风扇前网及风扇的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器设备领域，尤其涉及一种风扇前网及风扇。


背景技术：

2.作为家用和工商业用的一种通风设备，风扇因为风量较大且价格便宜得到广泛应用。现有市场上的风扇前网大多使用铁线网，但是这种风扇前网会使风扇吹出的流动空气受到阻力，且其不能改变风扇吹出的空气的直线风向，不利于扩大流动空气的扩散范围，使得降温的效果较差。因此，一种能改变吹出的空气的流向的降温效果好的风扇前网的出现势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种风扇前网及风扇，以解决传统风扇降温效果差的技术问题。
4.本实用新型提供了一种风扇前网，安装于风扇，所述风扇前网包括：
5.第一连接件，安装于风扇；所述第一连接件具有安装通孔；
6.第二连接件，间隔设于所述安装通孔内；
7.多个栅条，多个所述栅条沿所述第二连接件的周缘和所述安装通孔的周缘间隔设置；每一所述栅条的两端分别连接于所述第一连接件和所述第二连接件，每相邻两所述栅条在所述第一连接件和所述第二连接件之间形成一供流动空气通过的曲形风道；所述栅条靠近所述曲形风道的出口端的一侧滞后所述栅条靠近所述曲形风道的进口端的一侧弯曲，以在所述安装通孔的轴向上倾斜设置所述栅条。
8.可选地，所述栅条的倾斜角度为0～7
°
；其中，所述倾斜角度为所述安装通孔的轴与所述栅条在所述曲形风道的出口端到进口端的方向上的最长连线的延伸线所形成的锐角夹角角度。
9.可选地，所述栅条在平行所述安装通孔的圆周切向上的截面为双劣弧弧形曲面。
10.可选地，所述双劣弧弧形曲面包括间隔且同向弯曲的一凹劣弧弧形曲面和一凸劣弧弧形曲面，所述凹劣弧弧形曲面朝远离前一所述栅条的方向凹陷，所述凸劣弧弧形曲面朝靠近后一所述栅条的方向凸起；
11.所述曲形风道由所述第一连接件的内壁、两相邻所述栅条中其中一所述栅条的凹面、所述第二连接件的外壁以及两相邻所述栅条中另一所述栅条的凸面围合形成。
12.可选地，在所述曲形风道的出口端，所述第二连接件高出所述第一连接件设置；
13.沿所述安装通孔的轴向，多个所述栅条的出风侧高于所述第一连接件的出风侧，且多个所述栅条的出风侧低于所述第二连接件的出风侧。
14.可选地，所述栅条的弯曲形状根据如下渐开线方程式获得：
15.x＝s*cos(ang) s*sin(ang)；
16.y＝s*sin(ang)-s*cos(ang)；
17.其中，
18.ang＝360*t；
19.s＝2*π*r*t；
20.s：渐开线发生线在基圆上所滚动弧长的距离，单位mm；
21.ang：为压力角，单位
°
；
22.t：0～1的变化值；
23.r：为基圆半径，单位mm。
24.可选地，所述基圆半径r的值为10～13mm。
25.可选地，在所述基圆半径r的值为11.5mm时，所述栅条的弯曲形状为变量t取[0.5，1]区间的渐开线方程对应的曲线弧形。
[0026]
可选地，在所述基圆半径r的值为11.5mm时，所述栅条的弯曲形状为变量t取[0.53，0.8]区间的渐开线方程对应的曲线弧形。
[0027]
本实用新型还提供了一种风扇，安装有如上任一项所述的风扇前网。
[0028]
本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下有益效果：
[0029]
本实用新型技术方案，通过优化设置风扇前网的具体结构，以改变风流在风扇前网的风道中以及出口端的方向，规避传统风扇因受到前网阻力而使得吹出的空气呈直线风向的情况的发生，有效扩大了风扇前网出口端出流动空气的扩散范围，提高了降温效果。具体地，设置了用于安装于风扇的第一连接件，以及用于形成曲形风道的多个间隔设置的栅条，以及用于连接紧固栅条另一端的第二连接件，如此，以通过第一连接件的安装通孔的内壁、其中一栅条的侧壁、第二连接件的外壁以及相邻栅条的侧壁围合形成供流动空气通过的曲形风道，该曲形风道由多个曲面围合构成，有利于降低流动空气穿过风扇前网时产生的风阻，从而减小流动空气的摩擦阻力，有利于提高流动空气的流动速度。同时，该栅条倾斜设置，在风扇前网的流动空气的进口端到出口端的方向上，使得栅条呈扩张的喇叭状，有利于扩大流动空气散播面积，在一定流动空气的流速下，有效提高了降温效果。
附图说明
[0030]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
[0031]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]
