一种电子雾化装置的制作方法

1.本技术涉及雾化设备技术领域，具体涉及一种电子雾化装置。


背景技术：

2.周知，电子雾化装置是一种利用电子发热元件的加热效应对其所储存的液态介质进行雾化的装置。为便于用户能够向装置内（即：储液空间）补充可进行雾化的液态介质，通常会在装置本体上设置注液孔；而为了防止液态介质发生泄漏，在现有技术中，大多会利用胶塞等配件以拔插等方式来封闭或开启注液孔。然而，孩童在接触到电子雾化装置后，却很容易将胶塞从注液孔中拔出，从而引发液态介质泄漏、甚至是误食液态介质等问题。


技术实现要素：

3.本技术主要解决的技术问题是提供一种电子雾化装置，以达到防止注液孔被孩童随意打开的目的。
4.一种实施例提供一种电子雾化装置，包括雾化本体和密封件，所述雾化本体具有注液孔，所述密封件封堵注液孔；还包括锁止转盘和防护盖板，所述防护盖板与雾化本体活动连接，所述锁止转盘与雾化本体转动连接，所述防护盖板封盖密封件；所述锁止转盘具有锁止位和解锁位，通过转动所述锁止转盘使锁止位和解锁位与防护盖板之间的位置发生相对变化，以将防护盖板限制在雾化本体上或解除对防护盖板的限制。
5.一个实施例中，所述锁止位为开设于锁止转盘的轴向端面上的槽体结构，所述锁止位环绕锁止转盘的转动轴线分布，所述解锁位为开设于锁止转盘的周壁上的缺口结构，所述解锁位与锁止位连通；所述防护盖板具有卡持部和连接部，所述卡持部和连接部均位于注液孔周侧，所述连接部与雾化本体转动连接或卡扣连接，通过转动所述锁止转盘使锁止位和解锁位与卡持部之间的位置发生相对变化。
6.一个实施例中，所述卡持部为一由防护盖板的端侧朝锁止转盘的转动轴线所在方向作弯折延伸后形成的结构体。
7.一个实施例中，所述防护盖板具有凸起部，所述凸起部位于防护盖板远离注液孔一侧的表面上。
8.一个实施例中，所述雾化本体还具有进气通道，所述进气通道的入气口位于锁止转盘的覆盖范围内，所述锁止转盘上开设有第一进气孔；通过转动所述锁止转盘使解锁位与卡持部相对位时，所述第一进气孔与进气通道的入气口相隔离，以关闭所述进气通道的入气口。
9.一个实施例中，所述雾化本体上设置有用于容纳锁止转盘的安装槽，所述安装槽的槽面中心区域设置有第一转轴，所述锁止转盘的中心区域设置有同轴套设于第一转轴上的轴套部，所述锁止位环绕轴套部分布，所述进气通道的入气口开设于安装槽的槽面上。
10.一个实施例中，还包括进气定位盘，所述进气定位盘叠置于锁止转盘且远离安装槽一侧的轴向端面上，所述进气定位盘通过第一转轴与雾化本体固定连接；所述进气定位盘上开设有第二进气孔，所述第二进气孔与进气通道的入气口同轴对位，所述第一进气孔的形状、第二进气孔形状与进气通道的入气口的形状均呈半弧形。
11.一个实施例中，所述雾化本体上开设有容置腔槽，所述防护盖板安装于容置腔槽的槽口内，所述注液孔经由容置腔槽的槽面贯通于雾化本体内并与储液腔连。
12.一个实施例中，所述密封件且位于注液孔内的端部表面上设置有止回槽缝，所述止回槽缝在密封件延伸方向上的截面形状呈类三角形。
13.一个实施例中，所述密封件包括盖板部、塞套密封部和塞柱连接部，所述盖板部封盖注液孔，所述防护盖板封盖盖板部，所述塞套密封部和塞柱连接部均设置于盖板部的底面侧，所述塞套密封部封堵注液孔，所述塞柱连接部位于塞套密封部的周侧，所述止回槽缝设置于盖板部的底面上并位于塞套密封部内；所述雾化本体上设置有连接孔，所述塞柱连接部插装于连接孔内。
14.依据上述实施例的电子雾化装置，包括具有注液孔的雾化本体、封盖注液孔的密封件、与雾化本体转动连接并具有锁止位和解锁位的锁止转盘以及封盖密封件并与雾化本体活动连接的防护盖板，通过转动锁止转盘使锁止位和解锁位与防护盖板之间的位置发生变化。由于需要完成对锁止转盘和防护盖板这两个部件的操作后，才能在解除防护盖板对密封件的封盖防护，并使密封件外露在雾化本体的表侧；因此，可有效增加孩童接触密封件并开启注液孔的难度，从而防止因注液孔被孩童随意打开而导致液态介质泄漏或误食液态介质等问题的发生。
