转印底纸结构的制作方法

1.本实用新型涉及转印底纸领域，特别涉及转印底纸结构。


背景技术：

2.转印底纸是一种可以印有图案的纸，转印底纸上的图案可以转印到其他表面上，转印底纸分为数码转移印花和凹版印花两种，数码转移印花便是在转印底纸上面通过转印墨水喷绘出图案，再通过热转印的方式进行转印，数码转印的方式在服装印花领域应用较广，但是现在的数码转印底纸生产成本较高，使得数码转印底纸较凹版印花转印底纸的优势不够明显。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供转印底纸结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：转印底纸结构，包括转印底纸本体，所述转印底纸本体由原纸层和树脂层组成，所述树脂层设置于原纸层的顶端，所述原纸层为报纸。
5.优选的，所述原纸层由报纸脱墨浆水制造而成。
6.优选的，所述树脂层为纤维素和玉米淀粉的混合物。
7.优选的，所述树脂层由纤维素和玉米淀粉的混合溶液涂布制造而成。
8.优选的，所述转印底纸本体由原纸层和树脂层烘干制造而成。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.(1)本实用新型利用原纸层的设置，原纸层由报纸脱墨后制成浆水，再通过浆水制成原纸层，这种工艺方式制作的原纸比传统的数码转印纸成本降低了25％，大大降低了成本，使得数码转印底纸比传统凹版印花底纸的优势更加明显；
11.(2)本实用新型利用树脂层的设置，由纤维素和玉米淀粉制成的树脂层使得转印底纸本体在使用时，数码喷绘的效果更好，从而提高了转印底纸的转印效果。
附图说明
12.图1为本实用新型转印底纸本体剖视结构示意图。
13.图中：1、转印底纸本体；101、原纸层；102、树脂层。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型提供了如图1所示的转印底纸结构，包括转印底纸本体1，转印底纸本
体1由原纸层101和树脂层102组成，树脂层102设置于原纸层101的顶端，原纸层101为报纸，以报纸为原材料制作的原纸层101使得制作成本大大降低，报纸的第一功能是一种传播媒介，在传播的信息过时后，对这些过时的报纸回收即可，避免直接使用原木浆，从而使得制作成本降低了25％左右，从而使得生产出来的数码转印底纸比传统的凹版印花底纸的优势更加明显；
16.原纸层101由报纸脱墨浆水制造而成，报纸在回收后，将报纸放置在中浓水力碎浆机中，并向中浓水力碎浆机中加入定量的脱墨化学药品，并使得中浓水力碎浆机开始工作对报纸进行碎解，将碎解的浆液通过粗筛、除砂筛选浮选、净化、精筛和洗涤浓缩等过程得到报纸脱墨浆水，其中用于脱墨作用的药品有氢氧化钠、硅酸钠、脱墨剂和过氧化氢，其中氢氧化钠的作用是为了调节浆液中的酸碱度，使得浆液在碱性范围内，从而使得报纸纤维润涨、纤维变得柔软，便于碎解，同时便于油墨粒子、填料从纤维表面游离出来，同时与氢氧化钠还是为了过氧化氢加入后可保持稳定，使得报纸的漂白不受影响，硅酸钠具有较高的表面活性，是一种渗透性的缓冲剂和分散剂，可以在较低的酸碱度下进行脱墨，具有湿润和分散作用，既能皂化油墨又能分散油墨粒子，并保护纸浆不再吸附油墨，同时硅酸钠也可调节酸碱度，使得过氧化氢更加稳定，报纸中含磨木浆较多，过氧化氢的作用是脱除由于碱性而产生的纸浆色基，由深色变为浅色，并没有出去木素，可将过氧化氢替换成甲脲亚磺酸，甲脲亚磺酸是由硫脲和过氧化氢反应制成的，起作用是使脱墨浆中氧化的色基还原成无色，甲脲亚磺酸含硫量低，没有化学腐蚀性，操作方便；