图1为本实用新型一实施例提供的风扇前网的立体结构示意图；
[0033]
图2为图1的正视图；
[0034]
图3为本实用新型一实施例中的对其中一栅条做同心圆处理后的示意图；
[0035]
图4为图3中的a部放大后栅条的截面图。
[0036]
附图标号说明：
[0037]
100第一连接件301曲形风道200第二连接件310双劣弧弧形曲面300栅条311凹劣弧弧形曲面
γ倾斜角度312凸劣弧弧形曲面
[0038]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]
参见图1至图4，本实用新型提供了一种风扇前网，安装于风扇，所述风扇前网包括：
[0041]
第一连接件100，安装于风扇；所述第一连接件100具有安装通孔；
[0042]
第二连接件200，间隔设于所述安装通孔内；
[0043]
多个栅条300，多个所述栅条300沿所述第二连接件200的周缘和所述安装通孔的周缘间隔设置；每一所述栅条300的两端分别连接于所述第一连接件100和所述第二连接件200，每相邻两所述栅条300在所述第一连接件100和所述第二连接件200之间形成一供流动空气通过的曲形风道301；所述栅条300靠近所述曲形风道301的出口端的一侧滞后所述栅条300靠近所述曲形风道301的进口端的一侧弯曲，以在所述安装通孔的轴向上倾斜设置所述栅条300。
[0044]
本实施例中，为了实现所述风扇前网与风扇其他部件的连接，设置了第一连接件100。为方便加工，设置了多个栅条300和第二连接件200。多个所述栅条300的一端间隔连接于所述第二连接件200，且多个所述栅条300的另一端间隔连接于所述第一连接件100的安装通孔的内壁，如此，以在相邻两所述栅条300间形成一曲形风道301。具体地，所述栅条300倾斜设置，如此，在所述曲形风道301的进口端到出口端的方向上，使得所述栅条300呈扩张形的喇叭状，有利于扩大流动空气散播面积，在一定流动空气的流速下，有效提高了降温效果。有效规避传统风扇因受到前网阻力而使得吹出的空气呈直线风向的情况的发生，提高了用户的使用感。
[0045]
具体地，所述曲形风道301由所述第一连接件100的安装通孔的内壁曲面、其中一所述栅条300的侧壁曲面、所述第二连接件200的外壁曲面以及相邻所述栅条300的侧壁曲面的四曲面围合形成，如此，在空气穿过该曲形风道301时，降低了流动空气接触曲形风道301的壁的阻力，减小了流动空气穿过所述曲形风道301的摩擦阻力，有效提高了流动空气的流速，提高了单位时间内风扇的出风量和效率。
[0046]
例如但不限于，所述第一连接件100为一端具有折边的筒状，具有折边的一端为风扇前网的流动空气出口端。例如但不限于，所述折边在垂直所述安装通孔的轴的方向上朝远离所述安装通孔的方向延伸。例如但不限于，所述第一连接件100与风扇卡扣连接。具体地，在筒状的第一连接件100的外壁上设有与风扇其他部件连接的连接卡扣，在风扇的其他部件上设有与所述连接卡扣相适配的连接卡槽，如此，以通过所述连接卡扣和所述连接卡槽的配合作用而实现所述第一连接件100与风扇其他部件的连接紧固。
[0047]
例如但不限于，所述第二连接件200的外壁为圆柱状，所述第二连接件200与所述
第一连接件100同轴设置，如此，可将多个所述栅条300均匀连接在所述第一连接件100和所述第二连接件200之间。
[0048]
在一实施例中，所述栅条300的厚度均匀，在垂直所述安装通孔的轴向的方向上的宽度相等，如此，以确保所述栅条300受到的来自空气的力均匀。多个所述栅条300同向弯曲，同向倾斜设置。
[0049]
在一实施例中，所述栅条300设置了38支。应当理解，该栅条300的条数可按照实际需要进行调整，并不局限于38支。
[0050]
可选地，所述栅条300的倾斜角度γ为0～7
°
；其中，所述倾斜角度γ为所述安装通孔的轴与所述栅条300在所述曲形风道301的出口端到进口端的方向上的最长连线的延伸线所形成的锐角夹角角度。
[0051]
本实施例中，综合考虑扇叶形成的流动空气在风扇内部的流向、流速，该形成的流动空气进入所述曲形风道301时的流向、流速，以及该流动空气在所述曲形风道301内的流向、流速以及该流动空气出所述曲形风道301时的流向、流速等因素，将所述栅条300的倾斜角度γ设置为0～7
°
。例如但不限于，所述栅条300的倾斜角度γ为5
°
。
[0052]
可选地，所述栅条300在平行所述安装通孔的圆周切向上的截面为双劣弧弧形曲面310。
[0053]
