一种新型扬克式烘缸热风罩的制作方法

1.本实用新型涉及热风罩技术领域，具体为一种新型扬克式烘缸热风罩。


背景技术：

2.国内现有的用于生产卫生纸及所有生活用纸的设备，大都采用传统的圆网造纸机，其车速较慢且产量低，因而需在造纸机上方安装的热风气罩，一般分为密闭式气罩与呼吸式气罩，密闭式气罩一般应用于瓦楞纸机、文化纸机等，但是密闭气罩的耗能较高，热效率的利用率低，呼吸式气罩一般用于圆网纸机，主要适用于低速纸机。
3.目前造纸机的扬克式烘缸一般需安装有相应的热风罩，现今市场上的此类热风罩内部空间较大，导致引风吸力减弱，排湿效果差，进而难以减小引风、鼓风的调节频率，大大增加了用电量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型扬克式烘缸热风罩，以解决上述背景技术中提出热风罩内部空间较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型扬克式烘缸热风罩，包括湿端罩体、第一管体、第二管体、第三管体和干端罩体，所述湿端罩体内部的一侧设有第一管体，所述第一管体底部的一端设有第一连接管，所述第一连接管远离第一管体的一端延伸至湿端罩体的外部，所述第一管体一侧的湿端罩体内部设有第二管体，所述第二管体底部的一端设有第二连接管，所述第二连接管远离第二管体的一端延伸至湿端罩体的外部，所述第二管体一侧的外壁上设有第一通管，所述第一通管远离第二管体的一端与第一管体的外壁相连通，所述湿端罩体一侧的外壁上通过支座设有干端罩体，所述干端罩体内部的一侧设有第三管体，所述第三管体底部的一端设有第三连接管，所述第三连接管远离第三管体的一端延伸至干端罩体的外部，所述第三连接管远离第三管体一端的外壁上安装有第一电磁阀，所述湿端罩体表面的一端安装有湿操作门，所述干端罩体表面的一端安装有干操作门。
6.优选的，所述湿端罩体与干端罩体之间设有弧形不锈钢罩，所述弧形不锈钢罩的内壁上设有等间距的扇形孔，所述扇形孔的一端延伸至弧形不锈钢罩的外部，以减小热风罩的出口直径。
7.优选的，所述第三管体一侧的干端罩体内部设有条形烘缸，所述条形烘缸底部的一端设有第二通管，所述第二通管远离条形烘缸的一端与第一连接管的外壁相连通，以使得条形烘缸与第一连接管呈连通结构。
8.优选的，所述第三管体顶部的一端设有第三通管，所述第三通管远离第三管体的一端与条形烘缸的顶端相连通，以使得条形烘缸与第三管体呈连通结构。
9.优选的，所述干端罩体远离湿端罩体的一侧设有出气管，所述出气管底部的一端设有第四通管，所述第四通管远离出气管的一端与第一连接管的外壁相连通，以使得出气
管与第一连接管呈连通结构。
10.优选的，所述第二连接管远离第一连接管一侧的外壁上设有第五通管，所述第五通管远离第二连接管的一端与第三连接管的外壁相连通，所述第五通管的外壁上安装有第二电磁阀，以使得第二连接管与第三连接管呈连通结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型扬克式烘缸热风罩不仅减小引风、鼓风的调节频率，大大节约了用电量，还降低了蒸汽消耗，节约了生产成本，而且减少了小水滴造成的孔洞现象；
12.（1）通过将第一管体与第二管体设置于湿端罩体的内部，且第一管体与第二管体之间经第一通管相连通，并且第一管体与第二管体的底部分别设置有第一连接管与第二连接管，同时位于干端罩体的内部设置第三管体，且第三管体的底部设置有第三连接管，使得湿端罩体与干端罩体的内部空间得到降低，以降低引风吸力减弱与排湿效果差的现象发生，从而减小引风、鼓风的调节频率，大大节约了用电量；
13.（2）通过将第四通管设置于第一连接管的外壁，且第四通管远离第一连接管的一端连通于出气管的底部，以便第一连接管内部气体经第四通管流入至出气管的内部，同时位于第二连接管与第三连接管之间设置有第五通管，打开第二电磁阀即可使得第三连接管内部气体流入至第二连接管的内部，且位于条形烘缸的两端分别设置有第二通管与第三通管，并将第二通管与第三通管远离条形烘缸的一端分别连通于第一连接管以及第三管体的外壁，以使得生产效率提高并减少了停机清理风道的次数，从而降低了蒸汽消耗，节约了生产成本；
14.（3）通过将弧形不锈钢罩设置于湿端罩体与干端罩体之间，且位于弧形不锈钢罩的外壁上设置有等间距的扇形孔，以减小热风罩的出口直径，进而保证了原纸的生产质量，从而减少了小水滴造成的孔洞现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的弧形不锈钢罩剖视放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的外观结构示意图；
