一种色母生产用原料混合系统的制作方法

1.本实用新型涉及原料混合系统技术领域，具体为一种色母生产用原料混合系统。


背景技术：

2.色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
3.在色母生产过程中，因为要对原料进行混合搅拌，所以需要用到原料混合系统。
4.目前市场上的一些原料混合系统：
5.(1)在混合前需要人工进行各种原料的计量称重，导致在原料混合时需要进行大量的原料准备，从而降低了原料混合的效率；
6.(2)在原料混合时，一般需要手动对设备进行操控，制备原料，混合搅拌以及成品出料多道工序造成需要专业人员对设备进行看护，从而增加了工作人员的工作量。
7.所以我们提出了一种色母生产用原料混合系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

8.(一)解决的技术问题
9.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种色母生产用原料混合系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些色母生产用原料混合系统，存在需要人工进行原料称重，以及工作人员工作量过大的问题。
10.(二)技术方案
11.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
12.一种色母生产用原料混合系统，包括安装架、称重箱进料口和称重箱出料口，所述安装架的正面设置有控制器和原料箱，所述控制器连接有显示屏；
13.所述原料箱的底部设置有漏斗，所述漏斗的底部设置有称重箱，所述称重箱的底部通过管道连接有搅拌箱，所述搅拌箱的底部设置有出料泵；
14.所述原料箱的顶部开设有原料进口，所述原料箱的内部设置有原料隔板，所述原料箱的底部开设有原料出口，所述原料出口的内部设置有原料电磁阀门；
15.所述称重箱的正面设置有旋转电机，所述称重箱的内部设置有称重罐，所述称重罐的内部设置有称重秤；
16.所述搅拌箱的顶部开设有搅拌箱进料口，所述搅拌箱的底部开设有搅拌箱出料口，所述搅拌箱出料口的内部设置有出料电磁阀门，所述搅拌箱的内侧设置有旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有搅拌扇叶，所述旋转轴的顶端延伸至搅拌箱的顶部且设置有搅拌从动轮，所述搅拌箱的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴设置有搅拌主动轮，所述
搅拌主动轮与搅拌从动轮通过传动皮带传动连接。
17.优选的，所述安装架的正面固定有原料箱安装架、称重箱安装架和搅拌箱安装架，所述原料箱安装架、称重箱安装架和搅拌箱安装架从上到下依次排列，所述原料箱、称重箱和搅拌箱分别通过原料箱安装架、称重箱安装架和搅拌箱安装架固定在安装架的正面。
18.进一步的，所述原料隔板的数量最少为两个，所述原料进口和原料出口与原料隔板隔离的空间相适配，所述原料电磁阀门与原料出口相适配，所述漏斗的顶部为矩形，所述原料出口设置在漏斗的顶部开口内侧，所述漏斗的顶部固定在原料箱的底部。
19.进一步的，所述漏斗的底部为圆形，所述称重箱进料口与漏斗的底部连接，所述漏斗的底部固定在称重箱的顶部，所述称重罐设置在称重箱进料口的下方，所述旋转电机固定在称重箱的正面，所述旋转电机的输出轴延伸至称重箱的内部且固定在称重罐的外侧面，所述称重箱出料口开设在称重罐的下方，所述称重箱的内底壁固定有滑板，所述滑板的顶部开设有锥形孔，所述锥形孔的底部与称重箱出料口相适配。
20.进一步的，所述称重箱和搅拌箱通过管道进行连接，所述管道的两端分别与搅拌箱进料口和称重箱出料口连接，所述旋转轴通过轴承设置在搅拌箱的内部，所述搅拌扇叶为螺旋扇叶，所述搅拌扇叶与搅拌箱的内侧相适配。
21.进一步的，所述出料泵的进料口与搅拌箱出料口连接，所述出料泵的进料口固定在搅拌箱的底部，所述出料泵固定在搅拌箱的底部。
22.进一步的，所述控制器和显示屏均通过螺栓固定在安装架的正面，所述显示屏、原料电磁阀门、旋转电机、搅拌电机、称重秤、出料电磁阀门和出料泵均与控制器通过电线电连接。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该色母生产用原料混合系统：
