1.本实用新型涉及柜式风机技术领域，具体涉及一种高效率低噪音新型柜式风机。
背景技术：
2.众所周知，柜式离心风机是一种是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，其广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；现柜式风机是一种高效率柜式离心风机，具有耐高温、性能优良、结构新颖紧凑、振动小、重量轻、安装使用方便等优点被广泛应用。
3.但是现有柜式风机出风方向固定，使用过程中不能够改变出风方向，限制了使用功能，为使用带来了不便，其次，由于电机转动叶轮抽风导致柜式风机振动剧烈，产生噪音。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能改变出风方向的高效率低噪音新型柜式风机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高效率低噪音新型柜式风机，包括基座，设置在所述基座上方的柜式风机，设置在所述柜式风机一侧的控制器；所述柜式风机包括机箱壳，设置在所述机箱壳内部驱动电机，设置在所述驱动电机输出端的叶轮，设置在所述叶轮外围的蜗壳，设置在所述蜗壳一侧的、且与机箱壳相连接的入风口，设置在所述蜗壳上端的出风换向管道，设置在所述机箱壳上方的第一出风口，设置在所述机箱壳一侧的第二出风口。
6.作为优选，所述机箱壳组成包括镀锌板，设置在所述镀锌板一侧的高分子阻尼材料，设置在所述高分子阻尼材料一侧的多孔消音层。
7.作为优选，所述出风换向管道内部设置有换向挡板，设置在所述出风换向管道一侧的，且用于驱动换向挡板的伺服电机。
8.作为优选，所述基座包括承重板，设置在所述承重板下方的四个万向轮，设置在所述承重板一侧的固定杆组件。
9.作为优选，所述固定杆组件包括把手，设置在所述把手下端的旋转杆，设置在所述旋转杆下方刹车块。
10.作为优选，所述入风口包括入风口罩，设置在所述入风口罩内部的过滤网，设置在所述入风口罩一侧的、且位于蜗壳内部的抗震垫。
11.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过控制器控制出风换向管道中伺服电机正反运转，进而带动换向挡板转动，可以对第一出风口和第二出风口中任意一个出风口进行封闭，使得风只能从其中另一个出风口输出，实现风向转换；再通过将所述机箱壳设置成以镀锌板、高分子阻尼材料和多孔消音层为组成材料，可以有效吸收机箱壳内部叶轮和驱动电机等转动产生的噪音，同时，在所述入风口罩外围设置抗震垫，减少入风口罩工作时的振动、降低噪音，实现运行时低噪音。
附图说明
12.图1为本实用新型一种高效率低噪音新型柜式风机结构示意图；
13.图2为图1的侧视图；
14.图3为图1中出风换向管道三维立体图；
15.图4为图1中机箱壳的结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
17.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
19.一种高效率低噪音新型柜式风机，如图1-3所示，包括基座1，所述基座1包括承重板11，设置在所述承重板11下方的四个万向轮12，设置在所述承重板11一侧的固定杆组件13。所述固定杆组件13包括把手131，设置在所述把手131下端的旋转杆132，设置在所述旋转杆132下方刹车块133。设置在所述基座1上方的柜式风机2，设置在所述柜式风机2一侧的控制器3；所述柜式风机2包括机箱壳21，设置在所述机箱壳21内部驱动电机22，设置在所述驱动电机22输出端的叶轮23，设置在所述叶轮23外围的蜗壳24，设置在所述蜗壳24一侧的、且与机箱壳21相连接的入风口25，所述入风口25包括入风口罩251，设置在所述入风口罩251内部的过滤网252，设置在所述入风口罩251外围的、且位于蜗壳24内部的抗震垫253。由于入风口25在工作时，会产生振动，制造噪音，因此在所述入风口罩251外围设置抗震垫253，减少振动。设置在所述蜗壳24上端的出风换向管道26，所述出风换向管道26内部设置有换向挡板261，设置在所述出风换向管道26一侧的，且用于驱动换向挡板261的伺服电机262。所述控制器3控制伺服电机262正反运转，可以实现对第一出风口27和第二出风口28中任意一个出风口进行封闭，使得风只能从其中另一个出风口输出，实现风向转换。设置在所述机箱壳21上方的第一出风口27，设置在所述机箱壳21一侧的第二出风口28。
