侧；以及
11.多个理料杆，沿着所述带式输送机的输送方向，多个所述理料杆间隔固定于所述带式输送机的传送带上，使得相邻的两所述理料杆、所述挡板和所述传送带形成放置槽，所述放料槽用于放置所述瓶盖。
12.在其中一个实施例中，所述带式输送机的输出端设置有吹落组件，所述吹落组件的吹气端朝向所述带式输送机的输入端。
13.在其中一个实施例中，每一所述理料杆的上侧设有阻挡部，所述阻挡部用于阻挡位于所述放料槽内的瓶盖。
14.在其中一个实施例中，每一所述理料杆垂直所述带式输送机的输送方向。
15.在其中一个实施例中，所述存料装置转动连接于所述下料轨道的上端。
16.在其中一个实施例中，所述存料装置包括转轴、存料桶以及旋转驱动件，所述转轴套入所述下滑轨道的上端，所述第一料口开设于所述存料桶，所述存料桶的两侧分别转动连接于所述转轴的两端，所述旋转驱动件安装于所述下滑轨道的背面，所述旋转驱动件的动力输出端与所述存料桶固定连接，所述旋转驱动件用于驱动所述存料桶绕所述下料轨道
的上端转动。
17.在其中一个实施例中，所述下料轨道的表面设有多个并排的滚轮组件，多个所述滚轮组件沿所述瓶盖滑入所述料斗的方向间隔设置。
18.在其中一个实施例中，所述下料轨道的两侧均设有防掉件。
19.在其中一个实施例中，所述带式输送机的传送带表面设有真空吸附孔。
20.在其中一个实施例中，所述存料装置的内壁设置有紫外灯。
21.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
22.将存料装置的大量瓶盖移动到下滑轨道，使大量瓶盖通过下滑轨道滑落到料斗，多个理料杆跟随的带式输送机的传送带转动，使得料斗内的瓶盖进入并充满放置槽，随着带式输送机的传送带的转动，放置有瓶盖的放置槽上升，且未进入放置槽内的瓶盖因无放置槽的限制而滑落到料斗内，当放置有瓶盖的放置槽到达带式输送机输出端时，瓶盖整齐地放置于放置槽内。由于放置槽到达带式输送机的输出端后，瓶盖整齐地放置于放置槽内，无需人手摆放瓶盖，大大提高了瓶盖的摆放效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为一实施例中矿泉水瓶自动理盖输送装置的结构示意图；
25.图2为图1所示矿泉水瓶自动理盖输送装置的另一视角的结构示意图；
26.图3为图1所示矿泉水瓶自动理盖输送装置的局部结构示意图。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.如图1和图2所示，一实施例的矿泉水瓶自动理盖输送装置10包括存料装置100、下料轨道200、料斗300、带式输送机400以及多个理料杆500，所述存料装置100用于存储瓶盖，所述存料装置100开设有第一料口100a，所述下料轨道200倾斜于水平方向设置，所述下料
轨道200的上端与所述第一料口100a连通，所述料斗300开设有第二料口310，所述下料轨道200的下端与所述第二料口310连通，所述带式输送机400倾斜于水平方向设置，所述带式输送机400的两侧分别设有挡板410，所述带式输送机400的输入端位于所述料斗300内，且所述下料轨道200和所述带式输送机400分别位于所述料斗300的两侧，沿着所述带式输送机400的输送方向，多个所述理料杆500间隔固定于所述带式输送机400的传送带420上，使得相邻的两所述理料杆500、所述挡板410和所述传送带420形成放置槽500a，所述放料槽500a用于放置所述瓶盖。
31.在本实施例中，存料装置100内有容纳空间，存料装置100用于存储大批量的瓶盖，存料装置100开设有第一料口100a，瓶盖从第一料口100a进入容纳空间内，瓶盖也通过第一料口100a进入下料轨道200，下料轨道200倾斜于水平方向设置，下料轨道200的上端与第一料口100a连通，下料轨道200的下端与第二料口310连通，存料装置100内的瓶盖通过第一料口100a移动到下滑轨道200，使瓶盖在重力的作用下沿着下滑轨道200滑落到料斗300内。带式输送机400包括安装架、两块挡板410、主动轴、从动轴、传送带420、电机，主动轴与从动轴间隔设置，安装架放置于底面，两块挡板固定连接于安装架，主动轴的一端和从动轴的一端分别转动连接于一块挡板410，主动轴的另一端和从动轴的另一端分别转动连接于另一块挡板410，传送带420绕设于主动轴及从动轴，使得传送带420倾斜于水平，电机安装于其中一块挡板410，电机的动力输出端与主动轴固定连接，电机用于驱动主动轴转动，以使传送带420和从动轴转动，带式输送机400的输入端位于料斗300内，使得传送带420用于输送料斗300内的瓶盖，且下料轨道200和带式输送机400分别位于料斗300的两侧。沿着带式输送机400的输送方向，多个理料杆500间隔设置，并且，每一理料杆500垂直于带式输送机400的输出方向，多个理料杆500相互平行，相邻的两个理料杆500、挡板410和传送带420形成放置槽500a，放置槽500a用于放置瓶盖。电机驱动主动轴转动，使得传送带420和从动轴转动，将存料装置100的大量瓶盖移动到下滑轨道200，使大量瓶盖通过下滑轨道200滑落到料斗300，多个理料杆500跟随的传送带420转动，使得料斗300内的瓶盖进入并充满放置槽500a，随着传送带420的转动，放置有瓶盖的放置槽500a上升，且未进入放置槽500a内的瓶盖因无放置槽500a的限制而滑落到料斗300内，当放置有瓶盖的放置槽500a到达带式输送机400的输出端时，瓶盖整齐地放置于放置槽500a内。
