一种电子烟外壳组件的制作方法

1.本技术涉及电子烟零配件技术领域，尤其涉及一种电子烟外壳组件。


背景技术：

2.电子烟外壳组件是组装电子烟的零配件之一，其用于提供主要的支撑支架以及装设其余另配件的空间；一般的电子烟还配备有盖体，传统的盖体与主体部分的连接仅采用简单的扣式连接，在装配过程中容易出现错位或者连接不牢固的现象，导致盖体装设不便或盖体容易脱落的问题。


技术实现要素：

3.本技术目的在于提供一种电子烟外壳组件，采用本技术提供的技术方案解决了现有的电子烟外壳的盖体装设不便、容易脱落的技术问题之一。
4.为了解决上述技术问题之一，本技术提供一种电子烟外壳组件，包括主壳体以及可拆卸于主壳体一端的盖体；
5.所述主壳体形成有第一容纳腔，于所述主壳体的与所述盖体的装配端两侧对称形成有呈l形的第一扣件；
6.所述盖体形成有第二容纳腔，所述主壳体的端部可伸入所述第二容纳腔内；
7.于所述盖体的内侧壁形成有与所述第一扣件适配的卡孔；
8.在所述盖体的端部两侧形成有第二扣件，所述第二扣件卡扣于所述第一腔体的内侧壁并限制所述盖体沿其与所述主壳体的插入方向移动；
9.在上述实现过程中，在进行盖体与主壳体的装配时，将主壳体的端部对准盖体的第二腔体的入口处，随后沿固定方向插入所述盖体，主壳体的端部没入盖体中，随着插入过程的进行，位于主壳体两侧的第一扣件扣入盖体的卡孔中，与此同时，盖体上的第二扣件也随之卡入至第一容纳腔的内侧壁上，通过两组卡扣结构对盖体和主壳体进行固定，充分保证二者之间的连接稳定性，本技术提供的电子烟外壳体组件结构简单，装配方便，且连接稳固性强。
10.优选的，所述第二扣件外表面呈弧形倒斜面；
11.在上述实现过程中，在第一扣件伸入至第二容纳腔内完成卡扣之前，其可能与第二扣件之间相互形成阻挡，此时由于第二扣件的外边年呈弧形倒斜面，在插入过程中会对第一扣件起到导向作用，从而令其再相互阻挡时可呈一定偏移的插入，在后续越过彼此之后再回复至原来的位置，从而避免了第一扣件和第二扣件之间相互阻挡的现象发生。
12.优选的，在所述第一扣件之间设置有挡板，在所述盖体内设置有限位柱；
13.所述盖体盖设于所述主壳体上后，所述挡板限位于所述限位柱与所述第二容纳腔的内壁之间。
14.在上述实现过程中，挡板与限位柱之间的配合则是对插入过程起到进一步的限位作用，限位柱限制挡板的前进方向，从而限制了盖体与外壳体之间在拼接时的相对插入位
置，避免二者发生偏移，保证稳定的拼接，进一步提升装配的便利性与装配效率。
15.优选的，所述挡板的端面呈弧形；
16.在上述实现过程中，挡板的端面呈弧形；当限位柱为两条时，其可与呈弧形的挡板配合，形成进一步的限位作用，如弧形的弧顶部分卡于两条限位柱之间的情形。
17.优选的，在所述盖体远离其与主壳体安装一端形成有与所述第二容纳腔连通的通孔。
18.在上述实现过程中，通孔可实现外部与内部腔体的连通，保证后续气体可从通孔中流出。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的电子烟外壳组件整体结构简单，易于装配，提升装配效率与装配准确度，同时还保证足够的连接稳固型。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本技术其中一实施例的主壳体的结构示意图；
22.图2是本技术其中一实施例的主壳体的截面结构示意图；
23.图3是本技术其中一实施例的盖体的结构示意图；
24.图4是本技术其中一实施例的盖体的结构示意图；
25.图5是本技术其中一实施例的盖体的截面结构示意图；
26.图6是本技术其中一实施例的盖体的截面结构示意图。
27.其中：10、主壳体；11、第一容纳腔；12、第一扣件；13、挡板；20、盖体；21、第二容纳腔；22、卡孔；23、第二扣件；24、限位柱；25、通孔。
