一种乙腈生产用电动钢丝绳电动葫芦的制作方法

1.本实用新型涉及乙腈装置合成技术领域，特别涉及一种乙腈生产用电动钢丝绳电动葫芦。


背景技术：

2.乙腈是一种无色液体，极易挥发，有类似于醚的特殊气味，有优良的溶剂性能，能溶解多种有机、无机和气体物质，乙腈还能发生典型的腈类反应，并被用于制备许多典型含氮化合物，是一个重要的有机中间体，乙腈可用于合成维生素a，可的松，碳胺类药物及其中间体的溶剂，还用于制造维生素b1和氨基酸的活性介质溶剂，乙腈生产工艺大多是通过乙腈装置合成系统加工。
3.现有的乙腈装置合成系统由于受工艺条件影响，反应器中的催化剂更换比较频繁，反应器在装置二层高度较高而且每次更换的催化剂的重量较重，以往填充新催化剂是靠吊车或者靠人力一袋袋往上抬，这样即浪费了人力，物力，财力还耽误了时间。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术问题，本实用新型提供了一种乙腈生产用电动钢丝绳电动葫芦，通过设有的支撑机构、电动葫芦和方形孔洞的配合使用，使得本实用新型无需靠吊车或者靠人力一袋袋往上抬催化剂吨包，节省了人力、财力、物力和时间。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种乙腈生产用电动钢丝绳电动葫芦，包括支撑柱、二层平台、支撑机构和防护机构，所述支撑机构包括底座、立柱、行走梁、横担和斜支撑杆，所述二层平台上表面呈方形阵列焊接有四个底座，每个底座上表面均竖直焊接有立柱，所述立柱顶端共同焊接有行走梁，每个立柱侧壁均焊接有横担，四个横担侧壁之间交叉焊接有斜支撑杆，所述行走梁下方由行走机构连接有电动葫芦；
6.所述二层平台表面竖直设有方形孔洞，所述方形孔洞位于电动葫芦正下方。
7.优选的，所述行走机构包括容纳槽、限位滑槽、伺服电机、移动块、限位滑板和安装板，所述行走梁内部设有容纳槽，所述容纳槽内壁底部设有限位滑槽。
8.优选的，所述行走梁右侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端水平贯穿行走梁右侧壁并且延伸到容纳槽内部。
9.优选的，所述螺纹杆杆身螺纹连接有移动块，所述移动块下表面焊接有限位滑板，限位滑板杆体滑动在限位滑槽内部。
10.优选的，所述限位滑板底端焊接有安装板，安装板下表面固定连接有电动葫芦，电动葫芦优先选择防爆电动葫芦。
11.优选的，所述防护机构包括工型钢和盖板，所述方形孔洞孔壁设有工型槽，所述工型槽槽壁焊接有工型钢。
12.优选的，所述工型钢上表面设有开口槽，所述开口槽内部嵌有盖板。
13.优选的，所述盖板为钢板材质，所述盖板上表面中心位置焊接有把手。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有的支撑机构、电动葫芦和方形孔洞的配合使用，当反应器中的催化剂需要更换时，工作人员只需把催化剂吨包运至一层且位于方形孔洞正下方，然后打开电动葫芦，使得电动葫芦直接将催化剂吨包吊装至二层平台即可，所以相对于现有技术，本实用新型无需靠吊车或者靠人力一袋袋往上抬催化剂吨包，节省人力、财力、物力和时间，且结构简单，相对于现有技术也有着较佳的改装性，适宜推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的防护机构的三维结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部结构剖视图；
17.图3为本实用新型的结构主视图；
18.图4为图1中的a处放大图；
19.图5为图1中的b处放大图。