25.(1)原料箱的出料口设置有原料电磁阀门、称重箱内设置有称重秤、搅拌箱的出料口内设置有出料电磁阀门，通过原料电磁阀门、称重秤和出料电磁阀门的配合，可以使系统自动完成对原料的配置搅拌，从而可以避免设备需要专业人员看护，从而可以减轻工作人员负担。
26.(2)原料箱与搅拌箱之间设置有称重箱，称重箱内设置有称重秤，通过称重秤可以对从原料箱流下的原料进行称重，从而可以对原料进行计量控制，与控制器通过电线电连接的原料电磁阀门可以将相应的原料进行流出，根据称重秤回馈的数据进行开关，从而可以自行对多种原料的计量进行控制，从而可以在原料混合前自行完成对各种原料的配置，进而可以增加原料混合的效率。
附图说明
27.图1为本实用新型色母生产用原料混合系统的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型色母生产用原料混合系统的正视结构示意图；
29.图3为本实用新型色母生产用原料混合系统的侧视结构示意图；
30.图4为本实用新型色母生产用原料混合系统的侧视结构示意图；
31.图5为本实用新型色母生产用原料混合系统的原料箱的半剖结构示意图；
32.图6为本实用新型色母生产用原料混合系统的称重箱的半剖结构示意图；
33.图7为本实用新型色母生产用原料混合系统的称重罐的半剖结构示意图；
34.图8为本实用新型色母生产用原料混合系统的搅拌箱的半剖结构示意图；
35.图9为本实用新型色母生产用原料混合系统的程序控制的结构示意图。
36.图中：安装架1，控制器2，显示屏201，原料箱3，原料进口301，原料隔板302，原料出口303，原料电磁阀门304，原料箱安装架305，漏斗4，称重箱5，称重箱进料口501，滑板502，称重箱出料口503，称重箱安装架504，旋转电机6，搅拌箱7，搅拌箱安装架701，搅拌箱进料口702，搅拌箱出料口703，出料电磁阀门704，搅拌电机8，搅拌主动轮801，出料泵9，称重罐 10，称重秤11，旋转轴12，搅拌从动轮1201，传动皮带13，搅拌扇叶14。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1-9所示，本实用新型提供一种色母生产用原料混合系统；包括安装架1、称重箱进料口501和称重箱出料口503，安装架1的正面设置有控制器2和原料箱3，控制器2连接有显示屏201；
39.原料箱3的底部设置有漏斗4，漏斗4的底部设置有称重箱5，称重箱5 的底部通过管道连接有搅拌箱7，搅拌箱7的底部设置有出料泵9；
40.原料箱3的顶部开设有原料进口301，原料箱3的内部设置有原料隔板 302，原料箱3的底部开设有原料出口303，原料出口303的内部设置有原料电磁阀门304；
41.称重箱5的正面设置有旋转电机6，称重箱5的内部设置有称重罐10，称重罐10的内部设置有称重秤11；
42.搅拌箱7的顶部开设有搅拌箱进料口702，搅拌箱7的底部开设有搅拌箱出料口703，搅拌箱出料口703的内部设置有出料电磁阀门704，搅拌箱7的内侧设置有旋转轴12，旋转轴12的外表面设置有搅拌扇叶14，旋转轴12的顶端延伸至搅拌箱7的顶部且设置有搅拌从动轮1201，搅拌箱7的顶部设置有搅拌电机8，搅拌电机8的输出轴设置有搅拌主动轮801，搅拌主动轮801 与搅拌从动轮1201通过传动皮带13传动连接；
43.作为本实用新型的一种优选技术方案：安装架1的正面固定有原料箱安装架305、称重箱安装架504和搅拌箱安装架701，原料箱安装架305、称重箱安装架504和搅拌箱安装架701从上到下依次排列，原料箱3、称重箱5和搅拌箱7分别通过原料箱安装架305、称重箱安装架504和搅拌箱安装架701 固定在安装架1的正面，原料箱安装架305、称重箱安装架504和搅拌箱安装架701可以分别将原料箱3、称重箱5和搅拌箱7固定在安装架1的正面，可以便于原料箱3、称重箱5和搅拌箱7的排布与安装；
