一种汽车线束捆扎带生产用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车线束捆扎带生产技术领域，特别涉及一种汽车线束捆扎带生产用下料装置。


背景技术：

2.汽车线束的捆扎带是塑料所制成，一般都是生产出塑料颗粒后，使用下料装置将其排入成型模具内进行定型加工，现有部分的下料装置，只是能够有效的控制下料的速度，已经不能满足部分厂家的需求，其装置的功能有待提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种汽车线束捆扎带生产用下料装置，能够解决功能不足的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车线束捆扎带生产用下料装置，包括支撑平台、分选组件和摇晃机构，所述支撑平台的顶部固定安装有箱体和壳体，箱体和壳体的相邻侧壁固定安装有连通管；
5.所述分选组件包括布置于箱体内的两组滤板，两组滤板上均开设有漏料孔洞，一组滤板上的漏料孔洞尺寸大于另一组滤板上的漏料孔洞尺寸，滤板的底部固定安装有下料管，下料管延伸至滤板的顶部，两组滤板的相邻侧壁固定安装有支杆；
6.所述摇晃机构设置于箱体上，摇晃机构可驱使两组滤板相对于箱体的内侧底部纵向移动。
7.优选的，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，箱体的底部固定安装有排出管，进料斗和排出管均与箱体的内部相通，箱体的两侧内壁均固定安装有两组固定块，两组固定块的相邻侧壁固定安装有滑杆，两组滤板均滑动套设于滑杆的外壁，另一组滤板的底部固定安装有滑动块，滑动块的底部固定安装有弹簧，弹簧的一端与一组固定块的顶部固定安装，滑动块活动套设于滑杆的外壁。
8.优选的，所述摇晃机构包括有转动柱、转动杆、铰接杆和电机，转动柱转动安装于箱体的后侧内壁，转动杆固定安装于转动柱的外壁，铰接杆的一端与转动杆的另一端铰接安装，铰接杆的另一端与一组滤板的顶部铰接安装，电机的底部固定安装有支板，支板固定安装于箱体的后侧外壁，转动柱的一端延伸至箱体的后侧并与电机的输出轴固定连接。
9.优选的，所述壳体的内侧顶部固定安装有液压杆，液压杆的自由端固定连接有下压板，下压板的外壁与壳体的内壁相接触。
10.优选的，所述箱体和壳体的前侧均镶嵌安装有观察窗，便于观察内部的情况。
11.优选的，所述支撑平台上开设有排出管可穿过的圆孔，排出管上设置有截止阀，箱体的内壁固定安装有斜板，斜板上设置有过滤网，起到过滤的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该汽车线束捆扎带生产用下料装置，通过滤板、转动柱、转动杆、铰接杆、电机、液
压杆、连通管和下压板的配合使用，一方面能够将塑料原料进行清洗，进而有效的提高了该下料装置的功能，另一方面能够在下料时进行分级筛选，分级后的塑料颗粒，在使用时能够更加快速的被热熔加工，进一步提高了该装置的功能，且清洗时进行分级筛选，能够达到震荡清洗的效果，相对性的提高了该装置的清洗质量，其次，清洗时控制液位位置，能够使其塑料原料漂浮在水面上，防止分级筛选时出现堵塞的问题，两两配合较为显著的提高了该装置的实用性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型电机的俯视图；
17.图3为本实用新型的主视图。
18.附图标记：支撑平台1、箱体2、壳体3、进料斗4、滤板5、摇晃机构6、转动柱61、转动杆62、铰接杆63、电机64、液压杆7、固定块8、滑杆9、滑动块10、弹簧11、连通管12、下压板13、下料管14、排出管15。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一：
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车线束捆扎带生产用下料装置，包括支撑平台1、分选组件和摇晃机构6，支撑平台1的顶部固定安装有箱体2和壳体3，箱体2的顶部固定安装有进料斗4，箱体2的底部固定安装有排出管15，进料斗4和排出管15均与箱体2的内部相通，箱体2 和壳体3的相邻侧壁固定安装有连通管12，分选组件包括布置于箱体2内的两组滤板5，两组滤板5上均开设有漏料孔洞，一组滤板5上的漏料孔洞尺寸大于另一组滤板5上的漏料孔洞尺寸，滤板5的底部固定安装有下料管14，下料管14延伸至滤
板5的顶部，两组滤板5的相邻侧壁固定安装有支杆，摇晃机构6设置于箱体2上，摇晃机构6可驱使两组滤板5相对于箱体2的内侧底部纵向移动。
25.进一步的，箱体2的两侧内壁均固定安装有两组固定块8，两组固定块8 的相邻侧壁固定安装有滑杆9，两组滤板5均滑动套设于滑杆9的外壁，另一组滤板5的底部固定安装有滑动块10，滑动块10的底部固定安装有弹簧11，弹簧11的一端与一组固定块8的顶部固定安装，滑动块10活动套设于滑杆9 的外壁。
26.更进一步的，壳体3的内侧顶部固定安装有液压杆7，液压杆7的自由端固定连接有下压板13，下压板13的外壁与壳体3的内壁相接触。
27.再进一步的，支撑平台1上开设有排出管15可穿过的圆孔，排出管15 上设置有截止阀，箱体2的内壁固定安装有斜板，斜板上设置有过滤网。
28.实施例二：
29.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，摇晃机构6包括有转动柱61、转动杆62、铰接杆63和电机64，转动柱61转动安装于箱体2的后侧内壁，转动杆62固定安装于转动柱61的外壁，铰接杆63的一端与转动杆62的另一端铰接安装，铰接杆63的另一端与一组滤板5的顶部铰接安装，电机64的底部固定安装有支板，支板固定安装于箱体2的后侧外壁，转动柱61的一端延伸至箱体2的后侧并与电机64的输出轴固定连接，将塑料原料通过进料斗4加入到箱体2内，然后控制液压杆7的自由端带动下压板13向下移动，下压板13将壳体3内的水加入箱体2内，控制电机64的启动，电机64带动转动杆62的转动，转动杆62通过铰接杆63交接带动滤板5上下移动，滤板5 将塑料原料进行振动筛分，一方面能够将塑料原料进行清洗，进而有效的提高了该下料装置的功能，另一方面能够在下料时进行分级筛选，分级后的塑料颗粒，在使用时能够更加快速的被热熔加工，进一步提高了该装置的功能，且清洗时进行分级筛选，能够达到震荡清洗的效果，相对性的提高了该装置的清洗质量，其次，清洗时控制液位位置，能够使其塑料原料漂浮在水面上，防止分级筛选时出现堵塞的问题，两两配合较为显著的提高了该装置的实用性。
30.进一步的，箱体2和壳体3的前侧均镶嵌安装有观察窗。
31.工作原理：将塑料原料通过进料斗4加入到箱体2内，然后控制液压杆7 的自由端带动下压板13向下移动，下压板13将壳体3内的水加入箱体2内，控制电机64的启动，电机64带动转动杆62的转动，转动杆62通过铰接杆 63交接带动滤板5上下移动，滤板5将塑料原料进行振动筛分，同时进行震动清洗。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。