32.上述的矿泉水瓶自动理盖输送装置，由于放置槽500a到达带式输送机400的输出端后，瓶盖整齐地放置于放置槽500a内，无需人手摆放瓶盖，大大提高了瓶盖的摆放效率。
33.在其中一个实施例中，所述带式输送机400的输出端设置有吹落组件，所述吹落组件的吹气端朝向所述带式输送机400的输入端。在本实施例中，带式输送机400的输出端设置有垂落组件，即带式输送机400远离料斗300的一端设置有垂落组件，吹落组件的吹气端朝向带式输送机400的输入端，即吹落组件的吹气端朝向带式输送机400位于料斗300内的一端。多个理料杆500跟随的传送带420转动，使得料斗300内的瓶盖进入并充满放置槽500a，随着传送带420的转动，放置有瓶盖的放置槽500a上升，吹气组件对放置槽500a上的瓶盖吹气，在重力的作用下，再加上吹气组件的吹动，进入放置槽500a内的瓶盖因无放置槽500a的限制而迅速滑落到料斗300内，当放置有瓶盖的放置槽500a到达带式输送机400的输出端时，瓶盖整齐地放置于放置槽500a内。吹气组件从带式输送机400的输出端向输出端吹气，以将未进入放置槽500a内的瓶盖吹回料斗300内，避免了瓶盖堆叠在进入放置槽500a内
的瓶盖上，从而保证了进入带式输送机400的输出端的瓶盖整齐地放置于放置槽500a内。
34.如图3所示，在其中一个实施例中，每一所述理料杆500的上侧设有阻挡部510，所述阻挡部510用于阻挡位于所述放料槽内的瓶盖。在本实施例中，带式输送机400工作时难免出现振动，带式输送机400的振动使瓶盖在放置槽500a内窜动，当瓶盖向上窜动时，瓶盖与阻挡部410抵接，阻挡部410将瓶盖阻挡在放置槽500a内，避免瓶盖窜出放置槽500a，使得放置槽500a内能够充满瓶盖。
35.如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述存料装置100转动连接于所述下料轨道200的上端。在本实施例中，当料斗300内的瓶盖不足时，向上转动存料装置100，以将存料装置100内的瓶盖倒入下料轨道200，使存料装置100内的瓶盖通过下料轨道200下落到料斗300。由于通过转动存料装置100即可将存料装置100内的瓶盖倒到下料轨道200，相对于人手将存料装置100内的瓶盖抓取到下料轨道200，本实施例的下料速度极快，大大提高了工作效率。
36.进一步地，所述存料装置100包括转轴、存料桶以及旋转驱动件，所述转轴套入所述下滑轨道的上端，所述第一料口100a开设于所述存料桶，所述存料桶的两侧分别转动连接于所述转轴的两端，所述旋转驱动件安装于所述下滑轨道的背面，所述旋转驱动件的动力输出端与所述存料桶固定连接，所述旋转驱动件用于驱动所述存料桶绕所述下料轨道的上端转动。在本实施例中，当料斗300内的瓶盖不足时，旋转驱动件的动力输出端驱动存料桶绕转轴转动，使存料桶的第一料口100a朝向下料轨道200并倾倒瓶盖。由于采用旋转驱动件代替人力转动存料桶，倾倒存料桶内的瓶盖时无需人工介入，极大降低了工人的劳动强度。
37.在其中一个实施例中，所述下料轨道200的表面设有多个并排的滚轮组件，多个所述滚轮组件沿所述瓶盖滑入所述料斗300的方向间隔设置。在本实施例中，瓶盖进入下料轨道200后，瓶盖与滚轮之间的摩擦为滚动摩擦，而摩擦阻力小，减小了瓶盖的磨损，同时，加快了瓶盖沿着下料轨道200下落到料斗300的速度。
38.如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述下料轨道200的两侧均设有防掉件210。在本实施例中，当瓶盖滑动于下料轨道200时，防掉件210挡住瓶盖，避免了瓶盖从下料轨道200的两侧掉落的问题。
39.在其中一个实施例中，所述带式输送机400的传送带420表面设有真空吸附孔。在本实施例中，真空吸附孔与真空泵连通，真空泵抽离吸附孔内的空气，使真空吸附孔形成负压，从而使得真空吸附孔吸附住放置槽500a内的瓶盖，进一步稳定了瓶盖的位置，确保瓶盖整齐的码放于传送带330上。
40.在其中一个实施例中，所述存料装置100的内壁设置有紫外灯。在本实施例中，紫外灯照射于存料装置100内的瓶盖，对瓶盖进行消毒杀菌，避免瓶盖的细菌污染矿泉水，从而提高了矿泉水的口感。
41.与现有技术相比，本实用新型至少有以下优点：
42.由于放置槽500a到达带式输送机400的输出端后，瓶盖整齐地放置于放置槽500a内，无需人手摆放瓶盖，大大提高了瓶盖的摆放效率。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。