附图说明
15.图1为一种实施例的电子雾化装置在防护盖板处于锁止时的结构示意图；图2为一种实施例的电子雾化装置在防护盖板处于解锁时的结构示意图；图3是一种实施例的电子雾化装置在防护盖板处于翻转时的结构示意图；图4是一种实施例的电子雾化装置在防护盖板处于锁止时的剖面示意图；图5是一种实施例的电子雾化装置的结构分解示意图（一）；图6是一种实施例的电子雾化装置的结构分解示意图（二）；图中：a、储液腔；b、注液孔；c、转动部；d、轴腔部；e、容置腔槽；f、进气通道；g、安装槽；h、卡接孔；k、连接孔；10、雾化本体；11、壳体部；12、吸嘴部；13、底座部；20、锁止转盘；21、锁止位；22、解锁位；23、第一进气孔；24、轴套部；30、第一转轴；40、防护盖板；41、卡持部；42、连接部；43、凸起部；50、进气定位盘；51、卡接臂；52、第二进气孔；60、密封件；61、止回槽缝；62、盖板部；63、塞套密封部；64、塞柱连接部。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
17.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
18.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
19.为便于对各组成部件进行组织安排关系的清楚描述，请参阅图1，以电子雾化装置的某一轴侧视图为基准，建立以x轴、y轴和z轴为基准的空间直角坐标系；当然，x轴方向、y轴方向和z轴方向所指代的方向在雾化装置上是相对变化的，如在x轴方向指代雾化装置的前后方向时，y轴方向和z轴方向可以指代雾化装置的上下方向和左右方向；当在x轴方向指代雾化装置的左右方向时，y轴方向和z轴方向可以指代雾化装置的前后方向和上下方向。
20.请参阅图1至图6，一种实施例中提供一种电子雾化装置，包括雾化本体10、锁止转盘20、第一转轴30、防护盖板40和密封件60。其中：雾化本体10包括但不限于采用如下基本结构架构，即：主要由雾化芯（图中未示出）、壳体部11、设置于壳体部11的顶端侧并与壳体部11的内部空间连通的吸嘴部12以及设置于壳体部11的底端侧的底座部13组成，底座部13与壳体部11连接后，可在壳体部11内形成相对封闭的空腔，雾化芯经由底座部13装配于壳体部11的空腔内并与吸嘴部12对接连通，从而形成一种实施例下的雾化本体10的基本结构架构；利用雾化芯对壳体部11的空腔空间进行分隔，可在壳体部11的空腔内形成围绕雾化芯分布的储液腔a，储液腔a用于储存诸如烟油、液态药物、生理盐水、液态提取物等可进行雾化的液态介质。一个实施例中，出于注液的方便性、防止雾化装置在使用时发生液态介质泄漏等因素的考虑，注液孔b沿z轴方向开设在壳体部11顶端侧，使注液孔b与储液腔a连通，以便用户能够经由注液孔b向储液腔a内注入液态介质，密封件60设置于注液孔b内，以通过封堵注液孔b来防止液态介质泄漏。
21.在其他一些实施例中，基于雾化本体10的具体结构形态的变化，也可在壳体部11的周壁上开设沿y轴或x轴分布的注液孔b，并使注液孔b与储液腔a连通。
22.锁止转盘20设置于雾化本体10的外周侧（具体为壳体部11的外周侧），锁止转盘20与雾化本体10转动连接，锁止转盘20具有锁止位21和解锁位22，锁止位21和解锁位22环绕锁止转盘20的转动中轴线连续分布，以在转动锁止转盘20的过程中，使锁止位21与解锁位22在雾化本体10（或相对于雾化本体10）上的位置发生变化，从而实现锁止转盘20的上锁功能与解锁功能转换。