20.图中：1、支撑柱；2、二层平台；3、底座；4、立柱；5、行走梁；5-1、容纳槽；5-1-1、限位滑槽；6、横担；7、斜支撑杆；8、电动葫芦；9、方形孔洞；9-1、工型槽 ；10、伺服电机；10-1、螺纹杆；11、移动块；12、限位滑板；13、安装板；14、工型钢；14-1、开口槽；15、盖板；15-1、把手。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1，参照图1-5，本实用新型提供了一种乙腈生产用电动钢丝绳电动葫芦，包括支撑柱1、二层平台2、支撑机构和防护机构，支撑机构包括底座3、立柱4、行走梁5、横担6和斜支撑杆7，二层平台2上表面呈方形阵列焊接有四个底座3，每个底座3上表面均竖直焊接有立柱4，立柱4顶端共同焊接有行走梁5，每个立柱4侧壁均焊接有横担6，四个横担6侧壁之间交叉焊接有斜支撑杆7，可起到增强行走梁5稳定性的作用，行走梁5下方由行走机构连接有电动葫芦8，所以电动葫芦8在支撑结构的作用下有着较强的稳定性，二层平台2表面竖直设有方形孔洞9，方形孔洞9位于电动葫芦8正下方，所以当反应器中的催化剂需要更换时，工作人员只需把催化剂吨包运至一层且位于方形孔洞9正下方，然后打开电动葫芦8，使得电动葫芦8直接将催化剂吨包吊装至二层平台2即可，相对于现有技术，本实用新型无需靠吊车或者靠人力一袋袋往上抬催化剂吨包，节省人力、财力、物力和时间，且结构简单，相对于现有技术也有着较佳的改装性，适宜推广使用；
23.其中，行走机构包括容纳槽5-1、限位滑槽5-1-1、伺服电机10、移动块11、限位滑板12和安装板13，行走梁5内部设有容纳槽5-1，容纳槽5-1内壁底部设有限位滑槽5-1-1，行走梁5右侧壁固定连接有伺服电机10，伺服电机10输出端固定连接有螺纹杆10-1，所以工作人员可打开伺服电机10，使得伺服电机10可带动螺纹杆10-1正反向转动，螺纹杆10-1左端水平贯穿行走梁5右侧壁并且延伸到容纳槽5-1内部，螺纹杆10-1杆身螺纹连接有移动块11，移动块11下表面焊接有限位滑板12，限位滑板12杆体滑动在限位滑槽5-1-1内部，所以在限位滑板12与限位滑槽5-1-1的限位作用下，当伺服电机10带动螺纹杆10-1正反向转动时，可控制移动块11在容纳槽5-1内部左右滑动，限位滑板12底端焊接有安装板13，安装板13下表
面固定连接有电动葫芦8，所以当移动块11左右滑动时，会带动安装板13以及电动葫芦8左右滑动，所以由电动葫芦8吊起的催化剂吨包可便于工作人员控制在二层平台2表面卸掉，电动葫芦8优先选择防爆电动葫芦，防爆电动葫芦自重轻、体积小、起重能力大，在保证安全的前提下是改善劳动条件，减少检修费用，提高劳动生产率的有利工具且安装方便；
24.进一步的，所防护机构包括工型钢14和盖板15，方形孔洞9孔壁设有工型槽9-1，工型槽9-1槽壁焊接有工型钢14，所以工型钢14可对工型槽9-1进行包边作业，工型钢14上表面设有开口槽14-1，开口槽14-1内部嵌有盖板15，盖板15可起到防护作用，有效防止工作人员由方形孔洞9坠落，保护工作人员安全，盖板15为钢板材质，盖板15上表面中心位置焊接有把手15-1，可便于工作人员取放盖板15。
25.本实用新型的工作原理是：当反应器中的催化剂需要更换时，工作人员只需把催化剂吨包运至一层且位于方形孔洞9正下方，然后通过把手15-1拿出盖板15，然后再打开电动葫芦8，使得电动葫芦8直接将催化剂吨包吊起通过方形孔洞9吊装至二层平台2，然后工作人员再打开伺服电机10，通过伺服电机10的正反转控制电动葫芦8移动，从而使得电动葫芦8带动吊起的催化剂吨包移动到方形孔洞9一侧的二层平台2表面即可，所以相对于现有技术，本实用新型无需靠吊车或者靠人力一袋袋往上抬催化剂吨包，节省人力、财力、物力和时间，且结构简单，相对于现有技术也有着较佳的改装性，适宜推广使用；
26.当反应器中催化剂不需要更换，即本实用新型不需要使用时，工作人员可将盖板15盖在工型钢14上表面设有的安装槽14-1中即可，使得盖板15可起到防护作用，有效防止工作人员由方形孔洞9坠落，保护工作人员安全。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。