18.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
19.图中：1、湿端罩体；2、第一连接管；3、第一管体；4、第一通管；5、第二管体；6、第二通管；7、条形烘缸；8、第三通管；9、第三管体；10、第三连接管；11、干端罩体；12、出气管；13、第四通管；14、第一电磁阀；15、第五通管；16、第二电磁阀；17、第二连接管；18、弧形不锈钢罩；19、扇形孔；20、湿操作门；21、干操作门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型扬克式烘缸热风罩，包括湿端罩体1、第一管体3、第二管体5、第三管体9和干端罩体11，湿端罩体1内部的一侧设有第
一管体3，湿端罩体1与干端罩体11之间设有弧形不锈钢罩18，弧形不锈钢罩18的内壁上设有等间距的扇形孔19，扇形孔19的一端延伸至弧形不锈钢罩18的外部；
22.使用时，通过将弧形不锈钢罩18设置于湿端罩体1与干端罩体11之间，且位于弧形不锈钢罩18的外壁上设置有等间距的扇形孔19，以减小热风罩的出口直径；
23.第一管体3底部的一端设有第一连接管2，第一连接管2远离第一管体3的一端延伸至湿端罩体1的外部；
24.第一管体3一侧的湿端罩体1内部设有第二管体5，第二管体5底部的一端设有第二连接管17，第二连接管17远离第二管体5的一端延伸至湿端罩体1的外部；
25.第二连接管17远离第一连接管2一侧的外壁上设有第五通管15，第五通管15远离第二连接管17的一端与第三连接管10的外壁相连通，第五通管15的外壁上安装有第二电磁阀16；
26.使用时，通过将第五通管15设置于第二连接管17与第三连接管10之间的外壁上，以使得第二连接管17与第三连接管10呈连通结构；
27.第二管体5一侧的外壁上设有第一通管4，第一通管4远离第二管体5的一端与第一管体3的外壁相连通；
28.湿端罩体1一侧的外壁上通过支座设有干端罩体11，干端罩体11远离湿端罩体1的一侧设有出气管12，出气管12底部的一端设有第四通管13，第四通管13远离出气管12的一端与第一连接管2的外壁相连通；
29.使用时，通过将第四通管13设置于出气管12底部的一端，以使得出气管12与第一连接管2呈连通结构；
30.干端罩体11内部的一侧设有第三管体9，第三管体9一侧的干端罩体11内部设有条形烘缸7，条形烘缸7底部的一端设有第二通管6，第二通管6远离条形烘缸7的一端与第一连接管2的外壁相连通；
31.使用时，通过将第二通管6设置于条形烘缸7的底部，以使得条形烘缸7与第一连接管2呈连通结构；
32.第三管体9顶部的一端设有第三通管8，第三通管8远离第三管体9的一端与条形烘缸7的顶端相连通；
33.使用时，通过将第三通管8设置于条形烘缸7的顶部，以使得条形烘缸7与第三管体9呈连通结构；
34.第三管体9底部的一端设有第三连接管10，第三连接管10远离第三管体9的一端延伸至干端罩体11的外部；
35.第三连接管10远离第三管体9一端的外壁上安装有第一电磁阀14，湿端罩体1表面的一端安装有湿操作门20，干端罩体11表面的一端安装有干操作门21。
36.本技术实施例在使用时，首先通过将第一管体3与第二管体5设置于湿端罩体1的内部，且第一管体3与第二管体5之间经第一通管4相连通，并且第一管体3与第二管体5的底部分别设置有第一连接管2与第二连接管17，同时位于干端罩体11的内部设置第三管体9，且第三管体9的底部设置有第三连接管10，使得湿端罩体1与干端罩体11的内部空间得到降低，以降低引风吸力减弱与排湿效果差的现象发生，之后通过将第四通管13设置于第一连接管2的外壁，且第四通管13远离第一连接管2的一端连通于出气管12的底部，以便第一连
接管2内部气体经第四通管13流入至出气管12的内部，同时位于第二连接管17与第三连接管10之间设置有第五通管15，打开第二电磁阀16即可使得第三连接管10内部气体流入至第二连接管17的内部，且位于条形烘缸7的两端分别设置有第二通管6与第三通管8，并将第二通管6与第三通管8远离条形烘缸7的一端分别连通于第一连接管2以及第三管体9的外壁，以使得生产效率提高并减少了停机清理风道的次数，最后通过将弧形不锈钢罩18设置于湿端罩体1与干端罩体11之间，且位于弧形不锈钢罩18的外壁上设置有等间距的扇形孔19，以减小热风罩的出口直径，从而完成热风罩的使用。