本实施例中，为了进一步优化所述栅条300的具体结构，以减小流动空气在穿过由相邻两所述栅条300的外壁形成的曲形风道301时的摩擦阻力，将所述栅条300设置为具有双劣弧弧形曲面310。具体地，所述栅条300在平行于所述安装通孔的圆周切向上的截面为双劣弧弧形曲面310。
[0054]
可选地，所述双劣弧弧形曲面310包括间隔且同向弯曲的一凹劣弧弧形曲面311和一凸劣弧弧形曲面312，所述凹劣弧弧形曲面311朝远离前一所述栅条300的方向凹陷，所述凸劣弧弧形曲面312朝靠近后一所述栅条300的方向凸起；
[0055]
所述曲形风道301由所述第一连接件100的内壁、两相邻所述栅条300中其中一所述栅条300的凹面、所述第二连接件200的外壁以及两相邻所述栅条300中另一所述栅条300的凸面围合形成。
[0056]
本实施例中，所述风扇前网在流动空气的出口端呈弧形设置。如此，以在所述安装通孔的径向上扩大流动空气的扩散范围，有利于提高风扇的扇风效果。
[0057]
可选地，在所述曲形风道301的出口端，所述第二连接件200高出所述第一连接件100设置；
[0058]
沿所述安装通孔的轴向，多个所述栅条300的出风侧高于所述第一连接件100的出风侧，且多个所述栅条300的出风侧低于所述第二连接件200的出风侧。
[0059]
可选地，所述栅条300的弯曲形状根据如下渐开线方程式获得：
[0060]
x＝s*cos(ang) s*sin(ang)；
[0061]
y＝s*sin(ang)-s*cos(ang)；
[0062]
其中，
[0063]
ang＝360*t；
[0064]
s＝2*π*r*t；
[0065]
s：渐开线发生线在基圆上所滚动弧长的距离，单位mm；
[0066]
ang：为压力角，单位
°
；
[0067]
t：为0～1的变化值；
[0068]
r：为基圆半径，单位mm。
[0069]
本实施例中，所述栅条300的弯曲弧度通过上述渐开线方程式获得，其中t为0～1的变化值，无实际物理意义。
[0070]
可选地，所述基圆半径r的值为10～13mm。例如但不限于，所述基圆半径r的值为11.5mm。
[0071]
可选地，在所述基圆半径r的值为11.5mm时，所述栅条300的弯曲形状为变量t取[0.5，1]区间的渐开线方程对应的曲线弧形。
[0072]
本实施例中，为方便加工，取所述基圆半径r的值为11.5mm，并取该渐开线方程对应的曲线弧形中变量t在[0.5，1]区间里的渐开线方程对应的曲线弧形。
[0073]
可选地，在所述基圆半径r的值为11.5mm时，所述栅条300的弯曲形状为变量t取[0.53，0.8]区间的渐开线方程对应的曲线弧形。
[0074]
为进一步说明本实用新型中提供的风扇前网的有益效果，对其(配合风扇的其他组成零件)进行性能检测，具体结果如下：
[0075][0076]
由上述表格可知，本实用新型技术方案中提供的风扇前网极大提高了风扇的出风量，降低了风扇工作过程中的噪音，优化了风扇的实用性能，提高了客户的舒适度。
[0077]
在一实施例中，为进一步阐述本实用新型中的产品形状，对其中一所述扇叶片做同心圆曲线，具体实施例组的描述如下：
[0078]
以所述第二连接件200的圆心为圆心在多个所述栅条300上做同心圆划线处理，分别取7组同心圆的双劣弧弧形曲面310的数据进行描述，7组同心圆的直径分别为：74mm(x1)、100mm(x2)、126mm(x3)、152mm(x4)、178mm(x5)、204mm(x6)、230mm(x7)。对应地，每一组同心圆对应的双劣弧弧形曲面310上的最长连线的延长线与安装通孔的轴线的交汇处的锐角夹角角度分别为5.1
°
、7.0
°
、9.6
°
、12.1
°
、15.4
°
、18.3
°
、22.8
°
。
[0079]
需要说明的是，由于所述栅条300具有倾斜设置的范围(0～7
°
)，因此，该每一组同心圆对应的双劣弧弧形曲面310上的最长连线的延长线与安装通孔的轴线的交汇处的锐角夹角角度也在在对应的范围值内。
[0080]
本实用新型还提供了一种风扇，安装有如上任一项所述的风扇前网。该所述风扇前网的具体结构参照上述实施例，由于本风扇采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0081]
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之
间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0082]
以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。