17.在脱墨过程中，向中浓水力碎浆机中加入的水硬度不能高，同时ph值应在7左右，脱墨生产中首先要将清水通汽加热至一定的温度，接着将热水按工艺要求定量加入，然后将脱墨化学药品按顺序加入，并且要根据报纸的量进行定量，最后通过中浓水力碎浆机中工作进行搅拌溶解，脱墨碎浆的温度应控制在55～62℃之间，温度越高，易于脱墨化学药品与油墨粒子反应，但温度过高不利于保护纤维素，脱墨浆的得率降低，而且容易返黄，脱墨碎浆的浓度需控制在12～14％范围内，浓度越高，越有利于碎解，增加纤维之间的剪切力和揉搓力，易于脱墨化学药品与油墨反应，使得油墨粒子从纤维中游离出来，脱墨碎解的时间一般控制在20～25min之间，碎解时间长，动力消耗增加，产量降低，另一方面，还会使得游离出来的油墨粒子返渗到纤维内部，使得脱墨浆白度降低，过氧化氢的加入要在碎解10分钟后才加，加入时间过早会使得脱墨化学药品没有与油墨完全反应，加入时间太迟会使得游离出来的油墨粒子返渗到纤维内部，作用效果不明显，通过制得的报纸脱墨浆水制成30g/m2的原纸层101；
18.树脂层102为纤维素和玉米淀粉的混合物，纤维素和玉米淀粉的混合物制造的树脂层102使得转印底纸在使用时转印效果更好；
19.树脂层102由纤维素和玉米淀粉的混合溶液涂布制造而成，纤维素和玉米淀粉的混合溶液通过涂布的方式均匀的涂在原纸层101的顶端，从而形成3g/m2的树脂层102；
20.转印底纸本体1由原纸层101和树脂层102烘干制造而成，树脂层102 在原纸层101上涂布制作完成后，对整体进行烘干定型，即可完成转印底纸的制作。
21.本实用新型工作原理：
22.将回收来的报纸经过脱墨制浆加工，使其成为报纸脱墨浆水，将报纸脱墨浆水制作成30g/m2的原纸层101，再将纤维素和玉米淀粉按照一定比例调制成浆液，将纤维素和玉
米淀粉的浆液通过涂布的方式均匀的涂在原纸层101的顶端，使得纤维素和玉米淀粉的浆液形成3g/m2的树脂层102，最后将原纸层101和树脂层102一起进行烘干，使二者定型，便完成了转印底纸的制作。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.转印底纸结构，包括转印底纸本体(1)，其特征在于，所述转印底纸本体(1)由原纸层(101)和树脂层(102)组成，所述树脂层(102)设置于原纸层(101)的顶端，所述原纸层(101)为报纸。2.根据权利要求1所述的转印底纸结构，其特征在于，所述原纸层(101)由报纸脱墨浆水制造而成。3.根据权利要求1所述的转印底纸结构，其特征在于，所述转印底纸本体(1)由原纸层(101)和树脂层(102)烘干制造而成。

技术总结
本实用新型公开了转印底纸结构，包括转印底纸本体，转印底纸本体由原纸层和树脂层组成，树脂层设置于原纸层的顶端，原纸层为报纸，原纸层由报纸脱墨浆水制造而成，树脂层为纤维素和玉米淀粉的混合物，树脂层由纤维素和玉米淀粉的混合溶液涂布制造而成，转印纸本体由原纸层和树脂层烘干制造而成。本实用新型利用原纸层的设置，原纸层由报纸脱墨后制成浆水，再通过浆水制成原纸层，这种工艺方式制作的原纸比传统的数码转印纸成本降低了25％，大大降低了成本，使得数码转印底纸比传统凹版印花底纸的优势更加明显。的优势更加明显。的优势更加明显。


技术研发人员：仲建伟
受保护的技术使用者：吴江市众艺成转移印花有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/3/25