多流体复合静电纺丝装置的制作方法

1.本实用新型属于静电纺织技术领域，具体是多流体复合静电纺丝装置。


背景技术：

2.目前，高压静电纺丝形式主要有针头式、线电极涂液式等。采用针头式静电纺丝装置进行纺丝的过程为：溶液在推进泵等的助力下通过带有正高压的针头，接收端接地或接负高压，溶液在电场的作用下在针头尖端形成泰勒锥，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。然而，采用针头式静电纺丝装置进行纺丝，存在纺丝效率不高、针头安装/清洗麻烦、针头易被堵塞、纺丝过程易滴液等缺点。采用线电极涂液式静电纺丝装置进行纺丝的过程为：溶液通过运动机构涂抹到带有正高压的线电极上，接收端接地或接负高压，溶液在电场的作用下进行纺丝；
3.静电纺织装置在进行纺织的过程中，往往只能依靠自然冷却，冷却过程缓慢，为此，现在提出多流体复合静电纺丝装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供多流体复合静电纺丝装置，用于减少纺织过程中的冷却时间，同时不会影响纺织品质。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：多流体复合静电纺丝装置，包括基座，所述基座的上端表面设置有电极板和若干储液机构，所述基座的一侧安装有支撑板，所述支撑板的凸出端位于基座的正上方，所述支撑板的凸出端的下端面设置有若干个驱动组件，所述驱动组件中的第一固定块与第二固定块分别固定安装在支撑板的凸出端的下端面，所述第一固定块与第二固定块之间安装有驱动杆，所述第一固定块内安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转动轴，转动轴远离转动电机的一端与驱动杆的一端相连接，所述驱动杆的内部与第二固定块相通，且第二固定块的内部与支撑板的内部相通；所述基座的内部设置有风仓，所述风仓内安装有风机，所述风机的输出端与支撑板相通。
6.进一步地，所述储液机构的两个供液盒的形状为长条形，所述供液盒的两端均安装有电极板，所述电极板安装在两个供液盒之间，两个供液盒与两个电极板之间组合形成储液槽。
7.进一步地，所述基座的下端安装有移动脚轮。
8.进一步地，所述支撑板的结构为l型，且为中空结构。
9.进一步地，所述第二固定块靠近驱动杆的一侧表面开设有安装槽，安装槽的中心开设有安装孔，驱动杆的一端与安装槽相契合，且嵌入安装在安装孔内。
10.进一步地，所述驱动杆的内部与第二固定块的内部均为中空结构。
11.进一步地，所述供液盒的两端且靠近储液槽的一侧开设有供液孔。
12.进一步地，所述支撑板内与风机正对的内壁表面为倾斜面。
13.本实用新型的有益效果：在风机的作用下，空气通过风机的输出端进入至支撑板
内，由于支撑板内与风机正对的内壁表面为倾斜面，空气在经过倾斜表面时，能够立马沿着切斜面向支撑板的凸出端流动，然后进入至第二固定块内，由于第二固定块的内部与驱动杆的内部相通，从而使得空气能够进入至驱动杆内，从而带走驱动杆表面的热量，从内部对驱动杆进行散热，避免了因为气流对纺织过程产生影响，造成纺织过程出现品质问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为多流体复合静电纺丝装置的整体结构示意图；
16.图2为多流体复合静电纺丝装置的储液机构结构示意图；
17.图3为多流体复合静电纺丝装置的第一固定块的结构示意图；
18.图4为多流体复合静电纺丝装置的第二固定块的结构示意图。
19.图中：1、基座；2、支撑板；3、驱动杆；4、第一固定块；5、第二固定块；6、风机；7、风仓；8、移动脚轮；9、蓄电池；10、储液机构；101、供液盒；102、储液槽；11、电极板；12、转动电机；13、转动轴；14、安装槽；15、安装孔。
具体实施方式
20.如图1-4所示，多流体复合静电纺丝装置，包括基座1，所述基座1的上端表面设置有电极板11和若干储液机构10，所述储液机构10包括两个供液盒101，两个供液盒101的形状为长条形，所述供液盒101的两端均安装有电极板11，所述电极板11安装在两个供液盒101之间，两个供液盒101与两个电极板11之间组合形成储液槽102，所述供液盒101的两端且靠近储液槽102的一侧开设有供液孔；
21.在实际使用过程中，两个储液盒能够按照生成需求分别放入不同的纺丝溶液，从而使得两种不同的纺丝溶液在储液槽102内混合形成新的混合纺丝溶液，从而完成静电纺织工作。
22.所述基座1的下端安装有移动脚轮8，能够方便纺织装置快速更换工作场景，且在移动脚轮8上均配套有脚轮锁死踏板，用于在纺织装置工作过程中，对移动脚轮8进行固定，从而保证纺织装置在工作过程中更加稳定；所述基座1的内部设置有蓄电池9以及配套的充电端口。
23.所述基座1的一侧安装有支撑板2，所述支撑板2的结构为l型，且为中空结构；所述支撑板2的凸出端位于基座1的正上方，所述支撑板2的凸出端的下端面设置有若干个驱动组件，所述驱动组件包括第一固定块4、第二固定块5、转动电机12、转动轴13以及驱动杆3，所述第一固定块4与第二固定块5分别固定安装在支撑板2的凸出端的下端面，所述第一固定块4与第二固定块5之间安装有驱动杆3，所述第一固定块4内安装有转动电机12，所述转动电机12的输出端连接有转动轴13，转动轴13远离转动电机12的一端与驱动杆3的一端相连接，所述第二固定块5靠近驱动杆3的一侧表面开设有安装槽14，安装槽14的中心开设有安装孔15，驱动杆3的一端与安装槽14相契合，且嵌入安装在安装孔15内，所述驱动杆3的内
部与第二固定块5的内部均为中空结构，所述驱动杆3的内部与第二固定块5相通，且第二固定块5的内部与支撑板2的内部相通。
24.所述基座1的内部设置有风仓7，所述风仓7内安装有风机6，所述风机6的输出端与支撑板2相通，所述支撑板2内与风机6正对的内壁表面为倾斜面；
25.在具体使用过程中，在风机6的作用下，空气通过风机6的输出端进入至支撑板2内，由于支撑板2内与风机6正对的内壁表面为倾斜面，空气在经过倾斜表面时，能够立马沿着切斜面向支撑板2的凸出端流动，然后进入至第二固定块5内，由于第二固定块5的内部与驱动杆3的内部相通，从而使得空气能够进入至驱动杆3内，从而带走驱动杆3表面的热量，从内部对驱动杆3进行散热，避免了因为气流对纺织过程产生影响，造成纺织过程出现品质问题。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。