44.作为本实用新型的一种优选技术方案：原料隔板302的数量最少为两个，原料进口301和原料出口303与原料隔板302隔离的空间相适配，原料电磁阀门304与原料出口303相适配，漏斗4的顶部为矩形，原料出口303设置在漏斗4的顶部开口内侧，漏斗4的顶部固定在原料箱3的底部，原料隔板 302可以将原料箱3内的空间进行隔离，从而使原料箱3可以同时存放多种原料，原料电磁阀门304可以对原料进行控制，从而可以使各种原料进行分别流
出，可以便于原料的出料；
45.作为本实用新型的一种优选技术方案：漏斗4的底部为圆形，称重箱进料口501与漏斗4的底部连接，漏斗4的底部固定在称重箱5的顶部，称重罐10设置在称重箱进料口501的下方，旋转电机6固定在称重箱5的正面，旋转电机6的输出轴延伸至称重箱5的内部且固定在称重罐10的外侧面，称重箱出料口503开设在称重罐10的下方，称重箱5的内底壁固定有滑板502，滑板502的顶部开设有锥形孔，锥形孔的底部与称重箱出料口503相适配，旋转电机6可以带动称重罐10旋转，从而可以使原料称重后可以完成下位混合工序，从而可以使称重罐10可以循环持续工作，从而完成原料供给；
46.作为本实用新型的一种优选技术方案：称重箱5和搅拌箱7通过管道进行连接，管道的两端分别与搅拌箱进料口702和称重箱出料口503连接，旋转轴12通过轴承设置在搅拌箱7的内部，搅拌扇叶14为螺旋扇叶，搅拌扇叶14与搅拌箱7的内侧相适配，螺旋状的搅拌扇叶14可以对原料进行充分混合，搅拌箱出料口703内的出料电磁阀门704可以对搅拌箱7进行闭合，从而可以控制混合后物料的出料，进而可以便于混合系统的使用；
47.作为本实用新型的一种优选技术方案：出料泵9的进料口与搅拌箱出料口703连接，出料泵9的进料口固定在搅拌箱7的底部，出料泵9固定在搅拌箱7的底部，出料泵9可以对混合后的物料进行排出，通过出料泵9可以使物料更加快速的完成出料，从而可以增加物料的出料效率；
48.作为本实用新型的一种优选技术方案：控制器2和显示屏201均通过螺栓固定在安装架1的正面，显示屏201、原料电磁阀门304、旋转电机6、搅拌电机8、称重秤11、出料电磁阀门704和出料泵9均与控制器2通过电线电连接，控制器2可以对系统内的电器元件进行连接控制，从而可以使混合系统自动运行，可以解放工作人员的劳动力，减轻工作人员的工作强度。
49.本实施例的工作原理：在使用该色母生产用原料混合系统时，如图1-8 所示，该装置整体由控制器2、原料箱3、称重箱5、混合箱7和出料泵9组成，可以通过称重箱5内的称重罐10对原料进行称重，然后通过控制器2的控制可以对原料箱3内的各种原料进行控制流通，通过称重秤11与原料电磁阀门304的配合可以完成各种原料的各自称重，从而可以增加原料混合的效率，通过搅拌箱出料口703内的出料电磁阀门704可以对混合后的物料进行限制，从而可以通过出料电磁阀门704便于搅拌箱7的出料，通过出料泵9 与出料电磁阀门704的配合可以增加混合后物料的出料速度，从而增加物料的出料效率，如图8所示，通过控制器2将各电器元件进行连接控制，可以使系统自动运行，可以减轻工作人员内的工作压力，从而使工作更加轻松；
50.如图1-9所示，该装置使用时，首先将原料分别通过原料进口301倒入原料箱3内，然后打开控制器2使系统运行，系统通过判断原料类型打开相应的原料电磁阀门304，随后使用称重罐10进行原料称重，称重数值达到时原料电磁阀门304关闭，称重后旋转电机6运行，原料流入搅拌箱7内，将所有原料均称重后，搅拌电机8自动打开，搅拌扇叶14对原料进行混合搅拌，搅拌时间达到后，出料电磁阀门704和出料泵9自动打开，完成出料，系统重复运行，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
51.本技术中涉及到的相关电器元件均为硬件系统电器元件或者为现有技术中计算
机软件程序或协议与硬件相结合的功能电器元件，该功能电器元件所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术，其不是本技术的改进之处；本技术的改进为各电器元件之间的相互作用关系或连接关系，即为对系统的整体的构造进行改进，以解决本技术所要解决的相应技术问题。
52.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。