23.在一个实施例中，锁止转盘20与雾化本体10通过第一转轴30活动连接，第一转轴30沿y轴方向分布（此时，注液孔b沿z轴方向开设于雾化本体10上），使锁止转盘20能够绕第一转轴30在注液孔b的周侧空间内相对于雾化本体10进行转动，锁止位21为开设于锁止转盘20的轴向端面上并环绕第一转轴30分布的槽体结构，解锁位22则为开设于锁止转盘20的周壁上并与锁止位21连通的缺口结构；此时，解锁位22相当于在锁止转盘20的周壁上形成了一个与锁止位21相通的缺口位，可利用锁止位21来卡压限制防护盖板40的一端，或者利用解锁位22来解除对防护盖板40的一端的限制。其中，该“内端面”和“内端”可理解为是邻近雾化本体10的端面或一端。
24.在另一个实施例中，也可将第一转轴30沿x轴方向进行布置。在其他实施例中，基于注液孔b在雾化本体10上的方位的改变，在确保第一转轴30的分布方向与注液孔b的分布方向保持垂直的情况下，可适应性地调整锁止转盘20的布置方位，保证锁止转盘20始终位于注液孔b的周侧，以方便对锁止转盘20进行操作以及对注液孔b进行启闭操作。
25.防护盖板40主要用于封盖密封件60，形成对注液孔b的外围防护，防止通过直接接触密封件60对注液孔a进行开启或关闭操作，在转动锁止转盘20的过程中，利用防护盖板40、锁止位21和解锁位22三者之间相对位置的变化，当锁止位21与防护盖板40相对位时可实现将防护盖板40限制在雾化本体10上，从而对防护盖板40进行上锁控制；当解锁位22与防护盖板40相对位时则可解除对防护盖板40的限制，实现对防护盖板40的解锁控制。
26.在一个实施例中，防护盖板40具有卡持部41和连接部42，卡持部41与连接部42位于注液孔b的同一径向方向的两侧或者位于注液孔b周侧的相邻的两个方向上，卡持部41用于对位插嵌于锁止位21或者被相对地从锁止位21内转移至解锁位22内；在连接部42上设置有中轴线沿x轴方向分布的转动部c，转动部c采用轴杆状结构物或者形成于连接部42在x轴方向上的侧壁上的凸点式结构；相应地，在雾化本体10上设置有轴腔部d，轴腔部d采用盲孔或通孔结构；转动部c转动安装在轴腔部d内，不但能够使卡持部41处于解锁位22内的状态时，对防护盖板40以转动部c为轴进行翻转操作，从而解除防护盖板40对注液孔b的封盖防护，而且保证防护盖板40能够与雾化本体10连为一体，防止防护盖板40脱离雾化本体10。在一些实施例中，亦可将轴腔部51与转动部52的进行对位调换。
27.在其他一些实施例中，可在雾化本体10和连接部42中的其中一个设置卡槽、另一个设置卡臂，卡臂对位插嵌在卡槽内，从而建立连接部42与雾化本体10之间的可拆卸连接关系；当卡持部41处于解锁位22内的状态时，可将防护盖板40直接从雾化本体10上取下，然后再对注液孔b进行开启或关闭操作。
28.由于防护盖板40的连接部41所在的第一端被雾化本体10所限制，在转动锁止转盘20使卡持部41卡接于锁止位a内时，防护盖板40的卡持部41所在的一端亦同时被限制，形成对防护盖板40的上锁结构，此时，可利用防护盖板40来封盖密封件60，使注液孔b或密封件60所在区域被隐藏在防护盖板40与雾化本体10之间，从而无法直接对注液孔a进行开启或关闭操作；在转动锁止转盘20并使解锁位22与卡持部41相对位后，防护盖板40的卡持部41所在的一端被解除限制，形成对防护盖板40的解锁结构；此时通过翻转防护盖板40即可使密封件60露出，而后通过对密封件60的开启或者其他操作，即可通过注液孔b向储液腔a内注液。
29.基于锁止转盘20和防护盖板40的配合，可在电子雾化装置的注液孔b处形成类似
于转盘式儿童锁的结构构造：一方面，由于必须在执行锁止转盘20的转动和防护盖板40的翻转或拆解这两个操作动作后，才能在解除防护盖板40对密封件60的封盖防护，从而使密封件60所在部分外露在雾化本体10的表侧；因此，可以有效增加孩童接触密封件60以开启注液孔b的难度，防止因注液孔b被孩童随意打开而导致液态介质泄漏或误食液态介质等问题的发生。
