一种软包电池模组的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，特别是一种软包电池模组。


背景技术：

2.锂电池具有重量轻、储能大、功率大、自放电系数小、温度适应范围广等优点，在储能及动力电池领域也逐渐取代了其他传统电池。单体电池提供的能源是有限的，要满足电动自行车或电动汽车等动力系统对能量的需求，就需要将众多的单体电池通过串联方式连接到一起，形成电池模组。
3.目前，中国专利网公开了一种基于离散式支架的电池模组【授权公告号：cn208923231u】，包括若干个并列设置的电芯，电芯外包覆设有吸塑壳体，任一电芯顶部配合设有电芯支架，任一电芯支架顶部配合对应的电芯设有导电条，电芯支架的顶部配合导电条设有pcb采样板，相邻的电芯支架间通过连接件配合设置。该电池模组的pcb采样板和导电条均暴露在外，使得电池模组的防水性能较差，电池模组安装在电动自行车或电动汽车上使用，使用工况较为复杂，当存放电池区域的密封性出现损坏时，空气中的水汽或外籍的水就会进入到存放电池的区域内，进而存在水滴在pcb采样板和导电条上的风险，导致电池模组出现短路的情况，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种软包电池模组，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高电池模组的防水性能。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种软包电池模组，包括pcb板和位于pcb板下方的若干个电芯，所有电芯从左到右间隔设置，所述电芯的上端具有正电极和负电极，其特征在于，每个电芯上的正电极和负电极均与pcb板插接连接，并且正电极和负电极均与pcb板焊接固定；本电池模板还包括由六块侧板拼接形成的电池箱，所述pcb板和电芯均设置在电池箱内，所述电池箱的顶面或/和底面上开设有注胶口，所述电池箱内填充有发泡胶。
7.本结构将pcb板和电芯设置在电池箱内，电芯上的电极与pcb板插接连接并焊接固定，电芯与pcb板的连接稳定、牢靠，通过注胶口往电池箱内注入发泡胶，发泡胶将电池箱内的空间填充，使得pcb板和电芯被发泡胶包裹，使得整个电池模组具有较好的防水性能，降低了电池模组短路的风险，提高了电池模组使用的安全性。
8.在上述的一种软包电池模组中，本软包电池模组还包括套设在电池箱上的膜套，所述电池箱上的所有拼接处均被膜套包覆。电池箱由六块侧板拼接形成，侧板与侧板之间的拼接处的密封性较差，本结构通过膜套将电池箱上的所有拼接处包裹，在往电池箱内注胶的过程中，避免发泡胶从拼接处出现泄漏。
9.在上述的一种软包电池模组中，所述膜套为pvb热缩膜。电池箱内浇注发泡胶后，电池箱的温度升高，pvb热缩膜遇热收缩，pvb热缩膜将电池箱紧紧包裹，进一步提高拼接处
的密封性，防止电池箱内的发泡胶出现泄漏。
10.在上述的一种软包电池模组中，所述发泡胶为阻燃聚氨酯发泡胶。阻燃聚氨酯发泡胶具有填缝、阻燃、密封、隔热等特性，进一步提高电池模组的使用安全性。
11.在上述的一种软包电池模组中，所述位于前侧、后侧、左侧、右侧和下侧的侧板的内壁均设置有隔离条，所述隔离条与电芯相贴靠。通过本结构的设置，隔离条的设置使得电芯与前侧、后侧、左侧、右侧、下侧的侧板之间均具有间距，在往电池箱内注胶后，使得发泡胶能够将电芯包裹。
12.在上述的一种软包电池模组中，所述隔离条为泡棉。泡棉重量轻，价格低廉，降低了电池模组的制造成本。
13.在上述的一种软包电池模组中，所述pcb板与位于上侧的侧板之间具有间距。通过本结构的设置，在往电池箱内注胶后，发泡能够将pcb板完全包裹。
14.在上述的一种软包电池模组中，所述pcb板与电芯的上端面之间具有间距，所述pcb板开设有通孔。通过本结构的设置，发泡胶通过通孔流入到pcb板与电芯的上端面之间，进而填充pcb板与电芯的上端面之间的空间，并且发泡胶将电极包裹，降低电池模组出现短路的风险。