20.如图4所示，所述机箱壳21组成包括镀锌板211，设置在所述镀锌板211一侧的高分子阻尼材料212，设置在所述高分子阻尼材料212一侧的多孔消音层213。所述机箱壳21通过镀锌板211、高分子阻尼材料212和多孔消音层213组合而成，可以有效吸收机箱壳21内部叶轮23和驱动电机22等转动产生的噪音。
21.工作原理：首先，本申请的柜式风机通过所述承重板11下方的四个万向轮12实现移动，当需要适应不同的场合时，可以由所述第一出风口27和第二出风口28进行接入，所述控制器3控制出风换向管道26中伺服电机262正反运转，进而带动换向挡板261转动，对不需要出风的出风口进行封闭；其次，再通过将所述机箱壳21设置成以镀锌板211、高分子阻尼材料212和多孔消音层213为组成材料，可以有效吸收机箱壳21内部叶轮23和驱动电机22等
转动产生的噪音，同时，在所述入风口罩251外围设置抗震垫253，减少入风口罩251工作时的振动、降低噪音，实现运行时低噪音。
22.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过控制器控制出风换向管道中伺服电机正反运转，进而带动换向挡板转动，可以对第一出风口和第二出风口中任意一个出风口进行封闭，使得风只能从其中另一个出风口输出，实现风向转换；再通过将所述机箱壳设置成以镀锌板、高分子阻尼材料和多孔消音层为组成材料，可以有效吸收机箱壳内部叶轮和驱动电机等转动产生的噪音，同时，在所述入风口罩外围设置抗震垫，减少入风口罩工作时的振动、降低噪音，实现运行时低噪音。
23.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
技术特征：
1.一种高效率低噪音新型柜式风机，包括基座，设置在所述基座上方的柜式风机，设置在所述柜式风机一侧的控制器；其特征在于：所述柜式风机包括机箱壳，设置在所述机箱壳内部驱动电机，设置在所述驱动电机输出端的叶轮，设置在所述叶轮外围的蜗壳，设置在所述蜗壳一侧的、且与机箱壳相连接的入风口，设置在所述蜗壳上端的出风换向管道，设置在所述机箱壳上方的第一出风口，设置在所述机箱壳一侧的第二出风口。2.如权利要求1所述一种高效率低噪音新型柜式风机，其特征在于：所述机箱壳组成包括镀锌板，设置在所述镀锌板一侧的高分子阻尼材料，设置在所述高分子阻尼材料一侧的多孔消音层。3.如权利要求1所述一种高效率低噪音新型柜式风机，其特征在于：所述出风换向管道内部设置有换向挡板，设置在所述出风换向管道一侧的，且用于驱动换向挡板的伺服电机。4.如权利要求1所述一种高效率低噪音新型柜式风机，其特征在于：所述基座包括承重板，设置在所述承重板下方的四个万向轮，设置在所述承重板一侧的固定杆组件。5.如权利要求4所述一种高效率低噪音新型柜式风机，其特征在于：所述固定杆组件包括把手，设置在所述把手下端的旋转杆，设置在所述旋转杆下方刹车块。6.如权利要求1所述一种高效率低噪音新型柜式风机，其特征在于：所述入风口包括入风口罩，设置在所述入风口罩内部的过滤网，设置在所述入风口罩一侧的、且位于蜗壳内部的抗震垫。
技术总结
本实用新型公开了一种高效率低噪音新型柜式风机，包括基座、柜式风机和控制器；所述柜式风机包括机箱壳、驱动电机、叶轮、蜗壳、入风口、出风换向管道、第一出风口和第二出风口；本实用新型通过控制器控制出风换向管道中伺服电机正反运转，进而带动换向挡板转动，可以对第一出风口和第二出风口中任意一个出风口进行封闭，使得风只能从其中另一个出风口输出，实现风向转换；再通过将所述机箱壳设置成以镀锌板、高分子阻尼材料和多孔消音层为组成材料，可以有效吸收机箱壳内部叶轮和驱动电机等转动产生的噪音，同时，在所述入风口罩外围设置抗震垫，减少入风口罩工作时的振动、降低噪音，实现运行时低噪音。实现运行时低噪音。实现运行时低噪音。
技术研发人员：林伟明
受保护的技术使用者：广东佳科风机股份有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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