30.另一方面，利用防护盖板40可形成对密封件60及注液孔b所在部位的隐藏结构，不但能够在一定程度上增加孩童寻找注液孔b或密封件60的难度，而且通过在防护盖板40本身或者防护盖板40与注液孔b之间增加密封部件，亦可增强防液态介质渗漏的效果。
31.一个实施例中，请参阅图3、图4和图5，在雾化本体10的外壁上（如壳体部11的顶端外壁上）开设有容置腔槽e，防护盖板40安装在容置腔槽e的槽口内，防护盖板40可采用填补的方式安装在容置腔槽e内，以能够尽量或接近于将雾化本体10因设置容置腔槽e而产生的缺漏之处填实补满，从而为增强雾化装置的外观结构的完整性创造有利条件；其中，注液孔b经由容置腔槽e的槽面贯通于雾化本体10内并与储液腔a连通，以便于利用防护盖板40将注液孔b、密封件60及周边区域完全隐藏在容置腔槽e内；在容置腔槽e的x轴方向的两个槽壁上设置轴腔部d，在连接部42上设置转动部c，以使防护盖板40在解除限制后，能够在容置腔槽e中按预定方向进行翻转。
32.一个实施例中，请参阅图3、图4和图5，卡持部41为一由防护盖板40的端侧朝锁止转盘20的转动轴线所在方向（亦可理解为是前述第一转轴30所在方向）作延伸后形成的结构体。利用卡持部41与防护盖板40主体部分之间的结构落差（或高度差），既可以确保卡持部41与锁止位21和解锁位22之间的对位配合关系，又可以使防护盖板40的主体部分能够最大限度地填补于容置腔槽e的槽口内。
33.一个实施例中，请参阅图1至图5，防护盖板40还具有凸起部43，凸起部43位于防护盖板40远离注液孔b一侧的表面上，凸起部43外露于雾化本体10的外壁面。在锁止转盘20解除对防护盖板40的限制后，用户可通过扣动、拨动或提拉凸起部43使防护盖板40进行翻转或者将防护盖板40从雾化本体10上取下。其他实施例中，可在连接部42与雾化本体10（如容置腔槽e的槽面）之间设置诸如弹簧等弹性件，在锁止转盘20解除对防护盖板40的限制后，可直接利用弹性件的弹性作用来驱使防护盖板40自动翻转，从而快速地使密封件60部分外露出来，以便非孩童用户能够快捷地进行后续的注液操作。
34.一个实施例中，请参阅图4，在密封件60且位于注液孔b内的端部表面上设置有止回槽缝61，止回槽缝61在密封件60延伸方向上的截面形状呈类三角形，利用止回槽缝61可在密封件60上形成类似于内大外小或下大上小的结构缝隙，防止存储于储液腔a内的液态介质发生渗漏。在一个实施例中，止回槽缝61可以以类似于长条形的沟槽状形式呈现在密封件60的端面上，亦可以以类似于锥形槽或十字形槽体的形式呈现在密封件60的端面上。另外，在注液时，无需将密封件60从注液孔b中拔出，可直接通过外物以注射的方式将液态介质注入至储液腔a内。该实施例中，密封件60可由硅胶等材料加工制作而成，以利用硅胶材料所具有的柔韧性、具备一定张力、耐腐蚀等特点，来增强密封件60的功能作用。
35.一个实施例中，请参阅图4和图6，密封件60包括盖板部62、塞套密封部63和塞柱连接部64，盖板部62封盖注液孔b及其周边区域，防护盖板40则封盖盖板部62，塞套密封部63设置于盖板部62的底面侧并插装于注液孔b内，塞柱连接部64设置于盖板部62的底面侧并
与塞套密封部63呈偏心分布，止回槽缝61设置于盖板部62的底面上并位于塞套密封部63内；同时，在雾化本体10且位于注液孔b的周侧区域（如连接部42所覆盖的区域）设置有连接孔k，塞柱连接部64插装于连接孔k内。利用盖板部62、塞柱连接部64和塞套密封部63的配合，既可以在实现对注液孔b封堵和封盖，又可以使整个密封件60被稳固地装配在雾化本体10上，防止密封件60意外脱离。