技术特征：
1.多流体复合静电纺丝装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上端表面设置有电极板(11)和若干储液机构(10)，所述基座(1)的一侧安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的凸出端位于基座(1)的正上方，所述支撑板(2)的凸出端的下端面设置有若干个驱动组件，所述驱动组件中的第一固定块(4)与第二固定块(5)分别固定安装在支撑板(2)的凸出端的下端面，所述第一固定块(4)与第二固定块(5)之间安装有驱动杆(3)，所述第一固定块(4)内安装有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出端连接有转动轴(13)，转动轴(13)远离转动电机(12)的一端与驱动杆(3)的一端相连接，所述驱动杆(3)的内部与第二固定块(5)相通，且第二固定块(5)的内部与支撑板(2)的内部相通；所述基座(1)的内部设置有风仓(7)，所述风仓(7)内安装有风机(6)，所述风机(6)的输出端与支撑板(2)相通。2.根据权利要求1所述的多流体复合静电纺丝装置，其特征在于，所述储液机构(10)的两个供液盒(101)的形状为长条形，所述供液盒(101)的两端均安装有电极板(11)，所述电极板(11)安装在两个供液盒(101)之间，两个供液盒(101)与两个电极板(11)之间组合形成储液槽(102)。3.根据权利要求1所述的多流体复合静电纺丝装置，其特征在于，所述基座(1)的下端安装有移动脚轮(8)。4.根据权利要求1所述的多流体复合静电纺丝装置，其特征在于，所述支撑板(2)的结构为l型，且为中空结构。5.根据权利要求1所述的多流体复合静电纺丝装置，其特征在于，所述第二固定块(5)靠近驱动杆(3)的一侧表面开设有安装槽(14)，安装槽(14)的中心开设有安装孔(15)，驱动杆(3)的一端与安装槽(14)相契合，且嵌入安装在安装孔(15)内。6.根据权利要求3所述的多流体复合静电纺丝装置，其特征在于，所述驱动杆(3)的内部与第二固定块(5)的内部均为中空结构。7.根据权利要求2所述的多流体复合静电纺丝装置，其特征在于，所述供液盒(101)的两端且靠近储液槽(102)的一侧开设有供液孔。8.根据权利要求1所述的多流体复合静电纺丝装置，其特征在于，所述支撑板(2)内与风机(6)正对的内壁表面为倾斜面。

技术总结
本实用新型公开了多流体复合静电纺丝装置，涉及静电纺织技术领域，在风机的作用下，空气通过风机的输出端进入至支撑板内，由于支撑板内与风机正对的内壁表面为倾斜面，空气在经过倾斜表面时，能够立马沿着切斜面向支撑板的凸出端流动，然后进入至第二固定块内，由于第二固定块的内部与驱动杆的内部相通，从而使得空气能够进入至驱动杆内，从而带走驱动杆表面的热量，从内部对驱动杆进行散热，避免了因为气流对纺织过程产生影响，造成纺织过程出现品质问题。质问题。质问题。


技术研发人员：任克诚 赵显 夏树杨
受保护的技术使用者：安徽同和晶体新材料股份有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/1/26