一种新型缠绕膜机的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕膜机技术领域，具体为一种新型缠绕膜机。


背景技术：

2.缠绕膜机是以缠绕膜为包装材料，应用于托盘或者栈板的包装，通过转台的旋转来带动货物转动将各种规则或不规则的商品进行包装，利用缠绕膜的回缩性和自粘性将货物和托盘束缚成整体，起到固定的作用，因而货物不会发生散包和倒塌现象，对货物还能起到防尘、防潮、防破损作用，缠绕膜机使用可以将包装物完整的包装在拉伸薄膜中，使得被包装物能够有效的防止空气中尘土、湿气以及其他有害成分的侵害，以确保被缠绕物的完整及方便搬运性，缠绕膜机从本质上改变了传统机械式缠绕的手工作业模式，大大提升了物品包装的效率，能使缠绕膜包装更加均匀。
3.现今市场上的此类缠绕膜机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类缠绕膜机在使用时一般不便于便捷的驱动旋转绕膜，大大的影响了缠绕膜机使用时的可靠性，从而给缠绕膜机的加工速度带来了很大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型缠绕膜机，以解决上述背景技术中提出缠绕膜机不便于便捷的驱动旋转绕膜的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型缠绕膜机，包括缠绕膜机箱、旋转盘、螺纹杆、变频电机和驱动轮，所述缠绕膜机箱的内部安装有旋转盘，且旋转盘的底端与缠绕膜机箱活动连接，所述旋转盘一侧的缠绕膜机箱内部安装有放膜箱，且放膜箱的外壁与缠绕膜机箱滑动连接，所述放膜箱的内部安装有放膜筒，且放膜筒的两端通过轴承与放膜箱活动连接，所述放膜箱下方的缠绕膜机箱内部安装有旋转架，且旋转架的底端与缠绕膜机箱活动连接，并且旋转架的顶端与旋转盘固定连接，所述旋转架一侧的缠绕膜机箱内部安装有变频电机，且变频电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴，所述放膜箱一侧的缠绕膜机箱外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与变频电机的输入端电性连接。
6.优选的，所述旋转架的表面套装有传动轮，所述第三转轴的顶端安装有驱动轮，且驱动轮的表面缠绕有传动带。
7.优选的，所述缠绕膜机箱的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至放膜箱的内部，并且螺纹杆的顶端通过轴承与缠绕膜机箱活动连接，有利于螺纹杆稳定的旋转驱动。
8.优选的，所述螺纹杆下方的缠绕膜机箱内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴。
9.优选的，所述放膜筒的底端安装有从动轮，所述从动轮一侧的放膜箱内部安装有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，有利于步进电机稳定的驱动。
10.优选的，所述第二转轴的底端安装有主动轮，所述主动轮的表面缠绕有皮带，且皮
带的一端延伸至从动轮的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缠绕膜机不仅实现了缠绕膜机便捷的驱动旋转绕膜，方便了缠绕膜机后期的维护保养，而且提高了缠绕膜机的稳定性；
12.（1）通过变频电机驱动第三转轴旋转，第三转轴驱动驱动轮转动，驱动轮驱动传动带移动，在传动带的传动下驱动传动轮转动，传动轮驱动旋转架转动，旋转架驱动旋转盘旋转，旋转盘带动产品转动，来进行快速高效的绕膜，实现了缠绕膜机便捷的驱动旋转绕膜，方便了缠绕膜机后期的维护保养；
13.（2）通过操作控制面板打开伺服电机，伺服电机驱动第一转轴转动，第一转轴驱动螺纹杆旋转，螺纹杆带动放膜箱往上移动，来使放膜箱稳定的往上移动，实现了缠绕膜机内部结构稳定的驱动，提高了缠绕膜机的稳定性；
14.（3）通过操作控制面板打开步进电机,步进电机驱动第二转轴转动，第二转轴驱动主动轮旋转，从动轮驱动放膜筒旋转，放膜筒对缠绕膜稳定的释放，实现了缠绕膜机对缠绕膜便捷的释放，增加了缠绕膜机的可靠性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的螺纹杆正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的放膜箱正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的旋转盘俯视结构示意图。