36.一个实施例中，请参阅图4和图5，雾化本体10还具有进气通道f，进气通道f的出气口与储液腔a连通（基于电子雾化装置的工作原理，该连通是指进气通道f的出气口通过雾化芯或雾化腔等功能部件或结构部件与储液腔a作间接连通）、入气口设置于雾化本体10的外周壁上并且位于锁止转盘20的覆盖范围内，在锁止转盘20上开设有第一进气孔23；其中，以第一转轴30为基准，卡持部41和进气通道f的入气口分别位于第一转轴30在z轴方向的两侧，而第一进气孔23和解锁位22则位于第一转轴30的同一侧。此时，在保持卡持部41卡接于锁止位21内，以使得防护盖板40被上锁的过程中，由于第一进气孔23和解锁位22位于第一转轴30的同一侧，通过转动锁止转盘20可使第一进气孔23与进气通道f的入气口逐渐对位导通，依对两者之间对位导通面积的大小调整，可实现对雾化装置进气量的调节，从而确保注液孔b被隐藏封盖或者防护盖板40被上锁的过程中，雾化装置具备使用或正常工作的条件；反之，当解锁位22与卡持部41对位后，则可使第一进气孔23会随着解锁位22移动至进气通道f的入气口的相对侧，从而与进气通道f的入气口相隔离，不但可以确保在注液的过程中不会使液态介质或其他杂物经由进气通道f进入雾化本体10的内部，而且在防护盖板40处于解锁状态下，由于雾化器无法正常工作，可迫使用户在注液完成后，需要将防护盖板40重新上锁后，才能使雾化器正常工作，从而起到防止因遗忘上锁而导致儿童容易接触液态介质的问题。
37.一个实施例中，请参阅图4和图5，在雾化本体10的外周壁上设置有用于容纳锁止转盘20的安装槽g，第一转轴30为一由安装槽g的槽面中心区域朝安装槽g的槽口方向延伸形成空心管状结构体，锁止转盘20的中心区域设置有同轴套设于第一转轴30上的轴套部24，锁止位21环绕轴套部24分布，进气通道f的入气口开设于安装槽g的槽面上。利用安装槽g所提供的结构空间，可便于整个电子雾化装置以更为紧凑地方式进行部件装配组合，而利用轴套部24与空心管状的第一转轴30的配合，则可使锁止转盘20能够稳固地与雾化本体10进行转动连接，避免锁止转盘20在转动的过程中发生轴向摆动或晃动，有利于增强用户体验效果。在一些实施例中，可在安装槽g且与卡持部41相对应的位置设置缺口位，使锁止转盘20的周侧能够通过缺口位突出于或外露于安装槽g，以便于用户通过对锁止转盘20的转动操作来实现雾化装置进气量的调节以及对防护盖板40进行解锁和上锁操作。
38.请参阅图1至图6，一种实施例提供一种电子雾化装置，还包括进气定位盘50，进气定位盘50叠置于锁止转盘20的外端面上，进气定位盘50的内端面的中心区域设置有穿设于第一转轴30内的卡接臂51，相应地，在安装槽g的槽面开设有位于第一转轴30内的卡接孔h，卡接臂51的内端卡接于卡接孔h内，以充分利用第一转轴30的空心管状结构形态，将进气定位盘50装配到雾化本体10上，并且使其能够不随锁止转盘20进行转动。同时，在进气定位盘50上开设有第二进气孔52，第二进气孔52与进气通道f的入气口同轴对位，由于进气定位盘50不会随锁止转盘20转动，使得第二进气孔52与进气通道f的入气口之间的相对位置是固定的，通过转动锁止转盘20可利用第一进气孔23在第二进气孔52与进气通道f的入气口之
间形成可调节变换的导通通道，利用三者之间的位置关系的变化实现雾化装置进气量的调整，而当非第一进气孔23的区域处于第二进气孔52与进气通道f的入气口之间，则可形成对两者的隔离阻断效果，从而切断空气流通通道。第一进气孔23的形状、第二进气孔52形状与进气通道f的入气口的形状均呈半弧形；利用第一进气孔23、第二进气孔52和进气通道f的入气口均呈半弧形的结构形态，可吻合锁止转盘20的转动效应，确保三者之间对位的精准性。
39.以上应用了具体个例对本技术进行阐述，只是用于帮助理解本技术，并不用以限制本技术。对于本技术所属技术领域的技术人员，依据本技术的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。