15.在上述的一种软包电池模组中，所述正电极和负电极分别位于电芯上端的前后侧，相邻电芯的正电极和负电极朝向相反；所述pcb板上设置有若干个螺钉吗，所示螺钉穿设在pcb板上，其中一个螺钉与最左侧的电芯的正电极连接，另一个螺钉与最右侧的电芯的负电极连接，其余螺钉分别与相邻电极的正电极和负电极连接。通过本结构的设置，其中一个螺钉与最左侧的电芯的正电极连接使得该螺钉可作为电池模组的正极，另一个螺钉与最右侧的电芯的负电极连接使得该螺钉可作为电池模组的负极，其余螺钉分别与相邻电极的正电极和负电极连接使得若干个电芯依次串联，使得若干个电芯的串联结构简单。
16.与现有技术相比，本实用新型的软包电池模组具有以下优点：本结构将pcb板和电芯设置在电池箱内，电芯上的电极与pcb板插接连接并焊接固定，电芯与pcb板的连接稳定、牢靠，通过注胶口往电池箱内注入发泡胶，发泡胶将电池箱内的空间填充，使得pcb板和电芯被发泡胶包裹，使得整个电池模组具有较好的防水性能，降低了电池模组短路的风险，提高了电池模组使用的安全性。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图之一。
18.图2是本实用新型的立体结构示意图之二。
19.图3是本实用新型去掉膜套的立体结构示意图。
20.图4是本实用新型的局部立体结构示意图之一。
21.图5是本实用新型的局部立体结构示意图之二。
22.图6是本实用新型的局部立体结构示意图之三。
23.图7是本实用新型的剖面结构示意图。
24.图中，1、pcb板；10、通孔；2、电芯；20、正电极；21、负电极；3、电池箱；30、侧板；31、注胶口；4、发泡胶；5、膜套；6、隔离条；7、螺钉。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.如图1、图4、图5、图6和图7所示，本软包电池模组，包括pcb板1和位于pcb板1下方的若干个电芯2，所有电芯2从左到右间隔设置，电芯2的上端具有正电极20和负电极21，正电极20和负电极21分别位于电芯2上端的前后侧，相邻电芯2的正电极20和负电极21朝向相反，每个电芯2上的正电极20和负电极21均与pcb板1插接连接，并且正电极20和负电极21均与pcb板1焊接固定，pcb板1上设置有若干个螺钉7，所示螺钉7穿设在pcb板1上，其中一个螺钉7与最左侧的电芯2的正电极20连接使得该螺钉7可作为电池模组的正极，另一个螺钉7与最右侧的电芯2的负电极21连接使得该螺钉7可作为电池模组的负极，其余螺钉7分别与相邻电极的正电极20和负电极21连接使得若干个电芯2依次串联，若干个电芯2的串联结构简单。
27.如图1、图2和图3所示，本电池模板还包括由六块侧板30拼接形成的电池箱3，pcb板1和电芯2均设置在电池箱3内，电池箱3的顶面或/和底面上开设有注胶口31，通过注胶口31向电池箱3内注胶，使得发泡胶4填充电池箱3内的空间；位于前侧、后侧、左侧、右侧和下侧的侧板30的内壁均设置有隔离条6，隔离条6与电芯2相贴靠，隔离条6为泡棉，隔离条6的设置使得电芯2与位于前侧、后侧、左侧、右侧、下侧的侧板30之间均具有间距，发泡胶4填充包裹电芯2的前侧、后侧、左侧、右侧和下侧；pcb板1与位于上侧的侧板30之间具有间距，发泡胶4填充pcb板1上方空间，将pcb板1和电芯2的上端包裹；pcb板1与电芯2的上端面之间具有间距，pcb板1开设有通孔10，发泡胶4通过通孔10进入到pcb板1与电芯2的上端面之间的空间，并填充该空间，使得电极全部被发泡胶4包裹，降低电池模组短路的风险。本结构的设置提高了整个电池模组的防水性能，电池模组在使用过程中不易发生短路的情况，提高了电池模组使用的安全性。
28.如图1和图2所示，本实施例中的发泡胶4为阻燃聚氨酯发泡胶4，生产厂家还可根据实际需求填充其他类型的发泡胶，例如可填充导热发泡胶来提高电池模组的散热性能；本软包电池模组还包括套设在电池箱3上的膜套5，电池箱3上的所有拼接处均被膜套5包覆，本实施例中的膜套5为pvb热缩膜，电池箱3由六块侧板30拼接形成，侧板30与侧板30之间的拼接处的密封性较差，电池箱3内浇注发泡胶4后，电池箱3的温度升高，pvb热缩膜遇热收缩，pvb热缩膜将电池箱3紧紧包裹，进一步提高拼接处的密封性，防止电池箱3内的发泡胶4出现泄漏。
29.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。