19.图中：1、缠绕膜机箱；2、旋转盘；3、螺纹杆；4、放膜箱；5、控制面板；6、伺服电机；7、第一转轴；8、放膜筒；9、步进电机；10、第二转轴；11、主动轮；12、皮带；13、从动轮；14、旋转架；15、传动带；16、第三转轴；17、变频电机；18、驱动轮；19、传动轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型缠绕膜机，包括缠绕膜机箱1、旋转盘2、螺纹杆3、变频电机17和驱动轮18，缠绕膜机箱1的内部安装有旋转盘2，且旋转盘2的底端与缠绕膜机箱1活动连接，旋转盘2一侧的缠绕膜机箱1内部安装有放膜箱4，且放膜箱4的外壁与缠绕膜机箱1滑动连接，放膜箱4在缠绕膜机箱1内部滑动对缠绕膜进行释放，放膜箱4的内部安装有放膜筒8，且放膜筒8的两端通过轴承与放膜箱4活动连接，放膜箱4下方的缠绕膜机箱1内部安装有旋转架14，旋转架14用来驱动旋转盘2转动，且旋转架14的底端与缠绕膜机箱1活动连接，并且旋转架14的顶端与旋转盘2固定连接，旋转架14一侧的缠绕膜机箱1内部安装有变频电机17，变频电机17的型号为mr-j2s-20a，变频电机17用来驱动旋转盘2转动，且变频电机17的输出端通过联轴器安装有第三转轴16，放膜箱4一侧的缠绕膜机箱1外壁上安装有控制面板5，且控制面板5内部单片机的输出端与变频电机17的输入端电性连接，旋转架14的表面套装有传动轮19，第三转轴16的顶端安装有驱动轮18，且驱动轮18的表面缠绕有传动带15，传动带15的一端延伸至传动轮19的表面；
22.使用时通过将绕膜的产品放置在旋转盘2的表面，操作控制面板5打开步进电机9、伺服电机6和变频电机17,放膜筒8进行放膜，放膜箱4带动放膜筒8往上移动，变频电机17驱动第三转轴16旋转，第三转轴16驱动驱动轮18转动，驱动轮18驱动传动带15移动，在传动带15的传动下驱动传动轮19转动，在缠绕膜机箱1的支撑下，传动轮19驱动旋转架14转动，旋转架14驱动旋转盘2旋转，旋转盘2带动产品转动，来进行快速高效的绕膜，当旋转盘2旋转时放膜箱4带动放膜筒8往上移动，来对旋转盘2表面的产品依次往上缠膜，步进电机9、伺服电机6和变频电机17通过控制面板5进行反馈调节，实现了缠绕膜机便捷的驱动旋转绕膜，方便了缠绕膜机后期的维护保养；
23.缠绕膜机箱1的内部安装有螺纹杆3，且螺纹杆3的一端延伸至放膜箱4的内部，螺纹杆3用来驱动放膜箱4上下移动，并且螺纹杆3的顶端通过轴承与缠绕膜机箱1活动连接，螺纹杆3下方的缠绕膜机箱1内部安装有伺服电机6，伺服电机6的型号为mr-j5s-20a，伺服电机6为放膜箱4移动的动力源，且伺服电机6的输出端通过联轴器安装有第一转轴7，第一转轴7顶端与螺纹杆3固定连接；
24.使用时通过操作控制面板5打开伺服电机6，在缠绕膜机箱1的支撑下，伺服电机6驱动第一转轴7转动，第一转轴7驱动螺纹杆3旋转，在螺纹杆3和放膜箱4内部的螺纹配合下，螺纹杆3带动放膜箱4往上移动，缠绕膜机箱1内部的结构对放膜箱4进行限位支撑，来使放膜箱4稳定的往上移动，来方便对产品进行依次往上的绕膜，实现了缠绕膜机内部结构稳定的驱动，提高了缠绕膜机的稳定性；
25.放膜筒8的底端安装有从动轮13，从动轮13一侧的放膜箱4内部安装有步进电机9，步进电机9的型号为mr-j7s-20a，步进电机9为放膜箱4的动力源，且步进电机9的输出端通过联轴器安装有第二转轴10，第二转轴10的底端安装有主动轮11，主动轮11的表面缠绕有皮带12，且皮带12的一端延伸至从动轮13的表面，皮带12用来对动力进行传动；
26.使用时通过操作控制面板5打开步进电机9,步进电机9驱动第二转轴10转动，第二转轴10驱动主动轮11旋转，在皮带12的传动下驱动从动轮13转动，从动轮13驱动放膜筒8旋转，在放膜箱4内部结构的支撑下，放膜筒8对缠绕膜稳定的释放，步进电机9的驱动受变频电机17和伺服电机6的反馈调节，实现了缠绕膜机对缠绕膜便捷的释放，增加了缠绕膜机的可靠性。
27.本技术实施例在使用时：外接电源，首先通过将绕膜的产品放置在旋转盘2的表面，操作控制面板5打开步进电机9、伺服电机6和变频电机17,放膜筒8进行放膜，放膜箱4带动放膜筒8往上移动，变频电机17驱动第三转轴16旋转，第三转轴16驱动驱动轮18转动，驱动轮18驱动传动带15移动，在传动带15的传动下驱动传动轮19转动，在缠绕膜机箱1的支撑下，传动轮19驱动旋转架14转动，旋转架14驱动旋转盘2旋转，旋转盘2带动产品转动，来进行快速高效的绕膜，当旋转盘2旋转时放膜箱4带动放膜筒8往上移动，来对旋转盘2表面的产品依次往上缠膜，步进电机9、伺服电机6和变频电机17通过控制面板5进行反馈调节，之后通过操作控制面板5打开伺服电机6，在缠绕膜机箱1的支撑下，伺服电机6驱动第一转轴7转动，第一转轴7驱动螺纹杆3旋转，在螺纹杆3和放膜箱4内部的螺纹配合下，螺纹杆3带动放膜箱4往上移动，缠绕膜机箱1内部的结构对放膜箱4进行限位支撑，来使放膜箱4稳定的往上移动，来方便对产品进行依次往上的绕膜，再通过操作控制面板5打开步进电机9,步进电机9驱动第二转轴10转动，第二转轴10驱动主动轮11旋转，在皮带12的传动下驱动从动轮
13转动，从动轮13驱动放膜筒8旋转，在放膜箱4内部结构的支撑下，放膜筒8对缠绕膜稳定的释放，步进电机9的驱动受变频电机17和伺服电机6的反馈调节，来完成缠绕膜机的使用工作。