具体实施方式
28.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
29.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，
也不在本技术要求的保护范围之内。
31.为能进一步了解本技术的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
32.实施例
33.电子烟外壳组件是组装电子烟的零配件之一，其用于提供主要的支撑支架以及装设其余另配件的空间；一般的电子烟还配备有盖体，传统的盖体与主体部分的连接仅采用简单的扣式连接，在装配过程中容易出现错位或者连接不牢固的现象，导致盖体装设不便或盖体容易脱落的问题；
34.为了解决上述技术问题之一，本实施例提供以下技术方案：
35.请参见图1-6，本实施例提供一种电子烟外壳组件，包括主壳体10以及可拆卸于主壳体10一端的盖体20；
36.具体的，主壳体10形成有第一容纳腔11，于主壳体10的与所述盖体20的装配端两侧对称形成有呈l形的第一扣件12；
37.具体的，盖体20形成有第二容纳腔21，主壳体10的端部可伸入第二容纳腔21内；
38.进一步的，于盖体20的内侧壁形成有与第一扣件12适配的卡孔22；
39.在盖体20的端部两侧形成有第二扣件23，第二扣件23卡扣于第一腔体的内侧壁并限制盖体20沿其与主壳体10的插入方向移动；
40.在上述方案中，在进行盖体20与主壳体10的装配时，将主壳体10的端部对准盖体20的第二腔体的入口处，随后沿固定方向插入所述盖体20，主壳体10的端部没入盖体20中，随着插入过程的进行，位于主壳体10两侧的第一扣件12扣入盖体20的卡孔22中，与此同时，盖体20上的第二扣件23也随之卡入至第一容纳腔11的内侧壁上，通过两组卡扣结构对盖体20和主壳体10进行固定，充分保证二者之间的连接稳定性，本技术提供的电子烟外壳体组件结构简单，装配方便，且连接稳固性强。
41.具体的，第二扣件23外表面呈弧形倒斜面；
42.在上述方案中，在第一扣件12伸入至第二容纳腔21内完成卡扣之前，其可能与第二扣件23之间相互形成阻挡，此时由于第二扣件23的外边年呈弧形倒斜面，在插入过程中会对第一扣件12起到导向作用，从而令其再相互阻挡时可呈一定偏移的插入，在后续越过彼此之后再回复至原来的位置，从而避免了第一扣件12和第二扣件23之间相互阻挡的现象发生。
43.进一步的，第一扣件12的外表面呈弧形倒斜面；通过该方式可进一步提升导向作用，避免在装配过程中出现堵塞现象。
44.具体的，在第一扣件12之间设置有挡板13，在盖体20内设置有限位柱24；
45.进一步的，盖体20盖设于所述主壳体10上后，挡板13限位于限位柱24与第二容纳腔21的内壁之间；
46.在上述方案中，挡板13与限位柱24之间的配合则是对插入过程起到进一步的限位作用，限位柱24限制挡板13的前进方向，从而限制了盖体20与外壳体之间在拼接时的相对插入位置，避免二者发生偏移，保证稳定的拼接，进一步提升装配的便利性与装配效率。
47.具体的，挡板13的端面呈弧形。挡板13的端面呈弧形；当限位柱24为两条时，其可与呈弧形的挡板13配合，形成进一步的限位作用，如弧形的弧顶部分卡于两条限位柱24之
间的情形。
48.具体的，在盖体20远离其与主壳体10安装一端形成有与第二容纳腔21连通的通孔25；
49.在上述方案中，通孔25可实现外部与内部腔体的连通，保证后续气体可从通孔25中流出。
50.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
51.以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围。